一种印刷电路板和通信设备的制作方法

本申请涉及通信领域，尤其涉及一种印刷电路板和通信设备。

背景技术：

随着网络设备信号传输速率的提升，多层印刷电路板(printedcircuitboard，pcb)表面布局的焊盘密度越来越大。通常来说，对应于该多层pcb表面的每一个焊盘，该多层pcb内具有一个对应的通孔或盲孔(以下简称“孔”)。常见地，焊盘和孔是一对一的。所以在焊盘密度越来越大的情况下，孔密度也越来越大。应当知道的是，在该多层pcb的信号层，信号线需要布局在相邻两个孔之间的区域。随着孔的密度越来越大，布局该信号线时需要避让的孔越来越多，导致在信号层，该信号线的布局难度较大。

技术实现要素：

本申请提供一种多层印刷电路板(pcb)，用于在一定程度上降低信号线的布局难度。另外，本申请还提供了相应的通信设备。

第一方面，本申请提供一种多层pcb，该多层pcb包括多层子板，且该多层pcb的表面具有一焊盘阵列。该焊盘阵列具有x行和y列，其中，x和y均为大于或等于2的整数。

该焊盘阵列包括至少一个焊盘单元，该焊盘单元包括第一焊盘和第二焊盘，该第一焊盘和该第二焊盘是相邻的。

相应的，该多层pcb还具有一个z向槽，该z向槽沿该多层pcb的厚度方向从该多层pcb的表面穿透该多层pcb的部分或全部子板。

进一步的，该第一焊盘和该第二焊盘均位于该z向槽的同一侧。

需要注意的是，为了表述方便，在本申请中，将该第一焊盘和该第二焊盘所位于的该z向槽的一侧定义为该z向槽的第一侧。另外，还将该z向槽的内壁中靠近所述第一焊盘和所述第二焊盘的内壁定义为第一内壁(以下直接使用“第一内壁”，不再重复做解释)。

该第一内壁上具有一条第一z向传输线，该第一z向传输线沿该多层pcb的厚度方向延伸。也即，该第一z向传输线的延伸方向为直线方向，且该第一z向传输线的延伸方向与该多层pcb的厚度方向相同。

值得关注的是，该第一焊盘和该第二焊盘均与该第一z向传输线连接。

可知，在本实施例中，z向槽取代了现有技术中的孔，且位于该z向槽同一侧的两个焊盘均与该z向槽的一条第一z向传输线连接。也即，在本实施例中，一个z向槽可以对应两个焊盘，所以，z向槽在pcb中的分布密度要小于现有技术中的孔在pcb中的分布密度。相应的，在焊盘数量确定的情况下，本实施例中布局信号线需要避让的z向槽的数量要小于现有技术中布局信号线需要避让的孔的数量。因此，本实施例提供的技术方案至少在一定程度上降低信号线的布局难度。

还容易看出的是，位于该z向槽内的该第一z向传输线并非铺满该z向槽的内壁，而是仅占据该z向槽的部分内壁(即只占据其中一侧内壁，或者说是只占据第一内壁)。应当知道的是，该第一z向传输线由于要传输信号，通常都会使用金属，例如，可以是一镀在该z向槽的内壁的厚铜层，只不过将其形状设置成一条沿该多层pcb的厚度方向延伸的直线。相应的，由于本实施例中，该第一z向传输线仅占据该z向槽的部分内壁，所以相对于在z向槽的内壁镀满厚铜层的技术方案来说，本实施例提供的技术方案节约了资源。

结合第一方面，在第一种可能的实施方式下，前述的第一焊盘和第二焊盘均为接地焊盘，或均为接同一电源的电源焊盘。如果两个焊盘是接收并传输不同信号的焊盘，则将这两个焊盘连接到同一条信号传输线上，会造成两个不同的信号在同一条信号传输线上相互串扰，进而导致这两个不同的信号均传输失败。

可选的，所述多层pcb包括地线层，则在所述第一焊盘和所述第二焊盘均为接地焊盘的情况下，所述第一z向传输线的远离所述多层pcb的表面的一端与所述地线层连接。应当知道的是，在本申请中，所述多层pcb的表面是指所述多层pcb的设有所述焊盘阵列的表面。本申请中所有出现的“所述多层pcb的表面”均可参见此处的解释，其他地方将不再重复解释。

可选的，所述多层pcb包括电源层，则在所述第一焊盘和所述第二焊盘均为电源焊盘的情况下，所述第一z向传输线的远离所述多层pcb的表面的一端与所述电源层连接。

结合第一方面或第一方面的第一种可能的实施方式，在第二种可能的实施方式下，所述焊盘单元还包括第三焊盘和第四焊盘，则所述第一焊盘除了与所述第二焊盘相邻外，还与所述第四焊盘相邻，所述第三焊盘也分别与所述第二焊盘和所述第四焊盘相邻，且所述第一焊盘和所述第三焊盘不相邻。

其中，该第三焊盘和该第四焊盘也位于所述z向槽的同一侧。当然，所述第一焊盘和所述第二焊盘，与所述第三焊盘和所述第四焊盘分别位于所述z向槽相对的两侧。

前面定义了第一侧，此处可以将该z向槽的另一侧定义为该z向槽的第二侧，其中，该z向槽的另一侧与该z向槽的第一侧相对。则相应的，所述第三焊盘和该第四焊盘均位于该z向槽的第二侧。

进一步的，本申请中还将所述z向槽内靠近所述第三焊盘和所述第四焊盘的内壁定义为第二内壁(以下直接使用“第二内壁”，不再重复做解释)。则该第二内壁上具有一条第二z向传输线。与前述的第一z向传输线类似，该第二z向传输线也是沿该多层pcb的厚度方向延伸的，且该第二z向传输线与该第一z向传输线是相隔离的。

可知，在本实施例中，一个该z向槽对应四个焊盘(也即前述的第一焊盘、第二焊盘、第三焊盘和第四焊盘)。具体的，该z向槽内具有两条互不干扰的z向传输线，分别是第一z向传输线和第二z向传输线，这两条z向传输线可分别用于传输不同的信号。该第一焊盘和该第二焊盘均与该第一z向传输线连接，该第三焊盘和该第四焊盘均与该第二z向传输线连接。因此，在焊盘数量确定的情况下，本实施例中的z向槽的密度要小于现有技术中的孔的密度，相应的，本实施例中布局信号线时需要避让的z向槽的数量要小于现有技术中需要避让的孔的数量。所以，本实施例提供的技术方案能够在一定程度上降低信号线的布局难度。

