电控盒与空调器的制作方法

本发明涉及空调领域，特别涉及一种电控盒与空调器。

背景技术：

现有技术中的空调器中，通常需要配置电控盒以控制各电气部件的工作，由于电控盒关系到空调器的正常运行，所以其防护性要求较高。现有技术中的空调器电控盒通常为塑料材质，且由于装配需要，电控盒上多具有安装孔、缝等间隙，因而在置于电控盒内的电气元件发热量大而起火时，即使很小的火苗也会产生越来越大，并且火苗很容易通过电控盒上的装配孔或者装配件之间的间隙窜到电控盒外，因而在做防火试验时，容易出现不合格的情况。并且由于电控盒的燃烧，会造成整个空调器的燃烧，为用户的家居安全造成隐患。

技术实现要素：

本发明的主要目的是提出一种电控盒，旨在改善电控盒的密封性能，使电控盒能够有效地的防火，从而提高空调器的使用安全性。

为实现上述目的，本发明提出的电控盒，包括：

电控盒主体，包括第一安装基体和自所述第一安装基体部的一侧朝远离所述第一安装基体的方向延伸的第二安装基体，所述第一安装基体与所述第二安装基体呈一夹角；

第一防火板，设于所述第一安装基体背离所述第二安装基体的一侧面；

第二防火板，设于所述第二安装基体远离所述第一安装基体的侧边；

电控盒盖，所述电控盒盖设于所述第二安装基体远离所述第一安装基体的一侧面；

所述第一防火板、第二防火板、以及所述电控盒盖共同围成一防火腔，所述电控盒主体位于所述防火腔内。

优选地，所述电控盒主体靠近所述电控盒盖的边缘设有限位件，所述限位件自所述电控盒主体的边缘朝远离所述电控盒盖的方向延伸；

所述第一防火板和/或所述第二防火板的边缘对应所述限位件设有限位缺口；所述限位缺口自所述第一防火板和/或所述第二防火板的边缘朝远离所述电控盒盖的方向呈渐缩设置；

所述限位件与所述电控盒主体之间形成卡持间隙，所述限位缺口通过所述卡持间隙与所述限位件抵持。

优选地，所述电控盒主体朝向所述第一防火板和/或所述第二防火板的表面上设有限位凸起，所述第一防火板和/或所述第二防火板上设有限位孔；所述限位凸起伸入所述限位孔内，且与所述限位孔靠近所述电控盒盖的侧壁抵持。

优选地，所述第一防火板包括第一基板、自所述第一基板的一侧边朝所述第二防火板方向延伸的第一侧板、以及自所述第一基板的另一侧边朝所述第二防火板方向延伸的第一底板；所述第一底板与所述第一侧板相邻接；

所述第二防火板包括第二板体以及自所述第二板体的侧边朝所述第一安装基体方向延伸的第二侧板；

所述第一侧板与所述第二侧板相连接；所述第一底板与所述第二板体连接，以连接所述第一防火板与所述第二防火板。

优选地，所述第一侧板朝向所述第二侧板的侧边设有固定孔；

所述第二防火板上设有固定凸起，所述固定凸起伸入所述固定孔内，且所述固定凸起远离所述第一防火板的一侧与所述固定孔抵持。

优选地，所述第一侧板还包括防脱凸起；

所述第二侧板还包括止挡件，所述止挡件与所述第二侧板板面之间形成止挡槽，所述防脱凸起伸入所述止挡槽内并与所述止挡槽抵持。

优选地，所述第二板体上具有工艺孔；

所述第二防火板还包括用于封堵所述工艺孔的密封件。

优选地，所述密封件包括第一密封板以及与所述第一密封板呈一角度连接的第二密封板；

所述第一密封板的边缘和/或所述第二密封板的边缘上至少设有两个第一密封翻边，以封堵所述密封件与所述工艺孔。

优选地，所述第一侧板上设有至少一个第一定位孔，所述第二侧板上设有至少一个第二定位孔；当所述第一防火板和第二防火板相连接并处于设定位置时，所述第一定位孔和第二定位孔连通；

