控制台框架用角件的制作方法

本发明涉及一种控制台框架用角件，属于固定建筑物的门窗零件技术领域。

背景技术：

控制台应用广泛，涉及的行业包含了航空、安全、军防、广电、电力等行业。

据申请人了解，现有的航空控制台是由钣金轧弯焊接而成，费工,耗时,耗费大量的人力且无法再随意组装拼接，产品外观及尺寸得不到有效控制。控制台体积较大，款式单一，显得厚重、笨拙，整体的视觉效果差，没有现代感，不符合时代的要求。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种用于组装拼接结构稳固的航空控制台框架的角件。

本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种控制台框架用角件，该角件用于两个彼此相邻的矩形边框的端头部连接，其特征在于：所述角件包括块体和至少两组夹板组，所述块体制有与相邻边框的端头部相抵靠的端面，每组夹板组是由固定在块体一处的端面上并呈品字形排列的上夹板和左、右夹板组成，所述左、右夹板分别紧密夹持所述边框的一侧面上，所述上夹板位于所述边框的顶面处，所述上夹板紧邻所述边框顶面的一侧面上制有燕尾槽，所述燕尾槽沿上夹板长度方向延伸并制有倾斜的底面，所述燕尾槽的底面深度由远离所述块体向相邻所述块体方向依次减小，所述燕尾槽内设有可移动的橡胶件，所述橡胶件是一端伸出所述燕尾槽的开口外并可挤压变形的橡胶件。

本发明采用上述技术方案的有益效果是：1）本发明的控制台框架用角件采用角件将两个铝型材边框连接，装配时，通过左、右夹板分别紧密夹持边框的一侧面上，将上夹板设于边框的顶面处，边框顶面可以推动橡胶件沿燕尾槽移动和变形，使得上夹板通过变形的橡胶件紧密夹持边框顶面，从而将控制台框架用角件顺次拼出，代替了原有钢材的焊接，使得框架整体结构稳固、设计简单并利于随意组装拼接，提高了组装效率；2）拆卸时，通过抽出角件或边框，使得边框顶面可以推动橡胶件沿燕尾槽反向移动，使得上夹板与边框顶面彼此松弛，提高了拆卸效率；3）由于块体制有与相邻边框的端头部相抵靠的端面，边框是矩形边框，可以将边框的端面加工为垂直边，利于加工，保证尺寸精度。

上述技术方案的改进是：所述块体是橡胶块体，所述上夹板和左、右夹板是金属夹板，所述角件是由橡胶块体和金属夹板压铸而成。

上述技术方案的改进是：所述左、右夹板上均制有螺纹孔。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1是本发明实施例控制台框架用角件的结构示意图。

图2是图1所连接的一种矩形边框的结构示意图。

具体实施方式

实施例

本实施例的控制台框架用角件，如图1和图2所示，该角件1用于两个彼此相邻的矩形边框2的端头部连接，角件1包括块体11和至少两组夹板组12。

块体11制有与相邻边框2的端头部相抵靠的端面，每组夹板组12是由固定在块体11一处的端面上并呈品字形排列的上夹板和左、右夹板组成。块体11是橡胶块体，上夹板和左、右夹板是金属夹板，角件1是由橡胶块体和金属夹板压铸而成。左、右夹板上均制有螺纹孔。

左、右夹板分别紧密夹持边框2的一侧面上，上夹板位于边框2的顶面处，上夹板紧邻边框2顶面的一侧面上制有燕尾槽13。

燕尾槽13沿上夹板长度方向延伸并制有倾斜的底面，燕尾槽13的底面深度由远离块体11向相邻块体方向依次减小，燕尾槽13内设有可移动的橡胶件14，橡胶件14是一端伸出燕尾槽13的开口外并可挤压变形的橡胶件。

本发明不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种控制台框架用角件,属于固定建筑物的门窗零件技术领域。该角件用于两个彼此相邻的矩形边框的端头部连接，角件包括块体和至少两组夹板组，块体制有与相邻边框的端头部相抵靠的端面，每组夹板组是由固定在块体一处的端面上并呈品字形排列的上夹板和左、右夹板组成，左、右夹板分别紧密夹持边框的一侧面上，上夹板位于边框的顶面处，上夹板紧邻边框顶面的一侧面上制有燕尾槽，燕尾槽沿上夹板长度方向延伸并制有倾斜的底面，燕尾槽的底面深度由远离块体向相邻块体方向依次减小，燕尾槽内设有可移动的橡胶件，橡胶件是一端伸出燕尾槽的开口外并可挤压变形的橡胶件。该控制台框架用角件可用于组装拼接航空控制台框架。

技术研发人员：杨七洲
受保护的技术使用者：苏州广能电子科技有限公司
技术研发日：2017.06.30
技术公布日：2017.09.29