结合第一方面的第二种可能的实施方式，在第三种可能的实施方式下，所述第三焊盘和所述第四焊盘均为接地焊盘，或均为接同一电源的电源焊盘。之所以需要对该第三焊盘和该第四焊盘的类型做这样的限定，可以参见前述在限定所述第一焊盘和所述第二焊盘的类型时所做的解释，此处不再赘述。

可选的，所述多层pcb包括地线层，则在所述第三焊盘和所述第四焊盘均为接地焊盘的情况下，所述第二z向传输线的远离所述多层pcb的表面的一端与所述地线层连接。

可选的，所述多层pcb包括电源层，则在所述第三焊盘和所述第四焊盘均为电源焊盘的情况下，所述第二z向传输线的远离所述多层pcb的表面的一端与所述电源层连接。

结合第一方面或第一方面的第一种可能的实施方式，本申请还包括第四种可能的实施方式。需要说明的是，该第一方面的第四种可能的实施方式与前述第一方面的第二种可能的实施方式是两种并列的实施方式，二者之间存在很多相同的地方。下面重点描述二者之间的不同之处，其他部分参见该第二种可能的实施方式中的描述即可，此处不再赘述。

具体的，在该第四种可能的实施方式下，所述第二内壁上具有两条第二z向传输线，两条该第二z向传输线之间相互隔离，且每一条该第二z向传输线与所述第一z向传输线之间也是相互隔离的。

所述第三焊盘和所述第四焊盘分别与一条所述第二z向传输线连接。

可知，与前述第二种可能的实施方式不同，在该第四种可能的实施方式中(或者在本实施例中)，所述第二内壁上具有两条第二z向传输线，所述第三焊盘和所述第四焊盘分别与一条该第二z向传输线连接。应当知道的是，在本实施例中，一个所述z向槽也是对应四个焊盘的。由于在焊盘数量确定的情况下，本实施例中的z向槽的密度要小于现有技术中的孔的密度，相应的，本实施例中布局信号线时需要避让的z向槽的数量要小于现有技术中需要避让的孔的数量。所以本实施例提供的技术方案能够在一定程度上降低信号线的布局难度。

结合第一方面的第四种可能的实施方式，在第五种可能的实施方式下，

所述第三焊盘和所述第四焊盘可以为不同类型的焊盘，或者为用于接收一对差分信号的信号焊盘，或者为用于接收不同单端信号的信号焊盘，或者为用于接收不同电源的电源焊盘。在前述列举的四种情况中的任一种情况下，由于该第三焊盘和该第四焊盘分别用于传输不同的信号，所以它们应当分别与一条第二z向传输线连接。因为如果它们与同一条第二z向传输线连接，则两个不同的信号将同一条第二z向传输线上传输，这会导致该两个不同的信号之间出现严重的串扰，进而导致该两个不同的信号均传输失败。

可选的，所谓“所述第三焊盘和所述第四焊盘可以为不同类型的焊盘”，具体的，可以是所述第三焊盘和所述第四焊盘中其中一个为接地焊盘，另一个为电源焊盘；也可以是其中一个为接地焊盘，另一个为接单端信号的信号焊盘；还可以是其中一个为电源焊盘，另一个为接单端信号的信号焊盘。

可选的，在所述第三焊盘和所述第四焊盘分别与一条所述第二z向传输线连接的情况下，所述第三焊盘和所述第四焊盘也可以均是接地焊盘，或均是接同一电源的电源信号。

结合第一方面的第四种可能的实施方式或第一方面的第五种可能的实施方式，在第六种可能的实施方式下，所述第三焊盘和对应的所述第二z向传输线之间可以通过一条第一金属线连接，其中，所述第一金属线的延伸方向垂直于对应的所述第二z向传输线。因为这种情况下，该第一金属线的长度是最短的，有利于节约资源。

可选的，所述第三焊盘和所述第二z向传输线直接接触。

结合第一方面的第四种可能的实施方式至第一方面的第六种可能的实施方式中任一种实施方式，在第七种可能的实施方式下，所述第四焊盘和对应的所述第二z向传输线之间可以通过一条第二金属线连接，其中，所述第二金属线的延伸方向垂直于对应的所述第二z向传输线。类似的，这样限定的目的是为了保证该第二金属线的长度是最短的，有利于节约资源。

可选的，所述第三焊盘和所述第二z向传输线直接接触。

结合第一方面的第四种可能的实施方式至第一方面的第七种可能的实施方式中任一种实施方式，在第八种可能的实施方式下，所述第一z向传输线的宽度大于所述第二z向传输线的宽度。

可选的，沿所述多层pcb的厚度方向，所述第一z向传输线的宽度是固定的，其中，所述第一z向传输线的宽度是指所述第一z向传输线沿所述多层pcb的厚度方向在所述多层pcb的表面所在的平面的投影的宽度。类似的，沿所述多层pcb的厚度方向，所述第二z向传输线的宽度是固定的，其中，所述第二z向传输线的宽度是指所述第二z向传输线沿所述多层pcb的厚度方向在所述多层pcb的表面所在的平面的投影的宽度。

由于所述第一z向传输线与两个焊盘连接(也即传输两路信号)，而所述第二z向传输线与一个焊盘连接(也即只需要传输一路信号)，所以限定所述第一z向传输线的宽度大于所述第二z向传输线的宽度，能够保证该第一z向传输线上传输的两路信号均能够比较快速的传输。从而避免了在该第一z向传输线的宽度与该第二z向传输线的宽度相同时，该第一z向传输线上传输的两路信号的传输速率较低的问题。

可选的，所述第一z向传输线的宽度是指所述第一z向传输线的与所述第一焊盘和所述第二焊盘相接触的端面沿所述多层pcb的厚度方向在所述多层pcb的表面所在的平面的投影的宽度。类似的，所述第二z向传输线的宽度是指所述第二z向传输线的与所述第三焊盘或所述第四焊盘相接触的端面沿所述多层pcb的厚度方向在所述多层pcb的表面所在的平面的投影的宽度。

由于所述第一z向传输线与两个焊盘连接，而所述第二z向传输线与一个焊盘连接，所以限定所述第一z向传输线的宽度大于所述第二z向传输线的宽度，能够保证与该第一z向传输线连接的两个焊盘均能与该第一z向传输线之间实现良好的接触。

结合第一方面的第五种可能的实施方式，在第九种可能的实施方式下，所述多层pcb包括信号层、电源层和地线层。

在所述第三焊盘和所述第四焊盘中其中一个焊盘为接地焊盘，另一个焊盘为电源焊盘的情况下，与该接地焊盘连接的所述第二z向传输线的远离所述多层pcb表面的一端与该地线层连接，与该电源焊盘连接的所述第二z向传输线的远离所述多层pcb的表面的一端与该电源层连接。

