自焙电极煅焙装置的制作方法

技术领域：

本发明涉及自焙电极设备技术领域，特别涉及一种自焙电极的煅焙装置。

背景技术：
：

自焙电极是用无烟煤、焦炭以及沥青和焦油为原料，在一定温度下制成电极糊，然后把电极糊装入已安装在电炉上的电极壳中，经过烧结成型。这种电极可连续使用，边使用边接长边烧结成形。自焙电极在焙烧完好后，其性能与炭素电极相差不大，但其制造成本仅为石墨电极的八分之一，是炭素电极的三分之一，成本低且工艺简单，因此被广泛用于铁合金电炉、电石炉等。

传统的自焙电极煅焙设备，多采用外缘铜瓦电极或插入式电极板进行通电煅焙，外缘铜瓦电极由于与自焙电极接触面积受限于自焙电极直径，易出现电极烧不透的情况，影响工艺效果；插入式电极板则会造成较为严重的摩擦阻力，尤其在设备使用时间较长时，电极板偏斜后容易出现电极断裂或下料不顺问题，且较难维护矫正。

技术实现要素：
：

鉴于此，有必要设计一种自焙电极煅焙装置，解决上述工艺缺陷。

自焙电极煅焙装置，包括：内壳体、外壳体、煅焙元件和煅焙元件驱动装置；其中，内壳体为绝缘筒体，其内部为电极容腔，外壳体设置在内壳体外侧，外壳体上设置有纵槽，煅焙元件安装在纵槽处并向内楔入内壳体，内壳体在楔入处开有纵槽。工作时，电极糊由内壳体上部注入，在向下运动过程中由煅焙元件楔入并通电煅焙。

煅焙元件包括滚动体、滚动体轴、滚动体轴承和滚动体限位装置；滚动体为碟状导体，其中央两侧固定安装对称的滚动体轴，滚动体轴为锥台型，滚动体轴承为铜质锥面滑动轴承，其内表面与滚动体轴贴合；滚动体轴承朝向外壳体一侧延伸出连接杆，连接杆穿过外壳体并在外壳体对侧安装滚动体限位装置；内壳体上开有纵槽，滚动体外缘由该纵槽穿过内壳体并楔入电极容腔；煅焙元件驱动装置安装在外壳体外，与滚动体接触传动；煅焙元件有多个，中心对称布置。

上述结构中，滚动体在滚动体轴承的夹持下绕滚动体轴转动，并通过滚动体轴和滚动体轴承的锥面滑动接触导电，当滚动体轴与滚动体轴承的接触面磨损后，依然可以方便的通过向滚动体轴承施加外力方式保持其接触导通；滚动体外缘楔入电极后可随电极的向下输出滚动，减少垂直方向上的摩擦阻力，防止电极断裂，同时滚动体滚转进入电极上部的过程中与尚未硬化的电极糊侧向滑动，可以有效保证导电接触，防止接触不良造成电极局部刺火或烧不透的问题。煅焙元件驱动装置使滚动体主动转动，进一步减少其与电极的纵向摩擦。

优选的，煅焙元件还包括缓冲弹簧，缓冲弹簧套装在连接杆上，并处于外壳体与滚动体轴承之间，使煅焙元件与电极的接触由硬接触改为半硬性接触，进一步防止焙烧完成的硬质电极断裂。

优选的，煅焙元件驱动装置为外缘中部开槽的橡胶轮，其槽口夹持接触滚动体外缘；进一步的，滚动体外缘与煅焙元件驱动装置接触区域设置有横纹，保证煅焙元件驱动装置与滚动体之间有效传动。

优选的，滚动体为中央厚外缘薄的碟形，使楔入电极截面为尖顶状，提高其与上部未硬化电极糊导电连通状态的同时，分离其与下部已硬化电极的接触，优化电极的焙烧工艺状态；其外缘设置有圆角可防止煅烧硬化后的电极内出现应力集中断裂问题。

本发明通过转动的圆盘状楔入结构设计，在防止自焙电极接触不良烧不透的同时，有效优化了楔入部上下侧的导电连接状态，并减少了电极的纵向运动摩擦，防止电极出现断裂问题。

附图说明：

附图1是自焙电极煅焙装置的具体实施例结构示意图；

附图2是自焙电极煅焙装置的具体实施例局部结构示意图；

附图3是自焙电极煅焙装置的具体实施例煅焙元件侧视结构示意图。

图中：内壳体1、外壳体2、煅焙元件3、滚动体301、横纹3011、滚动体轴302、滚动体轴承303、连接杆3031、缓冲弹簧304、滚动体限位装置305、煅焙元件驱动装置4、槽口401。

具体实施方式：

自焙电极煅焙装置，包括：内壳体1、外壳体2、煅焙元件3和煅焙元件驱动装置4；其中，内壳体1为绝缘筒体，其内部为电极容腔，外壳体2设置在内壳体1外侧，外壳体2上设置有纵槽，煅焙元件3安装在纵槽处并向内楔入内壳体1，内壳体1在楔入处开有纵槽。

煅焙元件3包括滚动体301、滚动体轴302、滚动体轴承303、缓冲弹簧304和滚动体限位装置305；滚动体301为中央厚外缘薄的碟形导体，其外缘设置有圆角，其中央两侧固定安装对称的滚动体轴302，滚动体轴302为锥台型，滚动体轴承303为铜质锥面滑动轴承，其内表面与滚动体轴302贴合；滚动体轴承303朝向外壳体2一侧延伸出连接杆3031，连接杆3031穿过外壳体2并在外壳体2对侧安装滚动体限位装置305；缓冲弹簧304套装在连接杆3031上，并处于外壳体2与滚动体轴承303之间；内壳体1上开有纵槽，滚动体301外缘由该纵槽穿过内壳体1并楔入电极容腔；煅焙元件驱动装置4为外缘中部开槽的橡胶轮，安装在外壳体2外，其槽口401夹持接触滚动体301外缘传动，滚动体301外缘与煅焙元件驱动装置4接触区域设置有横纹；煅焙元件3有八个，中心对称布置。

技术特征：

技术总结
本发明涉及自焙电极设备技术领域，特别涉及一种自焙电极的煅焙装置；自焙电极煅焙装置，包括：内壳体、外壳体、煅焙元件和煅焙元件驱动装置；其中，内壳体为绝缘筒体，其内部为电极容腔，外壳体设置在内壳体外侧，外壳体上设置有纵槽，煅焙元件安装在纵槽处并向内楔入内壳体，内壳体在楔入处开有纵槽；本发明通过转动的圆盘状楔入结构设计，在防止自焙电极接触不良烧不透的同时，有效优化了楔入部上下侧的导电连接状态，并减少了电极的纵向运动摩擦，防止电极出现断裂问题。

技术研发人员：陈国芳;王延年;常学山;朱飞强
受保护的技术使用者：石嘴山市荣华缘冶金有限责任公司
技术研发日：2017.06.16
技术公布日：2017.10.03