防水电源制造方法与流程

本发明涉及电源技术领域，特别涉及一种防水电源制造方法。

背景技术：

传统的防水电源一般包括一金属壳体、电源电路、电源输入线和电源输出线。其中，所述电源输入线和所述电源输出线均穿过所述金属壳体与所述电源电路连接。

然而，经过实践，上述传统的防水电源存在以下缺陷：

所述防水电源外部的水汽仍会进入到所述防水电源内部。也就是说，上述传统的防水电源的防水效果较差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种防水电源制造方法，其能提高防水效果。

为解决上述问题，本发明的技术方案如下：

一种防水电源制造方法，所述方法包括以下步骤：A、在壳体内设置所述电源电路、所述控制器和所述散热构件，其中，所述壳体为管状，所述电源电路与所述控制器连接，所述散热构件设置在所述电源电路与所述壳体的内壁之间，所述散热构件与所述电源电路和所述壳体连接，所述控制器用于控制所述电源电路启动或关闭；B、将所述电源输入端和所述电源输出端与所述电源电路连接；C、在所述壳体的第一末端开口处以及所述壳体的第二末端开口处分别设置第一防水胶垫和第二防水胶垫；D、分别在所述第一防水胶垫和所述第二防水胶垫上设置第一侧盖和第二侧盖，其中，所述第一侧盖、所述第二侧盖和所述壳体围成一腔室；E、将所述电源输入端所述电源输出端分别穿过所述第一侧盖中的第一通孔和所述第二侧盖中的第二通孔。

在上述防水电源制造方法中，所述第一防水胶垫与所述第二防水胶垫所对应的形状均为环状。

在上述防水电源制造方法中，所述第一侧盖的边缘处设置有第一扣钩，所述壳体的第一末端开口处设置有第一突块，所述第一扣钩与所述第一突块相卡设。

在上述防水电源制造方法中，所述第二侧盖的边缘处设置有第二扣钩，所述壳体的第二末端开口处设置有第二突块，所述第二扣钩与所述第二突块相卡设。

在上述防水电源制造方法中，在所述步骤E之前，所述方法还包括以下步骤：F、在所述第一侧盖处设置所述第一通孔，其中，所述第一通孔贯穿所述第一侧盖。

在上述防水电源制造方法中，在所述步骤E之后，所述方法还包括以下步骤：G、在所述第一通孔与所述电源输入端之间的间隙处设置第一密封构件。

在上述防水电源制造方法中，所述第一密封构件为第一密封胶。

在上述防水电源制造方法中，在所述步骤E之前，所述方法还包括以下步骤：H、在所述第二侧盖处设置所述第二通孔，其中，所述第二通孔贯穿所述第二侧盖。

在上述防水电源制造方法中，在所述步骤E之后，所述方法还包括以下步骤：I、在所述第二通孔与所述电源输出端之间的间隙处设置第二密封构件。

在上述防水电源制造方法中，所述第二密封构件为第二密封胶。

相对现有技术，本发明能提高防水效果。

附图说明

图1为本发明的防水电源制造方法的流程图。

图2为本发明的防水电源制造方法所对应的防水电源的剖视图。

具体实施方式

参考图1和图2，图1为本发明的防水电源制造方法的流程图，图2为本发明的防水电源制造方法所对应的防水电源201的剖视图。

本发明的防水电源制造方法包括以下步骤：

A（步骤101）、在壳体2011内设置所述电源电路2014、所述控制器和所述散热构件，其中，所述壳体为管状，所述电源电路与所述控制器连接，所述散热构件设置在所述电源电路与所述壳体的内壁之间，所述散热构件与所述电源电路和所述壳体连接，所述控制器用于控制所述电源电路启动或关闭；