在所述第三焊盘和所述第四焊盘中其中一个焊盘为接地焊盘，另一个焊盘为接单端信号的信号焊盘的情况下，与该接地焊盘连接的所述第二z向传输线的远离所述多层pcb表面的一端与该地线层连接，与该接单端信号的信号焊盘连接的所述第二z向传输线的远离所述多层pcb的表面的一端与该信号层连接。

在所述第三焊盘和所述第四焊盘中其中一个焊盘为电源焊盘，另一个焊盘为接单端信号的信号焊盘的情况下，与该电源焊盘连接的所述第二z向传输线的远离所述多层pcb表面的一端与该电源层连接，与该接单端信号的信号焊盘连接的所述第二z向传输线的远离所述多层pcb的表面的一端与该信号层连接。

可选的，所述多层pcb包括两层以上信号层，且该两层以上信号层中每两层信号层传输的信号是不同的。

则相应的，在所述第三焊盘和所述第四焊盘为用于接收一对差分信号的信号焊盘，或，为用于接收不同单端信号的信号焊盘的情况下，与所述第三焊盘连接的所述第二z向传输线的远离所述多层pcb表面的一端和与所述第四焊盘连接的所述第二z向传输线的远离所述多层pcb表面的一端分别连接不同的信号层。

可选的，所述多层pcb包括两层以上电源层，且该两层以上电源层中每两层电源层提供的电源是不同的。

则相应的，在所述第三焊盘和所述第四焊盘为用于接收不同电源的电源焊盘的情况下，与所述第三焊盘连接的所述第二z向传输线的远离所述多层pcb表面的一端和与所述第四焊盘连接的所述第二z向传输线的远离所述多层pcb表面的一端分别连接不同的电源层。

结合第一方面或第一方面的第一种可能的实施方式至第一方面的第九种可能的实施方式中任一种实施方式，在第十种可能的实施方式下，所述第一焊盘和所述第二焊盘位于同一行，所述z向槽的长度方向为所述焊盘阵列中的行所在的方向。

在本申请中，所述z向槽的长度方向是指位于所述多层pcb的表面且对应于所述z向槽的开窗中距离最长的两点之间的连线所在的方向。

需要说明的是，本申请中后续任何地方提及的“所述z向槽的长度方向”均可以参见此处的解释，后续将不再重复描述。

可选的，所述z向槽的长度大于或等于所述第一焊盘与所述第二焊盘之间的最小距离。

结合第一方面或第一方面的第一种可能的实施方式至第一方面的第九种可能的实施方式中任一种实施方式，在第十一种可能的实施方式下，所述第一焊盘和所述第二焊盘位于同一列，所述z向槽的长度方向为所述焊盘阵列中的列所在的方向。

结合第一方面的第十种可能的实施方式或第一方面的第十一种可能的实施方式，在第十二种可能的实施方式下，在相邻两个z向槽的长度方向相同的情况下，相邻两个所述z向槽之间是连通的。这种设计更加简单，能够提高制作效率。

可选的，所述第一焊盘和所述第二焊盘均位于第n行，所述第三焊盘和所述第四焊盘均位于第n+1行，位于所述第n行和所述第n+1行之间的多个该z向槽中每相邻两个该z向槽之间均是连通的。其中，n是大于或等于1且小于或等于x-1的整数。

可选的，所述第一焊盘和所述第二焊盘均位于第m列，所述第三焊盘和所述第四焊盘均位于第m+1列，位于所述第m列和所述第m+1列之间的多个该z向槽中每相邻两个该z向槽之间均是连通的。其中，m是大于或等于1且小于或等于y-1的整数。

结合第一方面的第九种可能的实施方式至第一方面的第十二种可能的实施方式中任一种实施方式，在第十三种可能的实施方式下，在所述信号层，信号线穿越相邻两个所述z向槽之间的区域。

可选的，所述多层pcb包括至少一个所述z向槽和至少一个孔，且至少一个所述z向槽中存在和所述孔相邻的所述z向槽，则在所述信号层，信号线穿越相邻的所述z向槽和所述孔之间的区域。需要说明的是，所述孔可以为通孔，也可以为盲孔。所谓的通孔是指贯穿该多层pcb的孔。所谓的盲孔是自该多层pcb的一表面贯穿该多层pcb中部分子板的孔。

结合第一方面或第一方面的第一种可能的实施方式至第一方面的第十三种可能的实施方式中任一种实施方式，在第十四种可能的实施方式下，所述z向槽内填充有非导电介质。

可选的，所述非导电介质为非导电树脂。

在本实施例中，该非导电介质用于使该第一z向传输线与该第二z向传输线相隔离。在前述第一方面的第四种可能的实施方式下，该第二内壁上具有两条该第二z向传输线，则在这种情况下，该非导电介质还用于使这两条所述第二z向传输线之间相隔离，以及每一条所述第二z向传输线均与所述第一z向传输线相隔离。

可选的，所述多层pcb的表面中对应于所述z向槽的开窗的形状是一细长的狭缝。其中，该狭缝的长度即为该z向槽的长度。

可选的，所述多层pcb的表面中对应于所述z向槽的开窗的形状为长方形、椭圆形或花生形状。

可选的，所述第一焊盘和所述第二焊盘均位于第n行，所述第三焊盘和所述第四焊盘均位于第n+1行，则该z向槽的宽度小于或等于所述第n行和所述第n+1行之间的间距。需要说明的是，该z向槽的宽度方向垂直于该z向槽的长度方向。该解释也适用于本申请的其他实施例，因此在其他实施例中将不再赘述。n的取值请参考前述规定，此处不再赘述。

可选的，所述第一焊盘和所述第二焊盘均位于第m列，所述第三焊盘和所述第四焊盘均位于第m+1列，则该z向槽的宽度小于或等于所述第m列和所述第m+1列之间的间距。m的取值请参考前述规定，此处不再赘述。

可选的，两条所述第二z向传输线之间的间距大于或等于4密耳(mil)且小于或等于所述z向槽的长度。

可选的，所述第二z向传输线与所述第一z向传输线之间的间距大于或等于4mil且小于或小于所述z向槽的宽度。

可选的，z向传输线的厚度大于零且小于所述z向槽的宽度的一半。可选的，z向传输线的厚度大于或等于15微米且小于或等于50微米。应当知道的是，该z向传输线可以为前述的第一z向传输线，也可以是前述的第二z向传输线。本申请后续出现的“z向传输线”均可以参见此处的解释，后续将不再重复描述。

