一种PCB板的制作方法

本实用新型涉及印刷电路板领域，尤其涉及一种PCB板。

背景技术：

如图1所示，在PCB板的生产过程中，需要在其焊盘区域1’上印刷锡膏，用于与电子元器件进行锡焊，而在PCB板的焊盘区域1’外通常设置有一对mask点2’用于在PCB板印刷锡膏时对PCB板的位置进行定位，但是，两个mask点2’的位置一般相对于PCB板的中心点采用点对称设计， PCB板在进入印刷锡膏的丝印机时一般都有进板方向，即使PCB板的进板方向发生错误（即旋转180°），两个mask点2’在丝印机内的位置还是一样，丝印机也无法发现，导致PCB板的报废，如果采用人工方式来对PCB板的进板方向进行检查，则费时费力，增加成本。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术的不足，本实用新型提供一种PCB板。该PCB板的两个mark点的位置相对于该PCB板的中心点采用非点对称设计，可以防止因PCB板的进板方向发生错误时（即旋转180度），丝印机因无法发现而继续印刷锡膏，导致PCB板的报废问题。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种PCB板，该PCB板包括焊盘区域和设置在焊盘区域外的第一mask点和第二mask点，所述第一mask点的位置和第二mask点的位置相对于该PCB板的中心点采用非点对称设计。

进一步地，所述第一mask点和第二mask点分别设置在该PCB板相对的第一对边上。

进一步地，所述第一mask点与该PCB板的第二对边方向的中心线的距离为L1，所述第二mask点与该PCB板的第二对边方向的中心线的距离为L2，其中，其中，|L1-L2|≥5mm。

进一步地，该PCB板的焊盘区域上印刷有锡膏。

本实用新型具有如下有益效果：该PCB板的第一mask点的位置和第二mask点的位置相对于该PCB板的中心点采用非点对称设计，当PCB板的进板方向发生错误时（即旋转180度），所述第一mask点的位置和第二mask的位置在丝印机内里面发生变化，丝印机找不到第一mask点和第二mask点就会自动报警，可以避免PCB板在进板方向发生错误时，丝印机因无法发现而继续印刷锡膏，导致PCB板的报废问题。

附图说明

图1为现有技术的PCB板的示意图；

图2为本实用新型提供的PCB板的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。

如图2所示，一种PCB板，该PCB板包括焊盘区域1和设置在焊盘区域1外的第一mask点2和第二mask点3，所述第一mask点2的位置和第二mask点3的位置相对于该PCB板的中心点采用非点对称设计。

该PCB板的第一mask点2的位置和第二mask点3的位置相对于该PCB板的中心点采用非点对称设计，当PCB板的进板方向发生错误时（即旋转180度），所述第一mask点2的位置和第二mask点3的位置在丝印机内里面发生变化，丝印机找不到第一mask点2和第二mask点3就会自动报警，可以避免PCB板在进板方向发生错误时，丝印机继续印刷锡膏，导致PCB板的报废问题。

所述第一mask点2和第二mask点3分别设置在该PCB板相对的第一对边上，所述第一mask点2与该PCB板的第二对边方向的中心线的距离为L1，所述第二mask点3与该PCB板的第二对边方向的中心线的距离为L2，其中，|L1-L2|≥5mm。

具体地，本实施例中，所述第一mask点2和第二mask点3分别设置在该PCB板相对的短边上；所述第一mask点2与该PCB板的长边方向的中心线的距离L1为18.20mm，所述第二mask点3与该PCB板的长边方向的中心线的距离L2为26.20mm。

上述实施例只是为了便于理解本实用新型的技术方案而举的一个例子，在实际的应用中，所述第一mask点2和第二mask点3也可以设置在PCB板的长边上，两者与PCB板的中心线距离也不一定为18.20mm和26.20mm，甚至不同外形、大小的PCB板上的第一mask点2和第二mask点3的位置也不同，只需要满足第一mask点2和第二mask点3与该PCB板的中心点采用非对称设计即可。

另外，为了提高丝印机对PCB板的进板方向错误的识别率，还应满足|L1-L2|≥5mm，若第一mask点2到PCB板的中心线的距离L1大于第二mask点3到PCB板的中心线的距离L2，则L1-L2≥5mm，若第一mask点2到PCB板的中心线的距离L1小于第二mask点3到PCB板的中心线的距离L2，则L1-L2≤-5mm。

该PCB板的焊盘区域1上印刷有锡膏。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。