一种金属加热套管及其拆装器的制作方法

本发明涉及模具机械设备用加热器及其配件，特别是一种金属加热套管及其拆装器。

背景技术：

现有的机械及模具用的加热器，即金属加热套管，由于传统的闭合式加热套管与被加热体之间装配间隙必须是正公差，即套管内径要大于被加热体才能装入被加热体。且加热套管内径及被加热体的外径公差要求非常高，加工难度大，在安装时由于公差配合问题，安装难度加大，生产效率低，且由于其是正公差配合，其导热效率低。而且在使用一段时间后，由于高温氧化及环境腐蚀原因，套管加热套管及被加热体会产生氧化物，在拆卸及维修时非常困难，大部分闭合式只能破坏性拆卸，无法进行维修再利用，这样就会增加安装及拆卸难度，增加工时及再次制做或购买成本。故此研发了一种新的金属加热套管及其拆装器，以克服现有的技术不足之处。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种可使金属加热套管与被加热体的安装和拆卸更加容易方便的金属加热套管及其拆装器。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属加热套管，包括一金属加热套管本体，所述金属加热套管本体的外壁绕制有内凹的发热丝槽，发热丝槽内嵌入式设有电热丝，所述金属加热套管本体的管体上从一端至另一端纵向开设有多个错位槽孔，所述错位槽的中部均设有拆装器扩口柱插入孔。

优选的，所述金属加热套管本体的管体上设有两个平行且相对的镂空的直线型长孔。

优选的，所述拆装器扩口柱插入孔为圆孔或者方孔。

本发明解决其技术问题所采用的配套的第二种技术方案是：一种用于权利要求1的金属加热套管的拆装器，包括左右对称的拆装器本体、卡设固定于拆装器本体顶部的用于限制拆装器本体左右张开的角度的限位卡、螺纹连接于拆装器本体的前端的左侧或右侧的顶开螺杆、用于连接固定限位卡与拆装器本体的连接件，所述拆装器本体的左部和右部通过弹片连接，所述拆装器本体的左部和右部的底部中间对称地设有左、右拆装器扩口柱，所述左、右拆装器扩口柱相组合且整体与金属加热套管的拆装器扩口柱插入孔相适配，所述顶开螺杆贯穿拆装器本体的左部或右部。

优选的，所述拆装器本体的左部和右部的底部中间还对称地设有左、右拆装器对位块，所述左、右拆装器对位块相组合且整体与金属加热套管的错位槽孔的宽度相适配。

优选的，所述左、右拆装器扩口柱组合后的形状为圆形柱或者方形柱。

本发明解决其技术问题所采用的配套的第三种并列的技术方案是：一种用于权利要求1的金属加热套管的拆装器，包括左右对称的拆装钳本体、卡设固定于拆装钳本体前部的用于限制拆装钳本体左右张开的角度的限位夹、架设于拆装钳本体的后部的顶开框、螺纹连接于顶开框的左侧框壁或右侧框壁的顶开螺钉、用于连接固定限位夹与拆装钳本体的连接螺钉，所述拆装钳本体的左部和右部相互铰接，且彼此之间设有自由压紧弹簧，所述拆装钳本体的左部和右部的前端中间对称地设有左、右拆装钳扩口柱，所述左、右拆装钳扩口柱相组合且整体与金属加热套管的拆装器扩口柱插入孔相适配，所述顶开螺钉贯穿顶开框的左侧框壁或右侧框壁。

优选的，所述拆装钳本体的左部和右部的前端面对应地设为与金属加热套管的外圆柱面相适应的圆弧面。

优选的，所述左、右拆装钳扩口柱组合后的形状为圆形柱或者方形柱。

本发明的有益效果是：由于错位槽的中部均设有拆装器扩口柱插入孔；所述拆装器本体的左部和右部的底部中间对称地设有左、右拆装器扩口柱，所述左、右拆装器扩口柱相组合且整体与金属加热套管的拆装器扩口柱插入孔相适配；所述拆装钳本体的左部和右部的前端中间对称地设有左、右拆装钳扩口柱，所述左、右拆装钳扩口柱相组合且整体与金属加热套管的拆装器扩口柱插入孔相适配；所述金属加热套管本体的管体上从一端至另一端纵向开设有多个错位槽孔，这使得金属加热套管本体在位于多个错位槽孔的位置形成环扣连接形式的弹性连接，多个错位槽孔可以提供弹性舒张或者压缩的空间，不至于断裂，将相应的左、右拆装器或钳扩口柱塞入拆装器扩口柱插入孔内，而螺纹连接于拆装器本体的前端的左侧或右侧的顶开螺杆，或者螺纹连接于顶开框的左侧框壁或右侧框壁的顶开螺钉可以在旋入的时候，将左、右拆装器或钳扩口柱分开，从而将扩口柱插入孔向左右两侧顶开，迫使错位槽的宽度扩张，从而增加金属加热套管的内径，这样，就可以轻松地在金属加热套管内装入或者取出原先过盈配合的被加热体了，而且，装入或者取出后，旋出顶开螺杆或者顶开螺钉，错位槽的宽度又可以弹性复原回位，所以本发明可使金属加热套管与被加热体轻松实现过盈配合紧密安装，提高导热效率，更方便安装和拆卸维修，节约了再次制做或购买的成本。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