可选的，沿所述多层pcb的厚度方向，z向传输线的宽度是固定的，且该z向传输线的宽度大于或等于4mil且小于或等于20mil。

第二方面，本申请还提供一种通信设备，该通信设备包括前述任一实施例所述的多层pcb和输入/输出(i/o)芯片。

该i/o芯片具有x行*y列的阵列引脚。其中，所述i/o芯片的引脚和所述多层pcb表面的焊盘是一对一接触的。需要说明的是，x和y的取值请参考前述规定，此处不再赘述。

如前所述，在该多层pcb的信号层，信号线的布线难度在一定程度上降低了。由于该多层pcb的工艺难度降低，则相应的，包含该多层pcb的通信设备的工艺难度也在降低了。

附图说明

图1是现有技术中多层pcb的表面的俯视图。

图2是本申请提供的一种通信设备的结构图。

图3是现有技术中一种输入/输出(i/o)芯片的结构图。

图4a是本申请提供的一种多层pcb的结构图。

图4b是本申请提供的一种多层pcb的立体图。

图5a是本申请提供的一种焊盘单元的结构图。

图5b是本申请提供的另一种焊盘单元的结构图。

图6是图5b所示焊盘单元的立体图。

具体实施方式

下面将结合本申请中的附图，对本申请中的技术方案进行清楚且完整地描述。

本申请涉及的多层pcb是指包括多层子板的pcb，该多层子板包括信号层子板(以下简称“信号层”)、电源层子板(以下简称“电源层”)和地线层子板(以下简称“地线层”)。应当知道，此处所说的信号层是指传输信号的子板，电源层是提供电源的子板，地线层是接地的子板。

本申请涉及的多层pcb的表面具有x行*y列的焊盘阵列，其中，x和y均为大于或等于2的整数。需要说明的是，后续任一实施例中出现的x和y，均可以参见此处对它们的限定，后续将不再赘述。作为本领域技术人员，应当知道的是，该焊盘阵列中包括的多个焊盘按照用途的不同，可以划分为以下类型：信号焊盘、电源焊盘和接地焊盘。应当知道的是，所谓的信号焊盘是用于接收并传输信号的。所谓的电源焊盘是用于接收并传输电源的。所谓的接地焊盘是用于接地的。

由于信号又分为差分信号和单端信号，因此信号焊盘还可以被划分为接收差分信号的信号焊盘和接收单端信号的信号焊盘。应当知道的是，差分信号是成对出现的，在本申请中成对出现的差分信号被表述为“一对差分信号”。

在现有技术中，常见的，对应于位于该多层pcb表面的x行*y列焊盘阵列中的每一焊盘，该多层pcb还具有一个对应的孔。值得注意的是，本申请中所说的孔可以为通孔，也可以为盲孔，一个孔具体是通孔还是盲孔，需要结合实际情况确定。还值得注意的是，对应于不同类型的焊盘，孔的类型也是不同的。在本申请中，将现有技术中与信号焊盘连接的孔称为信号孔，将与电源焊盘连接的孔称为电源孔，将与接地焊盘连接的孔称为接地孔。

通常，每一焊盘和对应的孔之间的距离是相同的，每一焊盘和对应的孔之间的连线相互平行，并且每一焊盘和对应的孔之间的连线和该焊盘阵列的行所在的直线之间的最小夹角是相同(比如该最小夹角为45度)的。因此，对应于该x行*y列的焊盘阵列，该多层pcb内还x行*y列的孔阵列。

应当知道的是，对于该焊盘阵列中的第k行焊盘(k为大于或等于1且小于或等于x-1的整数)，该孔阵列中具有对应的第k行孔，其中，该第k行孔可以位于该第k行焊盘和第k+1行焊盘之间。进一步的，在k等于x时，与该第k行焊盘对应的该第k行孔可以位于该第k行焊盘的外侧。类似的，对于该焊盘阵列中的第j列焊盘(j为大于或等于1且小于或等于y-1的整数)，该孔阵列中具有对应的第j列孔，其中，该第j列孔可以位于该第j列焊盘和第j+1列焊盘之间。进一步的，在j等于y时，与该第j列焊盘对应的该第j列孔可以位于该第j列焊盘的外侧。

具体请参见附图1，它示出了现有技术中一种多层pcb的表面的俯视图。如图1所示，位于该多层pcb表面的是一5行*4列的焊盘阵列，也即x等于5，y等于4。同时，该多层pcb表面还具有一5行*4列的孔阵列(严格地说，在图1中看到的应该是一5行*4列的开口阵列，每一开口为一个贯穿该多层pcb的部分或全部子板的孔在该多层pcb表面的开口，此处直接表述为5行*4列的孔阵列，不过是为了让表述更加简单，但是本领域技术人员应当知道，实际上，在多层pcb的表面是不能直接看到一孔阵列的)。在图1所示的多层pcb中，每一焊盘和对应的孔之间的关系，每一行焊盘和对应的一行孔之间的关系，以及每一列焊盘和对应的一列孔之间的关系，均满足前述规定，此处不再赘述。

需要说明的是，图1中标记有gnd/pwr字样的圆圈代表接地焊盘或电源焊盘，标记有sig字样的圆圈代表信号焊盘，空白的圆圈代表的是孔。结合前述说明，容易看出，在现在技术中，在多层pcb的信号层，信号线是从相邻两个通孔之间的区域穿过的。在该多层pcb的表面用于设置孔的区域面积确定的情况下，孔的密度越大，意味着孔的数量越多，则相应的，在布局该信号线时需要避让的孔的数量就越多。因此在不增加用于设置孔的区域的面积的情况下，孔的密度越大，信号线的布局难度就越大。

本申请提供的多层pcb，用于在一定程度上降低在该多层pcb的信号层，信号线的布局难度。

在对本申请提供的多层pcb进行介绍之前，先结合图2对该多层pcb的应用场景进行介绍。图2示出了一种通信设备的结构示意图，该通信设备包括本申请提供的该多层pcb和输入/输出(i/o)芯片。该i/o芯片具有一x行*y列的引脚阵列，该多层pcb的表面具有一x行*y列的焊盘阵列，其中，引脚和焊盘是一对一的，且每一引脚和对应的焊盘相接触。

需要说明的是，该i/o芯片可以为高速串行(serdes)接口芯片、存储芯片或处理器芯片等。

具体的，目前，主流i/o芯片的引脚间距为1.0mm、0.8mm、0.65mm、0.5mm或0.4mm等。所谓的引脚间距是指相邻两个引脚之间的距离。由于相邻两个引脚可以位于同一行，也可以位于同一列。通常，位于同一行的每相邻两个引脚之间的距离是相同的，且位于同一列的每相邻两个引脚之间的距离也是相同的。本申请中为了表述简介，将位于同一行的相邻两个引脚之间的距离称为行上的引脚间距，将位于同一列的相邻两个引脚之间的距离称为列上的引脚间距。应当知道的是，同一焊盘阵列的行上的引脚间距和列上的引脚间距可以相同，也可以不同。

