一种小尺寸无挂孔PCB板的返喷锡方法与流程

本发明涉及印制电路板制作技术领域，具体为一种小尺寸无挂孔pcb板的返喷锡方法。

背景技术：

目前，pcb生产企业线路板的喷锡生产一般为垂直生产线，采用大板夹板边生产，喷锡完成后由成型工序按照客户的插件需求将大板锣成成品板。由于生产流程长，终检在检验外观时会有部分板子因锡面发黑等品质问题需要返工处理。但返工喷锡是需要挂孔的，然而对于成品板为板子长度尺寸小于100mm的小尺寸板；部分无工艺的成品板；部分板边无2mm以上的npth孔的成品板，传统喷锡方法无法对上述几种成品板进行返工处理，pcb生产企业只能选择报废处理，无形中增加了企业生产过程的报废率，增加了企业的生产成本。

技术实现要素：

本发明提供了一种结构和操作简单、成本低廉、成品板返工效率高、有效降低生产报废率的小尺寸无挂孔pcb板的返喷锡方法。

本发明可以通过以下技术方案来实现：

一种小尺寸无挂孔pcb板的返喷锡方法，包括如下步骤,

第一步，报废板的选取，根据需返喷锡板的板厚和大小，选取合适大小带有定位孔的报废板；

第二步，锣带资料的制作，调出报废板的锣带资料和成品返喷锡板的锣带资料，将返喷锡板单个成品出货单元的锣带资料镶嵌在报废板的锣带资料上，然后以报废板的定位孔作为新锣带的定位，以报废板下料尺寸和单个成品出货单元的返喷锡板尺寸为基准制作一个新锣带资料；

第三步，返喷锡模具的制作，启动锣机打定位孔，将报废板的定位孔套入锣机中压平，然后根据第二步中制作的新锣带资料在报废板上锣出成品返喷锡板的外形，使报废板形成返喷锡模具；

第四步，返喷锡板的固定，从锣机上取出返喷锡模具，依次将成品返喷锡板嵌入返喷锡模具上的返喷锡外形处，然后用耐高温红胶带沿成品返喷锡板边沿无焊盘的地方粘贴，使成品返喷锡板与报废板紧密地连接在一起，过压胶机将红胶带压实；

第五步，对成品返喷锡板返喷锡，按常规工序对成品返喷锡板依次进行返喷锡操作。

本发明小尺寸无挂孔pcb板的返喷锡方法的工作原理：通过选取合适的报废板作为返喷锡模具，将成品返喷锡板镶嵌入作为返喷锡模具的报废板上，并采用耐高温红胶带将成品返喷锡板与报废板紧密连接在一起，并通过压胶机将红胶带压实，然后采用常规工序对成品返喷锡板进行返工处理，其操作简单方便。本发明小尺寸无挂孔pcb板的返喷锡方法选取合适的报废板作为返喷锡模具，有效利用报废板，提生报废板的利用率，同时减少制作返喷锡模具的原料成本，进而有效降低生产成本；通过在报废板上锣出至少一个返喷锡板的外形，将报废板制作成返喷锡模具，其结构简单、制作方便；通过本发明小尺寸无挂孔pcb板的返喷锡方法中选取带有定位孔的报废板进行制作返喷锡模具，将返喷锡板镶嵌入返喷锡模具上，并采用耐高温红胶带将返喷锡板与返喷锡模具紧密连接在一起，然后对成品返喷锡板进行返工处理，其有效解决了现有技术中无法对小尺寸、无挂孔成品板进行返工处理的问题，使小尺寸无挂孔板也可以进行返工处理，有效提升了成品板返工，进而降低了生产报废率。

进一步地，所述报废板板厚与返喷锡板的板厚相同，所述报废板的大小大于返喷锡板的大小。选取与返喷锡板板厚相同，大小大于返喷锡板的报废板作为返喷锡模具基板，一方面选取报废板有效利用报废板，降低了生产成本；另一方面报废板大于返喷锡板，为返喷锡板能够嵌入报废板提供了保障，报废板板厚与返喷锡板板厚相同，有效确保返喷锡板嵌入报废板后表面与报废板齐平，为后续返喷锡返工操作提供了保障。

进一步地，所述报废板的边缘距离返喷锡板的边缘至少10mm，即报废板单边至少比返喷锡板大10mm，有效确保返喷锡板嵌入报废板后能够固定稳固，为返喷锡板的固定提供了保障。

进一步地，所述报废板为长方形形状，所述长方形形状的报废板的锣带资料上镶嵌有多个成品返喷锡板的锣带资料，相临返喷锡板的锣带资料单边的间隔大于10mm，有效确保返喷锡板嵌入报废板后能够固定稳固，为返喷锡板的固定提供了保障。

进一步地，所述返喷锡板的锣带资料的尺寸单边加宽0.2mm，有效确保返喷锡板能够顺利嵌入报废板上的锣孔内，同时确保返喷锡板与报废板紧密结合。

本发明小尺寸无挂孔pcb板的返喷锡方法，具有如下的有益效果：

第一、成本低，本发明小尺寸无挂孔pcb板的返喷锡方法选取合适的报废板作为返喷锡模具，有效利用报废板，提生报废板的利用率，同时减少制作返喷锡模具的原料成本，进而有效降低生产成本和原料成本；