所述电控盒还包括连接件，所述连接件上设有定位凸起，所述连接件朝向所述电控盒盖的一侧设有连接卡孔；所述电控盒盖对应所述连接卡孔设有连接卡爪；

所述定位凸起与处于设定位置的第一定位孔和第二定位孔固定连接，且所述连接卡孔与所述连接卡爪相卡合，以连接所述电控盒盖与所述第一防火板和第二防火板。

优选地，所述电控盒盖包括盖板本体与接线盖板；

所述第二安装基体上设有安装孔，所述盖板本体与所述接线盖板对应所述安装孔均设有装配孔；所述盖板本体、接线盖板与所述第二安装基体通过所述安装孔、装配孔连接。

优选地，所述电控盒盖的材质为团状模塑料。

本发明还提出一种空调器，所述空调器包括壳体以及所述的电控盒，所述电控盒设于所述壳体内，并与所述壳体固定连接。

其中，所述电控盒，包括：

电控盒主体，包括第一安装基体和自所述第一安装基体部的一侧朝远离所述第一安装基体的方向延伸的第二安装基体，所述第一安装基体与所述第二安装基体呈一夹角；

第一防火板，设于所述第一安装基体背离所述第二安装基体的一侧面；

第二防火板，设于所述第二安装基体远离所述第一安装基体的侧边；

电控盒盖，所述电控盒盖设于所述第二安装基体远离所述第一安装基体的一侧面；

所述第一防火板、第二防火板、以及所述电控盒盖共同围成一防火腔，所述电控盒主体位于所述防火腔内。

本发明技术方案通过设置第一防火板、第二防火板、以及电控盒盖，并且使所述第一防火板、第二防火板、以及所述电控盒盖围成包围所述电控盒主体的防火腔。所述防火腔能够在电控盒内起火时，有效地阻隔火苗窜到电控盒外部，从而提高了电控盒的防火性能，以保证所述电控盒可以通过防火试验；并且提高了空调器的使用安全性。另一方面，本技术方案的防火腔仅由三个主要部件组成，即所述防火腔具有较少的连接处，因而可以减少相邻两部件的连接处因密封不完全所带来的安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明主题电控盒整体一实施例结构示意图；

图2为图1的仰视图；

图3为图1的结构分解图；

图4为图1中电控盒主体结构示意图；

图5为图1中电控盒第一防火板的结构示意图；

图6为图1中电控盒第二防火板的结构示意图；

图7为本发明电控盒密封件的结构示意图；

图8为本发明电控盒连接件的结构示意图；

图9为本发明电控盒盖板的盖板主体结构示意图；

图10为本发明电控盒盖板的接线盖板的结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种电控盒1，用于空调器中。请参阅图1至图3，所述电控盒1包括电控盒主体10以及设于所述电控盒主体10外侧的第一防火板20，第二防火板30以及电控盒盖50。其中所述电控盒主体10包括第一安装基体11和自所述第一安装基体11的一端朝远离所述第一安装基体11的方向延伸的第二安装基体12，所述第一安装基体11与所述第二安装基体12呈一夹角。于本实施例中，所述第一安装基体11和第二安装基体12均具有用于容置电路板以及接线座等部件的安装空间，所述安装空间具有一开口，所述电控盒盖50盖合于所述开口。所述第一防火板20设于所述第一安装基体11背离所述第二安装基体12的一侧面；第二防火板30设于所述第二安装基体12远离所述第一安装基体11的侧边；所述电控盒盖50设于所述第二安装基体12远离所述第一安装基体11的一侧面。为了在电控盒1内的元器件燃烧时，有效地防止火苗窜出所述电控盒1，设置所述第一防火板20、第二防火板30、以及所述电控盒盖50共同围成一防火腔，所述电控盒主体10位于所述防火腔内。

所述第一防火板20、第二防火板30以及所述电控盒盖50之间相互连接，以形成所述防火腔。于本实施例中，所述第一防火板20与所述第二防火板30分别从两侧包围所述电控盒主体10，并与所述电控盒盖50共同形成所述防火腔。

需要说明的是，所述防火腔可以是一个完整的腔体，也可以是具有开口的腔体。因为根据实际测试，电控盒1内的部分区域无易出火点，因而为了节省成本，以及简化第一防火板20及第二防火板30的生产工艺，所形成的防火腔可以具有一个或数个开口。

本发明技术方案通过设置第一防火板20、第二防火板30、以及电控盒盖50，并且使所述第一防火板20、第二防火板30、以及所述电控盒盖50围成包围所述电控盒主体10的防火腔。所述防火腔能够在电控盒1内起火时，有效地阻隔火苗窜到电控盒1外部，从而提高了电控盒1的防火性能，以保证所述电控盒1可以通过防火试验；并且提高了空调器的使用安全性。另一方面，本技术方案的防火腔仅由三个主要部件组成，即所述防火腔具有较少的连接处，因而可以减少相邻两部件的连接处因密封不完全所带来的安全隐患。