根据前述描述，容易知道，焊盘阵列中的每一焊盘和对应的引脚是相接触的。因此，该焊盘阵列中相邻两个焊盘之间的距离(以下称为“焊盘间距”)和前述的引脚间距是相对应的。也即，行上的焊盘间距和行上的引脚间距相同，且列上的焊盘间距和列上的引脚间距的引脚间距相同的。其中，行上的焊盘间距是指位于同一行的相邻两个焊盘之间的距离。列上的焊盘间距是指位于同一列的相邻两个焊盘之间的距离。类似的，该焊盘阵列中，位于同一行的每相邻两个焊盘之间的距离是相同的，位于同一列的每相邻两个焊盘之间的距离也是相同的。

请参阅附图3，它示出了一i/o芯片的结构图。具体的，图3示出了该i/o芯片的引脚阵列的结构图，容易看出，该i/o芯片具有一10行*10列的引脚阵列。请参阅附图4a，它示出了本申请提供的一种多层pcb的结构图。具体的，图4a是该多层pcb的表面的俯视图。如图4a所示，容易看出，该多层pcb的表面具有一焊盘阵列，该焊盘阵列具有10行和10列。应当知道的是，图3中的引脚阵列和图4a中的焊盘阵列是相对应的。则在包含图3所示的i/o芯片和图4a所示的多层pcb的通信设备中，引脚和焊盘之间一一对应，且每一引脚和对应的焊盘相接触。

接下来将对本申请提供的该多层pcb进行介绍。具体的，该多层pcb的表面具有x行*y列的焊盘阵列，该焊盘阵列包括至少一个焊盘单元，该焊盘单元包括第一焊盘和第二焊盘，其中该第一焊盘和该第二焊盘是相邻的。请参见图4b，它示出了本申请提供的多层pcb的立体图。请关注图4b中虚线线圈框起来的部分，即为一个焊盘单元。

需要说明的是，前述的第一焊盘和第二焊盘仅用于说明它们是两个不同的焊盘，第一和第二本身不构成对焊盘的限定。也即在本申请中，使用第一、第二、第三或第四的目的是为了在它们修饰同类部件(比如焊盘)时，便于将多个部件彼此区分开来，它们本身不构成对部件特性的限定。

该多层pcb还具有一个z向槽。所谓的z向槽是指位于所述多层pcb内的，沿所述多层pcb的厚度方向贯穿所述多层pcb的槽，或，沿所述多层pcb的厚度方向从所述多层pcb的表面贯穿所述多层pcb内部分子板的槽。也即，该z向槽可以像通孔一样，沿该多层pcb的厚度方向贯穿该多层pcb，也可以像盲孔一样，沿该多层pcb的厚度方向仅穿透该多层pcb的部分子板。需要说明的是，在该z向槽仅穿透该多层pcb的部分子板的情况下，该z向槽的开口方向朝向该多层pcb设有该焊盘阵列的表面。其中，该z向槽的开口的形状为一细长的狭缝。该细长的狭缝可以呈长方形、椭圆形或花生形状等。进一步地，该z向槽的内壁中除了镀有z向传输线的区域之外的区域均是绝缘的，该z向传输线可以为下述的第一z向传输线和第二z向传输线。另外，前述的部分子板是指至少一层子板。可选的，该部分子板是指两层以上的子板。其中，该第一焊盘和该第二焊盘位于该z向槽的同一侧。需要注意的是，为了表述方便，在本申请中，将该第一焊盘和该第二焊盘所位于的该z向槽的一侧定义为该z向槽的第一侧。另外，还将该z向槽的内壁中靠近所述第一焊盘和所述第二焊盘的内壁定义为第一内壁(以下直接使用“第一内壁”，不再重复做解释)。

则该第一内壁上具有一条第一z向传输线，该第一焊盘和该第二焊盘均与该第一z向传输线连接。需要说明的是，本申请中，将该多层pcb的厚度方向定义为z向，则所谓的第一z向传输线是指沿所述z向延伸的传输线。

可选的，所述第一z向传输线为一直线，且所述第一z向传输线垂直于所述多层pcb的表面所在的平面。

可选的，该z向槽的长度大于或等于所述第一焊盘和所述第二焊盘之间的最小距离。其中，所述z向槽的长度是指位于所述多层pcb的表面且对应于所述z向槽的开窗中距离最长的两点之间的距离。

需要说明的是，在本申请中，所述z向槽的长度所在的方向(以下简称“所述z向槽的长度方向”)与所述焊盘阵列的行所在的方向相同，或，与所述焊盘阵列的列所在的方向相同。进一步的，所述z向槽的长度方向垂直于所述z向槽的宽度方向(或所述z向槽的宽度所在的方向)。应当知道的是，在所述焊盘阵列中，所述焊盘阵列的行所在的方向垂直于所述焊盘阵列的列所在的方向。因此，在所述z向槽的长度方向与所述焊盘阵列的行所在的方向相同的情况下，所述z向槽的宽度方向与所述焊盘阵列的列所在的方向相同。在所述z向槽的长度方向与所述焊盘阵列的列所在的方向相同的情况下，所述z向槽的宽度方向与所述焊盘阵行的行所在的方向相同。

可选的，位于所述多层pcb的表面且对应于所述z向槽的开窗的形状是一细长的狭缝。应当知道的是，该狭缝的长度就是该z向槽的长度。值得注意的是，所述第一焊盘和所述第二焊盘可以位于同一行，也可以位于同一列。

可选的，所述第一焊盘和所述第二焊盘位于同一行，则所述z向槽的长度方向与所述焊盘阵列的行所在的方向相同，或者说，所述z向槽的长度方向为所述焊盘阵列的行所在的方向。具体可以参见图4a中的焊盘单元21，位于该焊盘单元21内的其中两个焊盘单元位于同一行，另外两个焊盘单元也位于同一行，则该其中两个焊盘单元和该另外两个焊盘单元之间的z向槽的长度方向与该焊盘阵列的行所在的方向相同。

