一种紧固装置及其操作方法、显示装置与流程

本发明涉及电子产品的模组组装技术领域，特别涉及一种紧固装置及其操作方法、显示装置。

背景技术：

电子产品是由各种零件组装堆积而成，在组装各零件时为了更好的使各零件牢固地结合，一般都需要在这些零件之间设置紧固装置。

设置紧固装置时，需要在电子产品的零件之间预留一定的间隙来放置紧固装置。但是，针对多个电子产品无论是组装相同零部件还是组装不同零部件，零件之间的间隙很难保证一致。这样，就需要不同的紧固装置来匹配不同间隙对应的电子产品，以保证该电子产品的强度、密封性等指标满足要求。

但是，不同的紧固装置匹配不同间隙对应的电子产品时，就需要生产不同型号的紧固装置。这种无法针对不同间隙可通用的紧固装置在设计和生产效率方面都较低。

技术实现要素：

本发明提供了一种紧固装置，包括：具有一长轴且呈立体结构的转接件、连接件和限位件；

其中，所述转接件与所述限位件通过所述连接件相连；

所述限位件包括相对设置的第一侧壁、第二侧壁，以及连接所述第一侧壁和所述第二侧壁的水平放置的连接壁，所述第一侧壁上设置有开口；所述转接件的横截面沿长轴的方向逐渐增加，使得所述转接件的侧面形成沿水平方向凸出的凸起；所述转接件位于所述第一侧壁、第二侧壁和连接壁围设而成的容纳空间内且长轴方向垂直于所述连接壁，所述凸起朝向所述开口设置且可伸出所述开口外；

所述连接件通过连接壁上设置的通孔与位于所述连接壁下方的转接件固定相连；

通过转动所述连接件相对所述连接壁上下运动并带动所述转接件上下运动，使得所述转接件相对于所述限位件运动，使得所述凸起靠近或远离所述开口运动。

具体的，限位件的第一侧壁包括第一支壁和第二支壁。

可选的，所述限位件的第一侧壁的第一支壁包括倾斜壁和指向限位件内侧的拐角。

可选的，所述连接件具有螺纹结构。

可选的，所述转接件还包括一凹槽，所述连接件通过此凹槽与所述转接件相连。

具体的，所述连接件与所述凹槽设有相互对应的螺纹，所述连接件通过所述凹槽的螺纹与所述转接件相连。

可选的，所述转接件的底部还包括限位结构，所述限位结构与所述凹槽位于所述转接件长轴方向的不同的端部。

可选的，所述限位件的第二侧壁垂直于所述限位件的连接壁。

可选的，所述限位件的制备材料为弹性限位件。

同时，本发明提供一种对如上紧固装置进行操作的方法，包括：

将所述转接件置于所述限位件内，使用所述连接件连接所述转接件与所述限位件；

转动所述连接件，使所述连接件与所述转接件连接；

所述连接件与所述转接件连接后，继续转动所述连接件，带动所述转接件转动，进而改变所述限位件的外周长。

同时，本发明提供了一种显示装置，包括显示面板和背光模组，还包括如上所述，用于紧固显示面板和背光模组的紧固装置。

附图说明

图1为本发明实施例所提供的紧固装置的整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的限位件结构示意图；

图3为本发明实施例提供的转接件结构示意图；

图4为本发明实施例提供的紧固装置的结构示意图。

具体实施方式

为了提高电子产品模组装配的准确性，减少产品自身公差带来的影响，本发明实施例提供了一种紧固装置。为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举实施例对本发明作进一步详细说明。

请参考图1，本发明实施例提供的紧固装置，具有一长轴且呈立体结构的转接件10、限位件20和连接件30；

其中，转接件10与限位件20通过连接件30相连；

如图2所示，限位件20包括相对设置的第一侧壁21、第二侧壁22，以及连接第一侧壁21和第二侧壁22的水平放置的连接壁23，第一侧壁上设置有开口；转接件10的横截面沿长轴的方向逐渐增加，使得转接件10的侧面形成沿水平方向凸出的凸起11；转接件10位于第一侧壁21、第二侧壁22和连接壁23围设而成的容纳空间内且转接件10的长轴方向垂直于连接壁23，凸起11朝向开口设置且可伸出开口外；

使用本紧固装置，可以适应不同电子产品模组组装时的不同间隙，通过同一结构的装置可以完成不同间隙模组的紧固和组装。

连接件30通过连接壁23上设置的通孔24与位于连接壁23下方的转接件10固定相连；

通过转动连接件30相对连接壁23上下运动并带动转接件10上下运动，使得转接件10相对于限位件20运动，使得转接件的10凸起11靠近或远离开口运动。

使用该紧固装置紧固不同间隙的电子产品模组时，因为转接件10可以相对于限位件20移动，并且，转接件10的横截面沿长轴的方向逐渐增加，因此转接件越靠限位件20的连接壁23，转接件10的凸起11填补的空隙越多。所以即使模组的间隙不同，也可以通过转接件10的移动来适应不同的间隙。