B（步骤102）、将所述电源输入端2012和所述电源输出端2013与所述电源电路连接；

C（步骤103）、在所述壳体的第一末端开口处以及所述壳体的第二末端开口处分别设置第一防水胶垫和第二防水胶垫；

D（步骤106）、分别在所述第一防水胶垫和所述第二防水胶垫上设置第一侧盖2015和第二侧盖2016，其中，所述第一侧盖、所述第二侧盖和所述壳体围成一腔室；

E（步骤107）、将所述电源输入端所述电源输出端分别穿过所述第一侧盖中的第一通孔和所述第二侧盖中的第二通孔。

在本发明的防水电源制造方法中，所述第一防水胶垫与所述第二防水胶垫所对应的形状均为环状。

在本发明的防水电源制造方法中，所述第一侧盖的边缘处设置有第一扣钩，所述壳体的第一末端开口处设置有第一突块，所述第一扣钩与所述第一突块相卡设。

在本发明的防水电源制造方法中，所述第二侧盖的边缘处设置有第二扣钩，所述壳体的第二末端开口处设置有第二突块，所述第二扣钩与所述第二突块相卡设。

在本发明的防水电源制造方法中，在所述步骤E之前，所述方法还包括以下步骤：

F（步骤104）、在所述第一侧盖处设置所述第一通孔，其中，所述第一通孔贯穿所述第一侧盖。

在本发明的防水电源制造方法中，在所述步骤E之后，所述方法还包括以下步骤：

G（步骤108）、在所述第一通孔与所述电源输入端之间的间隙处设置第一密封构件。

在本发明的防水电源制造方法中，所述第一密封构件为第一密封胶。

在本发明的防水电源制造方法中，在所述步骤E之前，所述方法还包括以下步骤：

H（步骤105）、在所述第二侧盖处设置所述第二通孔，其中，所述第二通孔贯穿所述第二侧盖。

在本发明的防水电源制造方法中，在所述步骤E之后，所述方法还包括以下步骤：

I（步骤109）、在所述第二通孔与所述电源输出端之间的间隙处设置第二密封构件。

在本发明的防水电源制造方法中，所述第二密封构件为第二密封胶。

本发明的防水电源还包括冷凝管、冷却构件、除湿构件，所述冷凝管、所述冷却构件和所述除湿构件均设置在所述壳体内。所述冷凝管与所述冷却构件连接。

所述方法还包括以下步骤：

J、所述冷却构件吸收所述冷凝管的热量，以使所述冷凝管保持预定温度。

K、所述冷凝管接收所述壳体内的水汽，并对所述水汽进行冷却，以使所述水汽转化为水。

具体地，所述冷凝管包括第一末端和第二末端，所述第一末端具有延伸部，所述延伸部从所述第一末端向四周发散延伸，所述延伸部设置在所述电源电路上。

所述方法还包括以下步骤：

L、所述冷凝管在所述电源电路产生热量时接收所述壳体内由所述热量驱动的所述水汽。

所述第二末端与所述除湿构件相连。所述除湿构件内设置有除湿颗粒。所述除湿颗粒是由石灰、氯化钙、氧化铝、活性炭中的至少一者制成的颗粒。所述除湿颗粒之间的间隙还填充有除湿纤维条组合，所述除湿纤维条组合包括至少两除湿纤维条，至少两所述除湿纤维条扭合为一体。所述除湿构件用于吸收所述水。

所述冷却构件为管状，所述冷却构件套接在所述冷凝管的至少一部分的外表面。

所述冷凝管与所述冷却构件对应的部位的内壁设置有冷凝筋条或冷凝网，所述冷凝筋条竖立于所述冷凝管与所述冷却构件对应的部位的所述内壁，至少两所述冷凝筋条交错设置在所述内壁上。所述冷凝筋条和所述冷凝网均用于增大所述冷凝管与所述水汽接触的面积，以加快对所述水汽进行冷却的速度。所述冷凝网卡设在所述冷凝管内，所述冷凝管内还设置有卡设部，所述卡设部用于对所述冷凝网进行卡设。

所述冷却构件与所述冷凝管之间的间隙填充有导热胶。

所述冷凝管的内壁设置有褶皱阵列，所述褶皱阵列包括至少两个褶皱，至少两个所述褶皱沿所述冷凝管的长度方向以阵列的形式排列。所述褶皱为环状，所述褶皱沿所述冷凝管的中心轴线环绕。所述褶皱包括倒钩部，所述倒钩部的指向与所述水汽的流动方向相反。

所述倒钩部用于增加所述冷凝管与所述水汽的接触面积。

所述冷凝装置还包括盖体，所述盖体的顶面设置有开孔，所述冷凝管的一端设置在所述开孔处。所述盖体设置在所述电源电路的上方，所述冷凝管用于通过所述盖体接收所述水汽。

所述冷凝管的所述第二末端处设置有喷头。

所述喷头包括一环状基座，所述环状基座与所述冷凝管的所述第二末端相扣合。所述环状基座的中部设置有一喷管，所述喷管的第三末端与所述环状基座的内侧面相连。所述喷管的第四末端设置有出气口。所述喷管的横截面的直径自所述第三末端至所述第四末端逐渐递减。这样有利于加快气体从所述出气口排出时的速度。

所述出气口的外表面和内表面均涂覆有疏水材料层。

所述出气口的横截面的直径处于0.2毫米至1.4毫米的范围内。例如，所述直径为0.2毫米、0.3毫米、0.4毫米、0.5毫米、0.6毫米、0.7毫米、0.8毫米、0.9毫米、1毫米、1.0毫米、1.1毫米、1.2毫米、1.3毫米、1.4毫米。

通过上述技术方案，本发明能提高防水效果。

综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。