可选的，所述第一焊盘和所述第二焊盘位于同一列，则所述z向槽的长度方向与所述焊盘阵列的列所在的方向相同，或者说，所述z向槽的长度方向为所述焊盘阵列的列所在的方向。具体可以参见图4a中的焊盘单元11和焊盘单元22，下面以焊盘单元11为例进行说明。容易看出，位于焊盘单元11内的其中两个焊盘单元位于同一列，另外两个焊盘单元也位于同一列，则该其中两个焊盘单元和该另外两个焊盘单元之间的z向槽的长度方向与该焊盘阵列的列所在的方向相同。

可选的，所述第一z向传输线的厚度大于零且小于所述z向槽的宽度的一半。具体的，所述第一z向传输线的厚度可以大于或等于15微米且小于或等于50微米。

应当知道的是，与现有技术中镀在孔内壁的厚铜层类似，该第一z向传输线是被镀在该z向槽的内壁上的，且该第一z向传输线实质上也是一厚铜层。所以该第一z向传输线的厚度也和该厚铜层的厚度类似，是指该第一z向传输线中贴合在该z向槽内壁上的面和该z向传输线中与该贴合在该z向槽内壁上的面相对的面之间的距离。

可选的，沿所述多层pcb的厚度方向，所述第一z向传输线的宽度是固定的，且该第一z向传输线的宽度大于或等于4mil且小于或等于50微米。其中，所述第一z向传输线的宽度是指所述第一z向传输线沿所述z向在所述多层pcb的表面所在的平面的投影的宽度。

需要说明的是，由于所述第一焊盘和所述第二焊盘均与同一条所述第一z向传输线连接，所以所述第一焊盘和所述第二焊盘可以均为接地焊盘，也可以均为接同一电源的电源焊盘。

值得注意的是，本申请所述的多层pcb包括信号层、电源层和地线层。则相应的，在所述第一焊盘和所述第二焊盘均为接地焊盘时，所述第一z向传输线的远离所述多层pcb表面的一端与地线层连接。在所述第一焊盘和所述第二焊盘均为接同一电源的电源焊盘时，所述第一z向传输线的远离所述多层pcb表面的一端与电源层连接。

还需要说明的是，所述第一焊盘和所述第二焊盘可以直接与所述第一z向传输线接触，也可以分别通过一条金属线与所述第一z向传输线连接。

结合前述任一实施例，容易知道，由于在本申请中一个z向槽是对应两个焊盘的，所以z向槽的布局密度要小于现有技术中的孔的布局密度。相应的，在焊盘数量确定的情况下，本申请中信号线在布线的时候需要避让的z向槽的数量要小于现有技术中需要避让的孔的数量。因此，本实施例提供的技术方案至少在一定程度上降低信号线的布线难度。

进一步的，所述焊盘单元还包括第三焊盘和第四焊盘，其中，所述第一焊盘分别与所述第二焊盘和所述第四焊盘相邻，所述第三焊盘也分别与所述第二焊盘和所述第四焊盘相邻。需要说明的是，所述第一焊盘和所述第三焊盘是不相邻。应当理解的是，该第一焊盘至第四焊盘，分别位于矩形的四个角上。

其中，所述第三焊盘和所述第四焊盘也位于所述z向槽的同一侧。前述定义了所述第一焊盘和所述第二焊盘位于所述z向槽的第一侧，此处将所述第三焊盘和所述第四焊盘所位于的该z向槽的一侧定义为该z向槽的第二侧，则所述第二侧与所述第一侧是所述z向槽相对的两侧(所谓的相对的两侧，参见图5a，焊盘1、焊盘2所在的为第一侧，焊盘3、焊盘4所在的为第二侧，该第一侧和该第二侧即为相对的两侧)。进一步的，本申请中还将所述z向槽内靠近所述第三焊盘和所述第四焊盘的内壁定义为第二内壁。

则所述第二内壁上可以具有一条第二z向传输线，也可以具有两条该第二z向传输线。其中，该第二z向传输线也是沿所述z向延伸的。

可选的，所述第二z向传输线为一直线，且所述第二z向传输线垂直于所述多层pcb的表面所在的平面。

可选的，所述第二z向传输线的厚度大于零且小于所述z向槽的宽度的一半。具体的，所述第二z向传输线的厚度可以大于或等于15微米且小于或等于50微米。需要说明的是，本申请中对所述第二z向传输线的厚度的定义可以参见前述对所述第一z向传输线的厚度的定义，此处不再赘述。

可选的，沿所述多层pcb的厚度方向，所述第二z向传输线的宽度是固定的，所述第二z向传输线的宽度大于或等于4mil且小于或等于50微米。其中，所述第二z向传输线的宽度是指所述第二z向传输线沿所述z向在所述多层pcb的表面所在的平面的投影的宽度。

作为本申请的一个实施例，所述第二内壁上具有一条所述第二z向传输线，所述第三焊盘和所述第四焊盘均与该第二z向传输线连接。需要说明的是，该第二z向传输线与位于所述第一内壁上的所述第一z向传输线是相隔离的。

值得注意的是，在所述第三焊盘和所述第四焊盘均与同一条所述第二z向传输线连接的情况下，所述第三焊盘和所述第四焊盘可以均为接地焊盘，也可以均为接同一电源的电源焊盘。需要说明的是，在所述第三焊盘和所述第四焊盘均为接地焊盘时，所述第二z向传输线的远离所述多层pcb表面的一端与地线层连接。在所述第三焊盘和所述第四焊盘均为接同一电源的电源焊盘时，所述第二z向传输线的远离所述多层pcb表面的一端与该电源层连接。

参见附图5a，它示出了本申请提供的一种焊盘单元的结构图。如图5a所示，第一焊盘1分别与第二焊盘2和第四焊盘4相邻，第三焊盘3也分别与第二焊盘2和第四焊盘4相邻，但是第一焊盘1和第三焊盘3是不相邻的。其中，第一焊盘1和第二焊盘2位于z向槽8的一侧，第三焊盘3和第四焊盘4位于z向槽8的另一侧。z向槽8靠近第一焊盘1和第二焊盘2的内壁上具有第一z向传输线5，且第一焊盘1和第二焊盘2均与第一z向传输线5连接。z向槽8靠近第三焊盘3和第四焊盘4的内壁上具有第二z向传输线7，且第三焊盘3和第四焊盘4均与第二z向传输线7连接。进一步的，在图5a所示的焊盘单元中，第一焊盘1与第一z向传输线5之间是通过一条金属线连接的，第二焊盘2与第一z向传输线5之间也是通过一条金属线连接的，第三焊盘3与第二z向传输线7之间也是通过一条金属线连接的，第四焊盘4与第二z向传输线7之间也是通过一条金属线连接的。