使用本紧固装置，可以适应不同电子产品模组组装时的不同间隙，通过同一结构的装置可以完成不同间隙模组的紧固和组装，提高生产效率。比如，摄像头模组、led模组、显示面板所用的背光模组等。

可选的，限位件20的第一侧壁21包括第一支壁211和第二支壁212。在实际应用场景中，上述实施例提供的紧固装置，当转接件10向连接壁23移动时，会带动第一支壁211向模组移动，进而抵住模组，起到紧固作用。第二支壁212用于限制凸起11的转动，避免凸起11在无限制作用下错过模组。

可选的，限位件20的第一侧壁21的第一支壁211包括倾斜壁2111和指向限位件20内侧的拐角2112。

较佳的可选的，连接件30的本体上具有螺纹结构，例如，连接件30可以为螺杆、螺钉等具有螺纹的零件，在本实施例中螺杆为较适合的选择。

可选的，转接件10还包括一凹槽12，连接件30通过此凹槽与转接件10相连。

可选的，连接件30与转接件10的凹槽12设有相互对应的螺纹，连接件30通过凹槽12的螺纹与转接件10相连。

通过转动连接件30，连接件30通过凹槽12的螺纹相对连接壁23上下运动并带动转接件10上下运动，使得转接件10相对于限位件20运动，使得凸起11靠近或远离开口运动。

因为连接件30与凹槽12设有相互对应的螺纹，所以连接件30在转动时可以通过螺纹进行上下运动，进而改变限位件20的外周长，从而适应不同电子产品模组的不同间隙。

使用本发明实施例提供的紧固装置，可以适应不同电子产品模组组装时的不同间隙，通过同一结构的装置可以完成不同间隙模组的紧固和组装，提高生产效率。

可选的，转接件10的底部还包括限位结构13，限位结构13与凹槽12位于件长轴方向的不同的端部。

可选的，限位件20的第二侧壁22垂直于限位件20的连接壁23。

可选的，限位件20为弹性限位件，即限位件20的制备材料为弹性材料。

限位件20为弹性限位件时，其形变随所受力的大小的变化而变化，限位件20的外周长也随之变化，进而限位件20通过自身外周长的变化来适应不同的模组间隙。

因此，使用本紧固装置，可以适应不同电子产品模组组装时的不同间隙，通过同一结构的装置可以完成不同间隙模组的紧固和组装，提高生产效率。

本发明实施例还提供一种对上述紧固装置进行操作的方法，包括：

将转接件10置于限位件20内，使用连接件30连接转接件10与限位件20；

转动连接件30，使连接件30与转接件10连接；

连接件30与转接件10连接后，继续转动连接件30，带动转接件10转动，进而改变限位件20的外周长。

下面，将详细描述本紧固装装置的使用方法。

需要说明的是，本发明中所提到的电子产品模组，指的是电子产品制造中会用到各种模组，例如摄像头模组、led模组等，本发明中的紧固装置适用于电子产品中各类模组的紧固作用。为了便于描述，之后所列举的实施例中均以显示面板所用的背光模组进行说明。

图4为该紧固装置放入模组后，紧固前的装置示意图。其中，40为常见电子产品中的功能模组，包括上框体401、下框体402和模块403。下框体402上设有限位孔404。

其中，模块403指的为模组中的各种功能模块，例如芯片模块、光学模块等，本实施例指的背光模组中的导光板。

继续参见图4，限位件20和转接件10放在模组框架40中，转接件10的限位结构13置于限位孔404中，然后将模块403组装在下框体402上，之后将上框体401组装在模块403上。下一步，转动连接件30。如图4中所示，连接件30旋转前，凸起11朝向平行于模块403的方向，第二支壁212限制了连接件30的转动方向，连接件30无法连续转动360度。将连接件30转动，连接件30通过凹槽12的螺纹带动转接件10转动。如图4所示，凸起11转动到垂直于模块403的方向，此时第二支壁212起到限制作用，使得转接件10无法继续转动；同时，转接件10转动90度后，第一支壁211也会在凸起11的作用下向转动。继续转动连接件30，连接件30继续下降，连接件30的上侧与上框体401上侧处于同一高度时，连接件30不再下降。此时，连接件30可以继续向下移动，而不影响模组的外观。

继续沿相同方向转动连接件30，会带动转接件10向上移动，同时转接件10带动凸起11向上移动，此时倾斜壁2111继续向模块403偏移，直至拐角2112与模块403接触。此时恒定的扭力继续旋转，拐角1112与模块403的挤压作用产生紧固力，扭力与紧固力达成平衡。

这样，使用此方法，本紧固装置可以适应不同电子产品模组组装时的不同间隙，通过同一结构的装置可以完成不同间隙模组的紧固和组装，提高生产效率。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。