一种腐蚀电路板用装置的制作方法

本发明属于电路板技术领域，涉及电路板腐蚀装置，具体涉及一种腐蚀电路板用装置。

背景技术：

目前，印刷电路板上线路的形成往往是首先采用抗蚀剂盖住覆铜板上需要保留的图形，利用腐蚀液蚀刻未被抗蚀剂覆盖的不需要保留的铜，最终形成设计线路图形和焊盘。因此，盛装腐蚀液的腐蚀电路板用装置也尤为重要。

而现有技术中的电路板腐蚀装置还存在一些不足：

其一，腐蚀容器自身设计不完善，只提供腐蚀池，没有特殊的结构来专门支撑、固定和加快腐蚀电路板，自动化程度不高，效率低下；

其二，要么静置等待反应，时间长、腐蚀速度慢，电路板被损坏；要么依靠人力不断摇晃腐蚀容器促使腐蚀液流动来达到全面接触和快速腐蚀的目的，既浪费人力，也浪费时间，还会导致电路腐蚀过量而损坏电路；

其三，大型工厂腐蚀电路板依靠大型昂贵的腐蚀机来完成，成本高，占地面积大，不便于小企业、学校、个人等小批量加工生产和实验室用。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种腐蚀电路板用装置，设计新颖独特、结构简单紧凑、操作起来方便高效，使得腐蚀液与电路板接触更充分，能够达到快速精确腐蚀的目的，而且不损坏电路板，大大降低了成本、节省人力物力。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种腐蚀电路板用装置，包括顶部设置有进板口的密封箱体，所述进板口上设有用于固定电路板上绳索的固定槽，该装置还包括固定设置在箱体空腔内的人型弹性挡板和固定设置在箱体两侧内壁上的承载系统，所述人型弹性挡板包括内部呈中空的倾斜段ⅰ和倾斜段ⅱ，倾斜段ⅰ和倾斜段ⅱ的内壁上均设有多个由下至上其直径依次增大的凸起，倾斜段ⅰ和倾斜段ⅱ上在对准凸起的位置开设有用于喷洒腐蚀液的开口，所述箱体的底部固定设置有液泵，液泵通过引流管连通人型弹性挡板内腔，所述倾斜段ⅰ和倾斜段ⅱ之间的夹角为γ，所述夹角γ为60~120°；

所述承载系统设置在人型弹性挡板的下部，包括均匀设置有流通孔的承载板ⅰ和承载板ⅱ，所述承载板ⅰ的一端固定连接在箱体内壁上，承载板ⅰ与箱体的夹角为α，所述承载板ⅱ的一端连接在承载板ⅰ上，承载板ⅱ上设有限位凸台，所述承载板ⅱ与承载板ⅰ之间的夹角为β，所述夹角α为30~60°，所述夹角α、β、γ之间的关系为α+γ/2＜β≤90°+α。

进一步的，所述承载板ⅱ通过旋转机构连接在承载板ⅰ上，所述的旋转机构包括转动轴和设置在转动轴上用于调整夹角β的锁紧组件。

进一步的，所述夹角α为45°。

进一步的，所述夹角γ为90°。

进一步的，所述箱体为长方形，箱体采用耐腐蚀材料制成。

本发明的有益效果是：

本发明一种腐蚀电路板用装置，设计新颖独特、结构简单紧凑、操作起来方便高效，使得腐蚀液与电路板接触更充分，能够达到快速精确腐蚀的目的，而且不损坏电路板，大大降低了成本、节省人力物力。具体体现在以下几点：

1、人型弹性挡板：人型弹性挡板包括内部呈中空的倾斜段ⅰ和倾斜段ⅱ，倾斜段ⅰ和倾斜段ⅱ的内壁上均设有多个由下至上其直径依次增大的凸起，倾斜段ⅰ和倾斜段ⅱ上在对准凸起的位置开设有用于喷洒腐蚀液的开口，满足了在电路板被腐蚀过程中还能受到喷洒的作用，促进腐蚀液的液体流动性，使得腐蚀液和电路板接触更充分，反应快速精确；