作为本申请的另一个实施例，所述第二内壁上具有两条所述第二z向传输线，所述第三焊盘与两条所述第二z向传输线中的一条连接，所述第四焊盘与两条所述第二z向传输线中的另一条连接。需要说明的是，两条所述第二z向传输线中每一条所述第二z向传输线与所述第一z向传输线之间均是相隔离的。

可选的，每一所述第二z向传输线与所述第一z向传输线之间的间距可以大于或等于4mil且小于或等于所述z向槽的宽度。

需要说明的是，两条所述第二z向传输线之间可以相互隔离，也可以相互接触。

可选的，两条所述第二z向传输线之间相互接触，则所述第三焊盘和所述第四焊盘可以均为接地焊盘，或均为接同一电源的电源焊盘。

可选的，两条所述第二z向传输线之间相互隔离，则所述第三焊盘和所述第四焊盘可以为不同类型的焊盘，或者为用于接收一对差分信号的信号焊盘，或者为用于接收不同单端信号的信号焊盘，或者为用于接收不同电源的电源焊盘。自然，在两条所述第二z向传输线之间相互隔离的情况下，所述第三焊盘和所述第四焊盘也可以均为接地焊盘，或均为接同一电源的电源焊盘。请参阅附图4b中虚线线圈标记的焊盘单元，容易看出，该焊盘单元的第二内壁上具有两条相互隔离的第二z向传输线。其中，这两条第二z向传输线连接的焊盘类型是不同的。

所谓的“所述第三焊盘和所述第四焊盘可以为不同类型的焊盘”，可选的，所述第三焊盘和所述第四焊盘中的其中一个焊盘为接地焊盘，另一个焊盘为电源焊盘；或者，其中一个焊盘为接地焊盘，另一个焊盘为接单端信号的信号焊盘；或者，其中一个焊盘为电源焊盘，另一个焊盘为接单端信号的信号焊盘。

正如前文所说的，本申请所述的多层pcb包括信号层、电源层和地线层。还需要说明的是，该多层pcb可以只包括一个信号层，也可以包括两个以上信号层。在该多层pcb包括两个以上信号层时，不同的信号层上传输的信号是不同的。进一步地，该多层pcb可以只包括一个电源层，也可以包括两个以上电源层。在该多层pcb包括两个以上电源层时，不同的电源层提供的电源是不同的。类似地，该多层pcb可以只包括一个地线层，也可以包括两个以上地线层。不管该多层pcb包括多少层地线层，每层地线层的作用都是一样的。

相应的，在所述第三焊盘和所述第四焊盘均为接地焊盘时，两条所述第二z向传输线中每一条所述第二z向传输线远离所述多层pcb表面的一端均与同一地线层连接，或者，分别与两个地线层连接。

在所述第三焊盘和所述第四焊盘均为接同一电源的电源焊盘时，两条所述第二z向传输线中每一条所述第二z向传输线的远离所述多层pcb表面的一端与均与同一电源层连接，或者，分别与不同的电源层连接。

进一步地，在所述第三焊盘和所述第四焊盘为用于接收一对差分信号的信号焊盘，或者为用于接收不同单端信号的信号焊盘时，则连接所述第三焊盘的所述第二z向传输线中远离所述多层pcb表面的一端和连接所述第四焊盘的所述第二z向传输线中远离所述多层pcb表面的一端分别与不同的信号层连接。

在所述第三焊盘和所述第四焊盘为用于接收不同电源的电源焊盘时，则连接所述第三焊盘的所述第二z向传输线中远离所述多层pcb表面的一端和连接所述第四焊盘的所述第二z向传输线中远离所述多层pcb表面的一端分别与不同的电源层连接。

在所述第三焊盘和所述第四焊盘中的其中一个焊盘为接地焊盘，另一个焊盘为电源焊盘时，则连接该接地焊盘的所述第二z向传输线中远离所述多层pcb表面的一端与地线层连接，连接该电源焊盘的所述第二z向传输线中远离所述多层pcb表面的一端与电源层连接。

在所述第三焊盘和所述第四焊盘中的其中一个焊盘为接地焊盘，另一个焊盘为接单端信号的信号焊盘时，则连接该接地焊盘的所述第二z向传输线中远离所述多层pcb表面的一端与地线层连接，连接该接单端信号的信号焊盘的所述第二z向传输线中远离所述多层pcb表面的一端与信号层连接。

在所述第三焊盘和所述第四焊盘中的其中一个焊盘为电源焊盘，另一个焊盘为接单端信号的信号焊盘时，则连接该电源焊盘的所述第二z向传输线中远离所述多层pcb表面的一端与电源层连接，连接该接单端信号的信号焊盘的所述第二z向传输线中远离所述多层pcb表面的一端与信号层连接。

需要说明的是，在同一个焊盘单元中，只可能存在两个用于接收一对差分信号的焊盘，且这两个焊盘为所述第一焊盘和所述第二焊盘，或者为所述第三焊盘和所述第四焊盘。

值得关注的是，在同一个焊盘单元中出现两个以上用于接单端信号的信号焊盘时，对应的该两个以上单端信号中任意两个单端信号是不同的。其中，本申请中所提及的以上或以下，是包含本数的，比如两个以上就是包含两个的。

可选的，在两条所述第二z向传输线之间相互隔离的情况下，两条所述第二z向传输线之间的间距可以大于或等于4mil且小于或等于所述z向槽的长度。

容易理解的是，所述第三焊盘和与所述第三焊盘对应的所述第二z向传输线之间可以直接接触，也可以通过第一金属线连接。其中，该与所述第三焊盘对应的所述第二z向传输线是指两条所述第二z向传输线中与所述第三焊盘连接的那条所述第二z向传输线。

可选的，在所述第三焊盘和该与所述第三焊盘对应的所述第二z向传输线之间通过所述第一金属线连接的情况下，所述第一金属线的一端与所述第三焊盘接触，另一端和该与所述第三焊盘对应的所述第二z向传输线接触，并且所述第一金属线是垂直于该与所述第三焊盘对应的所述第二z向传输线的。

容易理解的是，所述第四焊盘和与所述第四焊盘对应的所述第二z向传输线之间可以直接接触，也可以通过第二金属线连接。其中，该与所述第四焊盘对应的所述第二z向传输线是指两条所述第二z向传输线中与所述第四焊盘连接的那条所述第二z向传输线。

可选的，在所述第四焊盘和该与所述第四焊盘对应的所述第二z向传输线之间通过所述第二金属线连接的情况下，所述第二金属线的一端与所述第四焊盘接触，另一端和该与所述第四焊盘对应的所述第二z向传输线接触，并且所述第二金属线是垂直于该与所述第四焊盘对应的所述第二z向传输线的。

