一种印刷电路板加工装置的制作方法

本实用新型涉及加工机械技术领域，具体为一种印刷电路板加工装置。

背景技术：

印刷电路板加工装置的发明要追溯到上世纪七十年代，1975年工程师成功发明了机械法刻制电路技术，并申请了机械定深铣制电路板世界专利。近半个世纪以来，电路板制作产业从小到大、从低级到高级不断发展，特别是20世纪80年代家电产品的发展和90年代信息产业的崛起，极大的推动了整个电路板行业的发展。电路板的制作越来越向小型化、精细化和材料的多样化发展。为了满足市场的发展和高端需求，电路板刻制机也由机械仿形铣制电路的方法向激光直接刻制电路的方向发展。90年代末期，激光直接成型电路技术逐渐成熟，并促成了世界上第一台激光刻制电路设备。采用激光刻板机制作电路，其重复精度可达+/-0.08mil。目前用激光方法制作线路，其最细线宽可以达到20μm，极大地满足了精细电路的制作需求。目前，电路板雕刻机的制作标准引领者依然是其创始者。国内亦有不少相对比较成熟的机械式电路板雕刻机制作厂家，近年来，制造业的崛起使得我国成为世界第一大电子产品生产国，相应的，我国电路板雕刻机的研发与生产也有了长足的发展与进步。

现在市场上的一些印刷电路板加工装置，在工作中钻头工作难免会产生一定的震动，影响工件的精确加工，工件在加工过程中也可能会产生一定的偏移，造成工件的报废，有时钻头在收起时会带起工件，影响加工，一些加工装置也因为工作人员的不细心造成撞刀，破坏设备，造成很大的损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种印刷电路板加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印刷电路板加工装置，包括支架和基座，所述基座上端固定的两条滑轨沿Y轴方向设置，所述滑轨中间设置有Y轴丝杆，滑轨上端设置有固定台，基座的后端设置有Y轴伺服电机，所述Y轴伺服电机通过Y轴丝杆与固定台下端的内螺纹螺纹连接，所诉固定台上端与工作台的下端通过弹簧连接，所述工作台的上端四周分别安装有固定夹，所述固定夹前端的移动块上的倒钩内部安装有红外线检测仪，所述支架的内部水平设置有光杆和X轴丝杆，支架的一端设置有X轴伺服电机，所述X轴伺服电机通过X轴丝杆与液压机内部的内螺纹螺纹连接，所述液压机的上端设置有液压泵，液压机的下端安装有液压杆，所述液压杆的下端设置有Z轴伺服电机，所述Z轴伺服电机与钻头连接，所述基座的前端设置有控制面板和显示屏，所述X轴伺服电机、Y轴伺服电机、Z轴伺服电机和液压泵均与所述控制面板电性连接，所述红外线检测仪与所述显示屏电性连接。

进一步的，所述弹簧设置有四根，对称安装在工作台四角的下端。

进一步的，所述固定夹由固定块和移动块组成，且固定块和移动块通过螺栓连接。

进一步的，所述液压机与光杆滑动连接，液压杆沿Z轴方向设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：工作台下方安装的弹簧，可以有效减缓机身工作中产生的震动，提高了工件加工的准确度，四边加紧的固定夹，可以有效的固定加工件，防止产生偏移，固定夹上端设置的倒钩，可以防止加工件不会被钻头带起，保护了加工件，降低了工件报废率，红外线检测装置能够有效的避免撞刀，在紧急时刻可以发出警报提醒工作人员，能够保证机械的安全操作，具有一定安全性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构侧视图。

附图标记中：1-光杆；2-X轴丝杆；3-支架；4-工作台；5-固定台；6-基座；7-Y轴丝杆；8-显示屏；9-控制面板；10-滑轨；11-弹簧；12-固定夹；13-红外线检测仪；14-钻头；15-X轴伺服电机；16-Z轴伺服电机；17-液压杆；18-液压泵；19-液压机；20-Y轴伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种印刷电路板加工装置，包括支架3和基座6，所述基座6上端固定的两条滑轨10沿Y轴方向设置，所述滑轨10中间设置有Y轴丝杆7，滑轨10上端设置有固定台5，基座6的后端设置有Y轴伺服电机20，所述Y轴伺服电机20上通过Y轴丝杆7与固定台5下端的内螺纹螺纹连接，所诉固定台5上端与工作台4的下端通过弹簧11连接，所述工作台4的上端四周分别安装有固定夹12，所述固定夹12前端的移动块上的倒钩内部安装有红外线检测仪13，所述支架3的内部水平设置有光杆1和X轴丝杆2，支架3的一端设置有X轴伺服电机15，所述X轴伺服电机15通过X轴丝杆2与液压机19内部的内螺纹螺纹连接，所述液压机19的上端设置有液压泵18，液压机19的下端安装有液压杆17，所述液压杆17的下端设置有Z轴伺服电机16，所述Z轴伺服电机16与钻头14连接，所述基座6的前端设置有控制面板9和显示屏8，所述X轴伺服电机15、Y轴伺服电机20、Z轴伺服电机16和液压泵18均与所述控制面板9电性连接，所述红外线检测仪13与所述显示屏8电性连接。

进一步的，所述弹簧11设置有四根，对称安装在工作台4四角的下端，有效的减缓了机体的震动，提高加工的精准度。

进一步的，所述固定夹12由固定块和移动块组成，且固定块和移动块通过螺栓连接，四边加固，有效地防止了工件的偏移。

进一步的，所述液压机19与光杆1滑动连接，液压杆17沿Z轴方向设置，可以防止工作中刀具受力偏移。

本实用新型提到的红外线检测仪13，设置有四个，形成矩形的刀具工作区域，防止刀具撞到固定夹12。

工作原理：该印刷电路板加工装置，首先将未加工的工件放在工作台4上，通过四边的固定夹12的螺栓加紧工件，固定夹12上设置的倒钩正好可以卡住工件防止上移，然后通过控制面板9输入程序，工作状态会在显示屏8上显示，工作中，固定台5通过Y轴丝杆7沿Y轴方向移动，钻头14通过X轴丝杆2沿X轴方向移动，同时液压杆17在液压泵18的作用下沿Z轴方向竖直移动，工件在加工过程中，受到钻头14的冲力，工作台4上安装的弹簧11能够减缓冲力，防止机体的震动，保证了工件加工的精准度，钻头14的移动区域在四个固定夹12之间，当钻头14接近一边的固定夹12时，固定夹12上安装的红外线检测仪13就会发出警告，自动终止钻头工作，并在显示屏8上显示出来，保证了设备和操作的安全性，工件加工完毕，钻头14竖直向上移动，固定夹12上设置的倒钩可以卡主工件，不会被钻头带起，避免了一些不必要的受损，降低了工件的报废率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。