本发明涉及一种线路板领域内的压制线路板的方法。
背景技术：
现有技术中压制线路板的均采用铝镜板(内层为铝两面涂覆绝缘材料)。压制线路板的时候将线路板基板放置于铝镜板的下面并且在铝镜板和线路板基板之间穿过铜箔。铜箔表面带电产生热量，铝镜板向下压制通过热量将线路板基板表面的热熔型树脂融化，铜箔就会涂覆于线路板表面上了。但是现有的线路板基板中间是铝制材料，非常软，经过几次压制后，就会使得线路板基板发生变形或者在其表面产生了坑坑洼洼或者突出的点。产生变形后的线路板基板就不能符合压制线路板的要求，要么报废要么返工维修。这样的铝镜板使用寿命短，而且成本高，降低生产效率。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供了一种用于压制线路板的钢板叠板方法，其采用钢板作为压制线路板的替代方案，有效的提高了压制线路板的生产效率，尤其是保证了压制线路板的质量，降低了生产成本。
一种用于压制线路板的钢板叠板方法，其包括铜箔，线路板基板，钢板，热塑性绝缘材料板和柔性绝缘材料件，通过以下方法叠加成为一体，
步骤一，将柔性绝缘材料件放置于电加热盘的底盘上；
步骤二，在步骤一的柔性绝缘材料件上放置钢板；
步骤三，在步骤二的钢板上放置热塑性绝缘材料板；
步骤四，在步骤三的塑性材料板上放置钢板；
步骤五，在步骤四的钢板上放置热塑性绝缘材料板；
步骤六，在步骤五的热塑性绝缘材料板上放置钢板；
步骤七，在步骤六的钢板上放置线路板基板，并且铜箔在步骤六的钢板与线路板基板之间绕过并覆盖线路板基板的上下表面；
步骤八，在步骤七的覆盖于线路板基板表面的铜箔上压设有钢板；
步骤九，在步骤八的钢板上压设有热塑性绝缘材料板；
步骤十，在步骤九的热塑性绝缘材料板上设置有钢板；
步骤十一，在步骤十的钢板上设置有柔性绝缘材料件；
步骤十二，在步骤十一的柔性绝缘材料件上设置有盖盘。
优选的，步骤十一后重复多次步骤一至步骤十一并叠加在一起，并且所述的铜箔连续不断。
优选的，所述的热塑性绝缘材料板为pp板(聚丙烯板)。
优选的，所述的柔性绝缘材料件为牛皮纸。
优选的，所述的热塑性绝缘材料板为聚丙乙烯材料制成。
优选的，步骤三中的热塑性绝缘材料板被上下两片钢板压紧
本发明提供的用于压制线路板的钢板叠板方法，其有益效果在于：钢板，热塑性绝缘材料板和柔性绝缘材料件叠加的方式获得用于压制线路板的组件，以代替铝镜板压制线路板。由于钢板的硬度要明显高于铝镜板这样一来可以反复压制多次而不会发生变形，钢板表面产生凹陷或者鼓包。上述方法简单实用成本明显低于铝镜板的压合成本。
附图说明
附图1为本发明专利中叠板后整个压制线路板的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
一种用于压制线路板的钢板叠板方法，其包括铜箔，线路板基板，钢板，pp板和牛皮纸，通过以下方法叠加成为一体，
步骤一，将牛皮纸放置于电加热盘的底盘上；
步骤二，在步骤一的牛皮纸上放置钢板；
步骤三，在步骤二的钢板上放置pp板；
步骤四，在步骤三的pp板上放置钢板；
步骤五，在步骤四的钢板上放置pp板；
步骤六，在步骤五的pp板上放置钢板；
步骤七，在步骤六的钢板上放置线路板基板，并且铜箔在步骤六的钢板与线路板基板之间绕过并覆盖线路板基板的上下表面；
步骤八，在步骤七的覆盖于线路板基板表面的铜箔上压设有钢板；
步骤九，在步骤八的钢板上压设有pp板；
步骤十，在步骤九的pp板上设置有钢板；
步骤十一，在步骤十的钢板上设置有牛皮纸；
步骤十二，在步骤十一的牛皮纸上设置有盖盘。
本发明提供的用于压制线路板的钢板叠板方法，钢板，热塑性绝缘材料板和柔性绝缘材料件叠加的方式获得用于压制线路板的组件，以代替铝镜板压制线路板。由于钢板的硬度要明显高于铝镜板这样一来可以反复压制多次而不会发生变形，钢板表面产生凹陷或者鼓包。上述方法简单实用成本明显低于铝镜板的压合成本
本发明所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。