请参阅图3至图6，为了连接所述电控盒主体10以及所述第一防火板20以及第二防火板30，设置所述电控盒主体10靠近所述电控盒盖50的边缘设有限位件13，所述限位件13自所述电控盒主体10的边缘朝远离所述电控盒盖50的方向延伸，因而在所述限位件13与所述电控盒主体10之间形成卡持间隙。所述第一防火板20和/或所述第二防火板30的边缘对应所述限位件13设有限位缺口211；所述限位缺口211自所述第一防火板20和/或所述第二防火板30的边缘朝远离所述电控盒盖50的方向呈渐缩设置。所述限位缺口211通过所述卡持间隙与所述限位件13相卡持。

具体地，所述限位缺口211伸入到所述卡持间隙中，并朝所述电控盒盖50的方向移动，直到与所述限位件13相抵持；从而所述限位件13可以限位所述第一防火板20和/或所述第二防火板30朝所述电控盒盖50方向移动。所述限位缺口211自所述第一防火板20和/或所述第二防火板30的边缘朝远离所述电控盒盖50的方向呈渐缩设置，从而当所述第一防火板20和/或第二防火板30朝与所述电控盒盖50方向呈一角度的两侧移动时，所述限位缺口211的一侧与所述限位件13抵接，以实现限位。

进一步地，设置所述限位件13朝向所述电控盒主体10方向的表面自所述电控盒主体10的边缘朝远离所述电控盒盖50的方向，逐渐远离所述电控盒主体10。这样设置可以使所述卡持间隙朝远离所述电控盒盖50的方向逐渐增大，以方便所述限位缺口211卡入，提高了装配效率。另一方面，随着所述第一防火板20和/或第二防火板30卡入到所述卡持间隙内，所述第一防火板20和/或第二防火板30也逐渐靠近所述电控盒主体10，当所述第一防火板20和/或第二防火板30与所述限位件13抵持时，所述第一防火板20和/或第二防火板30也紧贴所述电控盒主体10。这样设置，可以减小电控盒主体10与所述第一防火板20和/或第二防火板30之间的间隙，从而可以起到更好的防火效果，而且减小了所述电控盒1的体积。

所述限位件13的数量优选为多个，且多个所述限位件13均沿所述电控盒主体10靠近所述电控盒盖50的边缘均匀排布，以使所述电控盒主体10与所述第一防火板20和/或第二防火板30之间的连接强度均匀。相对应地，所述限位缺口211也有多个，且与所述限位件13一一对应设置。

为了进一步限位所述第一防火板20和/或所述第二防火板30相对所述电控盒主体10的移动，设置所述电控盒主体10朝向所述第一防火板20和/或所述第二防火板30的表面上设有限位凸起14，所述第一防火板20和/或所述第二防火板30上设有限位孔212；所述限位凸起14伸入所述限位孔212内，且所述限位凸起14与所述限位孔212靠近所述电控盒盖的侧壁抵持。

基于上述实施例，所述第一防火板20和/或所述第二防火板30卡入到卡持间隙时，受重力作用，具有朝远离所述电控盒盖50方向移动的趋势，因此设置所述限位孔212靠近所述电控盒盖50的侧壁与所述限位凸起14抵持；以限位所述第一防火板20和/或所述第二防火板30朝远离所述限位件13的方向移动。因而通过所述限位件13和限位凸起14的配合，可以实现所述第一防火板20和/或所述第二防火板30与所述电控盒主体10的固定。当所述限位件13与限位缺口211卡合，以及所述限位凸起14与所述限位孔212抵持，所述第一防火板20和/或所述第二防火板30与所述电控盒主体10几乎没有连通的间隙，因而这种连接方式所形成的连接接口较小，可以减小连接处对所述电控盒1整体密封性的影响。

为了使所述第一防火板20和第二防火板30更适配所述电控盒主体10，减小所述电控盒主体10与所述第一防火板20和第二防火板30之间的间隙，以提高所述电控盒1的密封性能。设置所述第一防火板20包括第一基板21、自所述第一基板21的一侧边朝所述第二防火板30方向延伸的第一侧板22、以及自所述第一基板21的另一侧边朝所述第二防火板30方向延伸的第一底板23；所述第一底板23与所述第一侧板22相邻接；即所述第一底板23在所述第二安装基体12的对侧。所述第二防火板30包括第二板体31以及自所述第二板体31的侧边朝所述第一安装基体11方向延伸的第二侧板32。通过设置所述第一侧板22与所述第二侧板32相连接；所述第一底板23与所述第二板体31连接，以连接所述第一防火板20与所述第二防火板30。