第二、结构简单，通过在报废板上锣出至少一个返喷锡板的外形，将报废板制作成返喷锡模具，其结构简单、制作方便；

第三、提升了成品板返工，降低了生产报废率，通过本发明小尺寸无挂孔pcb板的返喷锡方法中选取带有定位孔的报废板进行制作返喷锡模具，将返喷锡板镶嵌入返喷锡模具上，并采用耐高温红胶带将返喷锡板与返喷锡模具紧密连接在一起，然后对成品返喷锡板进行返工处理，其有效解决了现有技术中无法对小尺寸、无挂孔成品板进行返工处理的问题，使小尺寸无挂孔板也可以进行返工处理，有效提升了成品板返工，进而降低了生产报废率。

附图说明

附图1为本发明小尺寸无挂孔pcb板的返喷锡方法中报废板的平面示意图；

附图2为本发明小尺寸无挂孔pcb板的返喷锡方法中返喷锡板固定在报废板上的平面示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合实例及附图对本发明产品作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，一种小尺寸无挂孔pcb板的返喷锡方法，包括如下步骤,

第一步，报废板1的选取，根据返喷锡板4的板厚和大小，选取合适大小带有定位孔2的报废板1；

第二步，锣带资料的制作，调出报废板1的锣带资料和成品返喷锡板4的锣带资料，将返喷锡板4单个成品出货单元的锣带资料镶嵌在报废板1的锣带资料上，然后以报废板1的定位孔2作为新锣带的定位，以报废板1下料尺寸和单个成品出货单元的返喷锡板4尺寸为基准制作一个新锣带资料；

第三步，返喷锡模具的制作，启动锣机打定位孔2，将报废板1的定位孔2套入锣机中并压平，然后根据第二步中制作的新锣带资料在报废板1上锣出成品返喷锡板4的外形，即锣孔3，使报废板1形成返喷锡模具；

第四步，返喷锡板4的固定，从锣机上取出返喷锡模具，依次将成品返喷锡板4嵌入返喷锡模具上的返喷锡外形锣孔3处，然后用耐高温红胶带5沿成品返喷锡板4边沿无焊盘的地方粘贴，使成品返喷锡板4与报废板1紧密地连接在一起，过压胶机将耐高温红胶带5压实；

第五步，对成品返喷锡板4返喷锡，按常规工序对成品返喷锡板4依次进行返喷锡操作。

如图1和图2所示，所述报废板1板厚与返喷锡板4的板厚相同，所述报废板1的大小大于返喷锡板4的大小。选取与返喷锡板4板厚相同，大小大于返喷锡板4的报废板1作为返喷锡模具基板，一方面选取报废板1有效利用报废板1，降低了生产成本；另一方面报废板1大于返喷锡板4，为返喷锡板4能够嵌入报废板1提供了保障，报废板1板厚与返喷锡板4板厚相同，有效确保返喷锡板4嵌入报废板1后表面与报废板1齐平，为后续返喷锡返工操作提供了保障。所述报废板1的边缘距离返喷锡板4的边缘至少10mm，即报废板1单边至少比返喷锡板4大10mm，有效确保返喷锡板4嵌入报废板1后能够固定稳固，为返喷锡板4的固定提供了保障。所述报废板1为长方形形状，所述长方形形状的报废板1的锣带资料上镶嵌有多个成品返喷锡板4的锣带资料，相临返喷锡板4的锣带资料单边的间隔大于10mm，有效确保返喷锡板4嵌入报废板1后能够固定稳固，为返喷锡板4的固定提供了保障。所述返喷锡板4的锣带资料的尺寸单边加宽0.2mm，有效确保返喷锡板4能够顺利嵌入报废板1上的锣孔3内，同时确保返喷锡板4与报废板1紧密结合。

如图1和图2所示，本发明小尺寸无挂孔pcb板的返喷锡方法的工作原理：通过选取合适的报废板1作为返喷锡模具，将成品返喷锡板4镶嵌入作为返喷锡模具的报废板1上，并采用耐高温红胶带5将成品返喷锡板4与报废板1紧密连接在一起，并通过压胶机将红胶带压实，然后采用常规工序对成品返喷锡板4进行返工处理，其操作简单方便。本发明小尺寸无挂孔pcb板的返喷锡方法选取合适的报废板1作为返喷锡模具，有效利用报废板1，提升报废板1的利用率，同时减少制作返喷锡模具的原料成本，进而有效降低生产成本；通过在报废板1上锣出至少一个返喷锡板4的外形，将报废板1制作成返喷锡模具，其结构简单、制作方便；通过本发明小尺寸无挂孔pcb板的返喷锡方法中选取带有定位孔2的报废板1进行制作返喷锡模具，将返喷锡板4镶嵌入返喷锡模具上，并采用耐高温红胶带5将返喷锡板4与返喷锡模具紧密连接在一起，然后对成品返喷锡板4进行返工处理，其有效解决了现有技术中无法对小尺寸、无挂孔成品板进行返工处理的问题，使小尺寸无挂孔板也可以进行返工处理，有效提升了成品板返工，进而降低了生产报废率。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。