可选的，在所述第三焊盘与一条所述第二z向传输线连接，所述第四焊盘与另一条所述第二z向传输线连接的情况下，所述第一z向传输线的宽度可以大于所述第二z向传输线的宽度。沿所述多层pcb的厚度方向，所述第一z向传输线的宽度可以是固定，也可以是不固定的(例如具有两个以上的宽度值)。类似的，沿所述多层pcb的厚度方向，所述第二z向传输线的宽度可以是固定，也可以是不固定的(例如具有两个以上的宽度值)

可选的，沿所述多层pcb的厚度方向，所述第一z向传输线的宽度和所述第二z向传输线的宽度均是固定的，且所述第一z向传输线的宽度是指所述第一z向传输线沿所述多层pcb的厚度方向在所述多层pcb的表面所在的平面的投影的宽度，所述第二z向传输线的宽度是指所述第二z向传输线沿所述多层pcb的厚度方向在所述多层pcb的表面所在的平面的投影的宽度。则在本实施例中，所述第一z向传输线的宽度大于所述第二z向传输线的宽度。相对于所述第一z向传输线的宽度等于所述第二z向传输线的宽度，本实施例提供的方案可以保证该第一z向传输线上传输的两路信号也能以较宽的速率传输。

可选的，所述第一z向传输线的宽度是指所述第一z向传输线的与所述第一焊盘和所述第二焊盘相接触的端面沿所述多层pcb的厚度方向在所述多层pcb的表面所在的平面的投影的宽度。所述第二z向传输线的宽度是指所述第二z向传输线的与所述第三焊盘或所述第四焊盘相接触的端面沿所述多层pcb的厚度方向在所述多层pcb的表面所在的平面的投影的宽度。则在本实施例中，所述第一z向传输线的宽度大于所述第二z向传输线的宽度。相对于所述第一z向传输线的宽度等于所述第二z向传输线的宽度，本实施例提供的方案可以保证与该第一z向传输线连接的两个焊盘均能与该第一z向传输线之间实现良好的接触。

参见附图5b，它示出了本申请提供的另一种焊盘单元的结构图。下面仅就图5b所示的焊盘单元与图5a所示的焊盘单元不同之处进行描述，相同之处参见前述对图5a的描述即可，此处不再赘述。图5b所示的焊盘单元与图5a所示的焊盘单元不同之处在于：z向槽8靠近第三焊盘3和第四焊盘4的内壁上具有第二z向传输线6和第二z向传输线7，其中，第三焊盘3与第二z向传输线7连接，第四焊盘4与第二z向传输线6连接。

进一步地，参见附图6，它是图5b所示焊盘单元的立体结构图。图6中的焊盘601对应于图5b中的第一焊盘1，图6中的焊盘602对应于图5b中的第二焊盘2，图6中的焊盘603对应于图5b中的第三焊盘3，图6中的焊盘604对应于图5b中的第四焊盘4。图6中的z向传输线605对应于图5b中的z向传输线5，图6中的z向传输线606对应于图5b中的z向传输线6，图6中的z向传输线607对应于图5b中的z向传输线7.如图6所示，焊盘601和602均与z向传输线605连接，焊盘603与z向传输线607连接，焊盘604与z向传输线606连接。图6中还示出了两条信号线608和609，则说明了焊盘603和604连接一对差分信号，或分别与一个单端信号连接。

可选的，在相邻两个所述z向槽的长度方向相同的情况下，相邻两个所述z向槽之间可以是连通的。参见附图4a，焊盘单元13对应的z向槽和焊盘单元23对应的z向槽之间就是连通的。

进一步地，在所述第一焊盘和所述第二焊盘均位于第n行，所述第三焊盘和所述第四焊盘均位于第n+1行的情况下，则位于所述第n行和所述第n+1行之间的多个该z向槽中每相邻两个该z向槽之间均是连通的。应当知道的是，n是大于或等于1且小于或等于x-1的整数。

需要说明的是，在所述第一焊盘和所述第二焊盘均位于第n行，所述第三焊盘和所述第四焊盘均位于第n+1行的情况下，该z向槽的宽度小于或等于所述第n行焊盘和所述第n+1行焊盘之间的最小间距。应当知道的是，在焊盘阵列中，相邻两行焊盘之间的最小间距是明确的。

类似地，所述第一焊盘和所述第二焊盘均位于第m列，所述第三焊盘和所述第四焊盘均位于第m+1列，位于所述第m列和所述第m+1列之间的多个该z向槽中每相邻两个该z向槽之间均是连通的。其中，m是大于或等于1且小于或等于y-1的整数。

需要说明的是，在所述第一焊盘和所述第二焊盘均位于第m列，所述第三焊盘和所述第四焊盘均位于第m+1列的情况下，该z向槽的宽度小于或等于所述第m列焊盘和所述第m+1列焊盘之间的最小间距。应当知道的是，在焊盘阵列中，相邻两列焊盘之间的最小间距是明确的。

可选的，本申请所述z向槽内填充有非导电介质。其中，所述非导电介质为非导电树脂。需要说明的是，由于该z向槽内填充有非导电介质，其中，该z向槽内填充的物质和该多层pcb的成分是不同的，该z向槽是形成在该多层pcb内的。因此，在该多层pcb的实际产品中，该z向槽可能是不能直接看到的。

值得注意的是，前文限定了所述z向槽的内壁中除了镀有z向传输线的区域之外的区域均是绝缘的，且该z向传输线可以为所述第一z向传输线，也可以为所述第二z向传输线。由于在本申请中，每一条z向传输线与其他z向传输线之间均是隔离的，因此在限定该z向槽的内壁中除了设置有z向传输线的区域之外的其他区域均是绝缘的，有利于确保任意两条z向传输线之间相互绝缘，进而确保该两条z向传输线上传输的信号不会因为相互串扰而影响信号质量。

值得关注的是，在本申请中，位于信号层的信号线可以从相邻两个所述z向槽之间的区域穿过，也可以从相邻的所述z向槽和所述孔之间的区域穿过。

应当知道的是，所述焊盘阵列可以包括多个焊盘单元，且该焊盘阵列中的每一焊盘均位于一个焊盘单元内。所述焊盘阵列也可以包括一个以上的焊盘单元，但是除了该一个以上焊盘单元包括的焊盘之外，该焊盘阵列还包括其他焊盘，而该其他焊盘依然像现有技术一样，是和孔连接的。在该焊盘阵列不仅包括焊盘单元，还包括与孔连接的其他焊盘的情况下，就会存在z向槽与孔相邻的情况，相应的，信号线就可以布局在相邻的该z向槽与该孔之间的区域。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。