于本实施例中，所述第二板体31上还设有密封翻边311，所述密封翻边311与所述第二侧板32相对设置。所述密封翻边311可以与所述第一防火板20远离所述第一侧板22的一侧连接。于本实施例中，所述密封翻边311与所述电控盒主体10连接。这样设置是由于所述电控盒主体10靠近所述密封翻边311的一侧无易出火点；且该侧还设有用于固定电控盒出线/进线的卡线槽15。

所述第一侧板22朝向所述第二侧板32的侧边设有固定孔221；所述第二防火板30上设有固定凸起321。具体地，所述固定凸起321设于所述第二防火板30背离所述电控盒主体10的板面；所述固定凸起321伸入所述固定孔内221，且所述固定凸起321远离所述第一防火板20的一侧与所述固定孔221抵持。所述固定凸起321远离所述第一防火板20的一侧与所述固定孔221抵持，这样设置可以限制所述第一防火板20朝远离所述第二防火板30的方向移动，且所述固定孔221和固定凸起321的连接处无与所述电控盒主体10连通的间隙，因此在实现所述第一防火板20和第二防火板30的连接的同时，有效地保证了所述电控盒1的密封性能。

进一步地，所述固定凸起321自靠近所述第一防火板20的一侧表面呈弧面状设置；于本实施例中，所述固定凸起321的表面呈半球面状。这样设置可以方便所述固定孔221沿着所述固定凸起321的表面滑动，直到所述固定凸起321远离所述第一防火板20的一侧与所述固定孔221抵持，方便工作人员的装配。

于本实施例中，所述固定凸起321有多个，且沿所述第二侧板32的靠近所述第一侧板22的侧边排布，可以根据实际需求设定具体的设置个数。相对应的，所述固定孔221也设有多个。

进一步地，由于所述第一防火板20朝所述第二防火板30方向移动，以将所述固定孔221与所述固定凸起321卡合；当所述第一防火板20继续由于外力等因素继续朝第二防火板30方向移动时，会造成固定孔221脱离所述固定凸起321，因此设置所述第一侧板22还包括防脱凸起222。所述第二侧板32还包括止挡件322，所述止挡件322与所述第二侧板32板面之间形成止挡槽，所述防脱凸起222伸入所述止挡槽内并与所述止挡槽抵持，以限位所述第一防火板20朝所述第二防火板30方向继续移动。

于本实施例中，所述止挡件322设于所述固定凸起321远离所述第一防火板20的一侧；所述防脱凸起222设于所述第一侧板22朝向所述第二侧板32的边缘。这样设置可以在人工装配时，便于观察所述止挡槽与所述防脱凸起222的相对位置；同时也便于拆卸。

所述止挡件322的结构可以有多种；于本实施例中，所述止挡件322由所述第二侧板32的板面朝远离所述第二板体31的方向冲压形成的止挡片，所述止挡片与所述第二侧板32之间形成所述止挡槽，所述防脱凸起222自所述间隙的一侧插入，直至与所述止挡片抵接。

所述第一底板23的远离所述第一基板21的边缘设有朝所述电控盒盖50板的连接翻边231，所述连接翻边231上也设有所述固定孔221，所述第二板体31远离所述电控盒盖50板的侧边设有与所述固定凸起321。所述连接翻边231的设置可以使所述固定孔221从第二板体31远离所述电控盒盖50板的一侧与所述固定凸起321连接，提高了所述第一底板23与所述第二板体31的连接紧固性和密封性。

请参阅图6和图7，所述电控盒主体10为了减小体积，优选根据容置电路板和元器件所需要的空间和安装位置来设计第一安装基体11和第二安装基体12的形状。于本实施例中，所述第二安装基体12朝向所述第二防火板30的表面呈不规则的形状。因此为了使所述第二防火板30更紧贴所述电控盒主体10，因而所述第二防火板30的第二板体31也对应呈不规则的形状。为了简化生产加工，所述第二板体31优选通过冲压形成，同时为了适配所述电控盒主体10的形状，因而所述第二板体31上会产生工艺孔33。为了使所述工艺孔33不对所述电控盒1的防火性能造成影响，因此设置所述第二防火板30还包括用于封堵所述工艺孔33的密封件40。

由于所述工艺孔33的形状可以为多种样式的，因而所述密封件40的形状也对应具有多种。于本实施例中，所述密封件40包括第一密封板41以及与所述第一密封板41呈一角度连接的第二密封板42；这样设置可以使所述密封件40具有一定弹性，以在装配时，降低对所述第二板体31的精度要求，简化生产工艺。所述第一密封板41的边缘和/或所述第二密封板42的边缘上至少设有两个第一密封翻边43，所述第一密封翻边43的设置可以加强密封件40与所述第二板体31的连接密封性。