2、承载系统：承载系统与人型弹性挡板相配合使用，起到支撑、固定和改变电路板所处角度位置的作用；承载系统包括均匀设置有流通孔的承载板ⅰ和承载板ⅱ，二者之间通过旋转机构连接，旋转机构包括转动轴和设置在转动轴上用于调整夹角β的锁紧组件，进而改变夹角β来改变电路板所处角度位置；

3、各夹角的作用：承载板ⅰ与箱体的夹角为α，承载板ⅱ与承载板ⅰ之间的夹角为β，倾斜段ⅰ和倾斜段ⅱ之间的夹角为γ，α、β、γ之间满足：α为30~60°、γ为60~120°、α+γ/2＜β≤90°+α，进而调节箱体内电路板的支撑、固定、角度位置等状态，从而使得电路板和腐蚀液充分、全面的接触，提高效率，达到快速精确腐蚀的目的，并且保证了电路板随箱体运动时不会造成脱落和损坏，节省人力物力。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为人型弹性挡板的结构示意图；

图3为承载系统的结构示意图；

图中标记：1、箱体，2、人型弹性挡板，3、倾斜段ⅰ，4、倾斜段ⅱ，5、凸起，6、开口，7、承载板ⅰ，8、承载板ⅱ，9、引流管，10、液泵，11、进板口，12、固定槽，13、流通孔，14、限位凸台，15、旋转机构，16、转动轴，17、锁紧组件。

具体实施方式

下面结合附图给出具体实施例，对本发明的技术方案作进一步详细说明。本实施例是以本发明技术方案为前提的最佳实施例，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

如图1所示，一种腐蚀电路板用装置，包括顶部设置有进板口11的密封箱体1，所述进板口11上设有用于固定电路板上绳索的固定槽12，防止电路板在箱体内过分接触箱体而造成电路板损坏；该装置还包括固定设置在箱体1空腔内的人型弹性挡板2和固定设置在箱体1两侧内壁上的承载系统，如图2所示，所述人型弹性挡板2包括内部呈中空的倾斜段ⅰ3和倾斜段ⅱ4，倾斜段ⅰ3和倾斜段ⅱ4的内壁上均设有多个由下至上其直径依次增大的凸起5，倾斜段ⅰ3和倾斜段ⅱ4上在对准凸起5的位置开设有用于喷洒腐蚀液的开口6，所述箱体1的底部固定设置有液泵10，液泵10通过引流管9连通人型弹性挡板2内腔，满足了在电路板被腐蚀过程中还能受到喷洒的作用，促进腐蚀液的液体流动性，使得腐蚀液和电路板接触更充分，反应快速精确；所述倾斜段ⅰ3和倾斜段ⅱ4之间的夹角为γ，所述夹角γ为60~120°，进而调节箱体内电路板的支撑、固定、角度位置等状态；

所述承载系统设置在人型弹性挡板2的下部，，承载系统与人型弹性挡板相配合使用，起到支撑、固定和改变电路板所处角度位置的作用；如图3所示，其包括均匀设置有流通孔13的承载板ⅰ7和承载板ⅱ8，所述承载板ⅰ7的一端固定连接在箱体1内壁上，承载板ⅰ7与箱体1的夹角为α，所述承载板ⅱ8的一端连接在承载板ⅰ7上，承载板ⅱ8上设有限位凸台14，所述承载板ⅱ8与承载板ⅰ7之间的夹角为β，所述夹角α为30~60°，所述夹角α、β、γ之间的关系为α+γ/2＜β≤90°+α；；进而调节箱体内电路板的支撑、固定、角度位置等状态，从而使得电路板和腐蚀液充分、全面的接触，提高效率，达到快速精确腐蚀的目的，并且保证了电路板随箱体运动时不会造成脱落和损坏，节省人力物力。

进一步的，所述承载板ⅱ8通过旋转机构15连接在承载板ⅰ7上，所述的旋转机构15包括转动轴16和设置在转动轴16上用于调整夹角β的锁紧组件17，进而改变夹角β来改变电路板所处角度位置。

进一步的，所述夹角α为45°。

进一步的，所述夹角γ为90°。

进一步的，所述箱体1为长方形，箱体1采用耐腐蚀材料制成。

本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围内。