一种可转动安装的PCB板的制作方法

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一种可转动安装的PCB板的制造方法与工艺

本实用新型涉及PCB板技术领域,尤其是指一种可转动安装的PCB板。



背景技术:

PCB板是电子元器件电气连接的提供者,他的设计主要是版图设计。采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错,提高了自动化水平和生产劳动率,所以对现代印制板的加工工艺有着很高的要求。

对于现在PCB板的设计中,所述PCB板只能固定安装,不能转动,PCB板与电子产品的布线有可能因为PCB板的位置不能转动或调整而使得布线交错复杂。



技术实现要素:

本实用新型针对现有技术的问题提供一种可转动安装的PCB板。

为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:

本实用新型提供的一种可转动安装的PCB板,包括有基板和安装于基板背面的安装板,所述安装板上设置有用于安装的定位孔;所述安装板上设置有凸柱,所述凸柱的末端设置有定位齿轮,所述定位齿轮的外环上设置有啮合齿;所述基板的中部设置有用于与定位齿轮配合的通孔,所述通孔的内壁设置有用于与啮合齿卡接的卡齿,所述基板通过卡齿与定位齿轮卡接;所述定位齿轮的内环均匀间隔设置有若干个滚珠,所述凸柱的末端设置有用于与滚珠配合的环形滑槽;当转动PCB板时,所述定位齿轮转动,所述滚珠沿着环形滑槽滚动。

其中,所述环形滑槽上均匀间隔设置有若干个用于定位滚珠的凸条。

其中,相邻凸条之间的间隔为滚珠的直径长度。

其中,所述基板的边缘设置有保护胶层。

其中,所述基板上设置有铜箔层,所述铜箔层上蚀刻有导电线路,所述铜箔层上还设置有铝散热器。

其中,所述铝散热器成“E”字形。

其中,所述定位孔的数量为4,所述定位孔分别设置于安装板的四角。

本实用新型的有益效果:

本实用新型提供的一种可转动安装的PCB板,所述安装板上设置有定位孔,便于将安装板固定于电子产品中;基板通过卡齿与定位齿轮的啮合齿卡接,进一步地将基板与定位齿轮卡接;所示定位齿轮可绕着凸柱转动;所述凸柱上设置有供定位齿轮转动的环形滑槽,所述环形滑槽起到导向的作用;所述滚珠可以减少定位齿轮与环形滑槽之间摩擦,使其转动更顺畅;本实用新型中基板可随着定位齿轮的转动而转动,基板可转动,可以使得PCB板适应于不同需要的电子产品,根据需要来转动PCB板来配合布线设置,简化布线结构,提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种可转动安装的PCB板的第一视角的结构示意图。

图2为本实用新型的一种可转动安装的PCB板的第二视角的结构示意图。

图3为本实用新型的一种可转动安装的PCB板的第三视角的结构示意图。

图4为本实用新型的凸柱、定位齿轮和滚珠之间配合的结构示意图。

图5为本实用新型的安装板和凸柱的结构示意图。

在图1至图5中的附图标记包括:

1—基板 2—安装板 3—定位孔

4—凸柱 5—定位齿轮 6—啮合齿

7—通孔 8—卡齿 9—滚珠

10—环形滑槽 11—凸条 12—保护胶层

13—铜箔层 14—铝散热器 15—凹坑。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解,下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明,实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

本实施例所述的一种可转动安装的PCB板,包括有基板1和安装于基板1背面的安装板2,所述安装板2上设置有用于安装的定位孔3;所述安装板2上设置有凸柱4,所述凸柱4的末端设置有定位齿轮5,所述定位齿轮5的外环上设置有啮合齿6;所述基板1的中部设置有用于与定位齿轮5配合的通孔7,所述通孔7的内壁设置有用于与啮合齿6卡接的卡齿8,所述基板1通过卡齿8与定位齿轮5卡接;所述定位齿轮5的内环均匀间隔设置有若干个滚珠9,所述凸柱4的末端设置有用于与滚珠9配合的环形滑槽10;当转动PCB 板时,所述定位齿轮5转动,所述滚珠9沿着环形滑槽10滚动。具体地,所述安装板2上设置有定位孔3,便于将安装板2固定于电子产品中;基板1通过卡齿8与定位齿轮5的啮合齿6卡接,进一步地将基板1与定位齿轮5卡接;所示定位齿轮5可绕着凸柱4转动;所述凸柱4上设置有供定位齿轮5转动的环形滑槽10,所述环形滑槽10起到导向的作用;所述滚珠9可以减少定位齿轮5与环形滑槽10之间摩擦,使其转动更顺畅;本实用新型中基板1可随着定位齿轮5的转动而转动,基板1可转动,可以使得PCB板适应于不同需要的电子产品,根据需要来转动PCB板来配合布线设置,简化布线结构,提高工作效率。

本实施例所述的一种可转动安装的PCB板,所述环形滑槽10上均匀间隔设置有若干个用于定位滚珠9的凸条11。具体地,相邻的凸条11形成凹坑15,当转动基板1时,所述凸条11可以对滚珠9有定位和支撑的作用,相邻的凸条11形成一个可以将一个滚珠9置于其中的凹坑15,防止定位齿轮5在承受基板1重力或在自身重力下沿着环形滑槽10转动。

本实施例所述的一种可转动安装的PCB板,相邻凸条11之间的间隔为滚珠9的直径长度。具体地,相邻凸条11之间的间隔与滚珠9的直径长度相等可以保证凸条11可以稳定支撑和顶住滚珠9,若间隔小于滚珠9的直径长度,滚珠9有可能直接从相邻的凸条11中滑走,而不进入凹坑15中;若间隔大于滚珠9的直径长度,滚珠9容易滑出凹坑15,稳定性差;具体地,相邻滚珠9之间的间隔为一个凸条11的尺寸。

本实施例所述的一种可转动安装的PCB板,所述基板1的边缘设置有保护胶层12。具体地,当人手转动基板1时,保护胶层12起到绝缘的作用,可以防止基板1与人手接触后短路;同时,所述保护胶层12可以防止基板1在转动时与硬物碰撞造成损坏。

本实施例所述的一种可转动安装的PCB板,所述基板1上设置有铜箔层13,所述铜箔层13上蚀刻有导电线路,所述铜箔层13上还设置有铝散热器14。具体地,所述铝散热器14可以对基板1和铜箔层13进行导热和散热,散热效果好。

本实施例所述的一种可转动安装的PCB板,所述铝散热器14成“E”字形。具体地,铝散热器14为“E”字形,增大铝散热器14与空气的接触面积,进一步地提高散热效果。

本实施例所述的一种可转动安装的PCB板,,所述定位孔3的数量为4,所述定位孔 3分别设置于安装板2的四角。具体地,定位孔3设置于安装板2的四角,更便于将安装板 2固定和安装。

以上所述,仅是本实用新型较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,虽然本实用新型以较佳实施例公开如上,然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围内,当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均属于本实用新型技术方案的范围内。

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