所述第一密封翻边43上设有用于连接所述密封件40与所述第二板体31的连接片431以及辅助扣432；所述第二板体31上设有与所述连接片431适配的连接孔312，以及与所述辅助扣432适配的辅助孔212。在装配时，所述辅助孔212首先与所述辅助扣432卡接，同时所述连接片431伸入到所述连接孔312中，与所述连接孔312卡持。此时所述辅助孔212与所述辅助扣432的卡持力方向与所述连接孔312和连接片432的卡持力方向相反。以此，使所述密封件40稳固地固定在所述第二板体31上，这种连接方式在实现所述密封件40和第二板体31的连接的同时，有效地保证了所述电控盒1的密封性能。

于本实施例中，所述辅助扣432的表面呈半球面形状，以便于所述辅助孔212沿所述辅助扣432表面滑动，直到与所述辅助扣432相卡合。

请参阅图5至图8，为了便于装配所述第一防火板20、第二防火板30、电控盒主体10、以及电控盒盖50。于本实施例中，设置所述第一侧板22上设有至少一个第一定位孔223，所述第二侧板32上设有至少一个第二定位孔323；当所述第一防火板20和第二防火板30相连接并处于设定位置时，所述第一定位孔223和第二定位孔323连通。所述电控盒1还包括连接件60，所述连接件60上设有定位凸起61，所述连接件60朝向所述电控盒盖50的一侧设有连接卡孔62；所述电控盒盖50对应所述连接卡孔62设有连接卡爪531。所述定位凸起61与处于设定位置的第一定位孔223和第二定位孔323固定连接，且所述连接卡孔62与所述连接卡爪531相卡合，以连接所述电控盒盖50与所述第一防火板20和第二防火板30。

在装配时，首先通过第一定位孔223和第二定位孔323将所述第一防火板20与所述第二防火板30之间的位置固定，继而通过焊接等方式将所述定位凸起61与所述第一定位孔223和第二定位孔323连接；再通过所述连接卡爪531与所述电控盒盖50的连接卡爪531相卡合，以此定位所述电控盒盖50相对所述电控盒主体10的位置；由此实现所述电控盒1主要的四个部件的位置固定。这种固定方式，不仅便于装配所述电控盒1，而且使所述第一防火板20、第二防火板30、电控盒主体10、以及电控盒盖50彼此相互连接，彼此限位，实现了所述电控盒1的整体结构稳定性，有利于提高所述电控盒1的密封防火性能。

请参阅图3，图9以及图10，于本实施例中，所述电控盒盖50盖合所述电控盒主体10的开口，为了方便工作人员打开所述电控盒盖50进行线路连接或检查时，不影响所述电控盒盖50与其他部件的连接，影响所述电控盒1的整体密封性。因此设置所述电控盒盖50包括盖板本体51与接线盖板52。工作人员可以通过所述接线盖板52操作所述电控盒1内的部件。

所述接线盖板52与所述盖板本体51优选可拆卸连接，例如卡扣连接，螺纹连接等。于本实施例中，所述第二安装基体12上设有安装孔121，所述盖板本体51与所述接线盖板52对应所述安装孔121均设有装配孔511；所述盖板本体51、接线盖板52与所述第二安装基体12通过所述安装孔121、装配孔511连接。

进一步地，所述电控盒盖50的边缘朝向所述电控盒主体10方向设有第二密封翻边53，所述连接卡爪531设于所述第二密封翻边53上。所述第二密封翻边53的设置减小了所述第一防火板20、第二防火板30与所述电控盒盖50之间的连接间隙，有效的加强了所述电控盒盖50与所述第一防火板20、第二防火板30之间的密封性能，进一步加强了所述电控盒1的防火能力。

所述电控盒1优选采用阻燃性材质，例如阻燃ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene)；这种材质耐热性好，且具有阻燃性能，以防止电控盒1内部的元器件起火时，造成电控盒1壳体的燃烧，进一步扩大火势。所述电控盒盖50优选采用团状模塑料，即BMC(Bulk molding compounds)材质，这种材质的耐高温，刚性好，加热成型后收缩率小，因而尺寸稳定性好，及时在高温环境下，也能够保证其机械性能。所述第一防火板20、第二防火板30、密封件40、以及连接件60优选采用镀锌钢板，在保证了整体结构强度的情况下，能够有效地防止长期使用造成氧化腐蚀。

本发明还提出一种空调器，所述空调器包括壳体以及如所述的电控盒1，所述电控盒1设于所述壳体内，并与所述壳体固定连接。该电控盒1的具体结构参照上述实施例，由于本空调器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。