图1是本发明的金属加热套管的正面结构示意图。

图2是本发明的金属加热套管的侧面结构示意图。

图3是本发明的金属加热套管的立体结构示意图。

图4是本发明的拆装器的底部正面结构示意图。

图5是本发明的拆装器的右侧侧视结构示意图。

图6是本发明的限位卡的侧视结构示意图。

图7是本发明的拆装钳的透视主视结构示意图。

具体实施方式

参照图1-图7，本发明包括三个匹配的技术方案，第一个是一种金属加热套管，包括一金属加热套管本体1，金属加热套管本体的材料为铜或者铝，或者其它导热良好的材料，所述金属加热套管本体的外壁绕制有内凹的发热丝槽2，发热丝槽内嵌入式设有电热丝3，所述金属加热套管本体的管体上从一端至另一端纵向开设有多个错位槽孔4，所述错位槽的中部均设有拆装器扩口柱插入孔5。多个错位槽孔，这使得金属加热套管本体在位于多个错位槽孔的位置形成环扣连接形式的弹性连接，多个错位槽孔可以提供弹性舒张或者压缩的空间，不至于断裂，将相应的左、右拆装器或钳扩口柱塞入拆装器扩口柱插入孔内，而螺纹连接于拆装器本体的前端的左侧或右侧的顶开螺杆，或者螺纹连接于顶开框的左侧框壁或右侧框壁的顶开螺钉可以在旋入的时候，将左、右拆装器或钳扩口柱分开，从而将扩口柱插入孔向左右两侧顶开，迫使错位槽的宽度扩张，从而增加金属加热套管的内径，这样，就可以轻松地在金属加热套管内装入或者取出原先过盈配合的被加热体了，而且，装入或者取出后，旋出顶开螺杆或者顶开螺钉，错位槽的宽度又可以弹性复原回位，所以本发明可使金属加热套管与被加热体的安装和拆卸更加容易方便，可使金属加热套管与被加热体轻松实现过盈配合紧密安装，提高导热效率，更方便安装和拆卸维修，节约了再次制做或购买的成本。

优选的方案，所述金属加热套管本体的管体上设有两个平行且相对的镂空的直线型长孔6，直线型长孔6一方面可以用于放置扳手夹紧金属加热套管，便于用扳手转动金属加热套管，从而拔出套管；另一方面，直线型长孔6在金属加热套管的中部形成镂空的空位，此处没有加热源，从而可以避免加热热源在中间位置过度集中，防止热量过度集中，造成应力裂纹。所述拆装器扩口柱插入孔为圆孔或者方孔，首选为圆孔，以对应加厚加强了的扩口柱的形状，扩口柱插入孔位于错位槽的中部，还起到定位扩口柱的作用。

第二个技术方案是：一种用于权利要求1的金属加热套管的拆装器，包括左右对称的拆装器本体7、卡设固定于拆装器本体顶部的用于限制拆装器本体左右张开的角度的限位卡8、螺纹连接于拆装器本体的前端的左侧或右侧的顶开螺杆9、用于连接固定限位卡与拆装器本体的连接件10，所述拆装器本体的左部71和右部72通过弹片73连接，所述拆装器本体的左部和右部的底部中间对称地设有左、右拆装器扩口柱11、12，所述左、右拆装器扩口柱相组合且整体与金属加热套管的拆装器扩口柱插入孔相适配，所述顶开螺杆贯穿拆装器本体的左部或右部。所述拆装器本体是经由线切割形成的u形弹性半圆环。限位卡8用于防止左部71和右部72顶开错位槽的时候上部分开而下部未分开，而导致顶歪破坏左、右拆装器扩口柱11、12，同时限制拆装器本体左右张开的角度，防止顶开的角度和力度过大，而将金属加热套管顶裂开甚至断裂。

优选的方案，所述拆装器本体的左部和右部的底部中间还对称地设有左、右拆装器对位块13、14，所述左、右拆装器对位块相组合且整体与金属加热套管的错位槽孔的宽度相适配，用于对位放入错位槽孔内。所述左、右拆装器扩口柱组合后的形状为圆形柱或者方形柱，以加大厚度，加强顶开的力度，不致于折弯或折断。

第三个技术方案是：一种用于权利要求1的金属加热套管的拆装器，包括左右对称的拆装钳本体15、卡设固定于拆装钳本体前部的用于限制拆装钳本体左右张开的角度的限位夹16、架设于拆装钳本体的后部的顶开框17、螺纹连接于顶开框的左侧框壁或右侧框壁的顶开螺钉18、用于连接固定限位夹与拆装钳本体的连接螺钉19，所述拆装钳本体的左部151和右部152相互铰接，且彼此之间设有自由压紧弹簧153，所述拆装钳本体的左部和右部的前端中间对称地设有左、右拆装钳扩口柱20、21，所述左、右拆装钳扩口柱相组合且整体与金属加热套管的拆装器扩口柱插入孔相适配，所述顶开螺钉贯穿顶开框的左侧框壁或右侧框壁。左、右拆装钳扩口柱20、21插入金属加热套管的拆装器扩口柱插入孔5内，用力旋入顶开螺钉18，当然，也可以用手捏紧拆装钳本体的左右手柄，从而顶开金属加热套管的错位槽孔。

优选的方案，所述拆装钳本体的左部和右部的前端面对应地设为与金属加热套管的外圆柱面相适应的圆弧面22，以与金属加热套管的外圆柱面相匹配。所述左、右拆装钳扩口柱组合后的形状为圆形柱或者方形柱，以加大厚度，加强顶开的力度，不致于折弯或折断。

此外，本发明并不局限于上述实施方式，只要其以基本相同的手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。