电磁炉恒温控制方法和电磁炉与流程

本发明涉及家电技术领域，尤其涉及一种电磁炉恒温控制方法和电磁炉。

背景技术：

目前市面上出现一种电磁炉的专用恒温锅，该锅具在电磁炉上加热时，随着温度的升高，无需人为调整，电磁炉的功率会逐渐下降，直至锅具达到热平衡并稳定在一定的功率，从而使锅具的温度维持在一个较为稳定的温度范围。

现有的电磁炉专用恒温锅的恒温是依靠其制备材料实现的，该材料的磁导率会随着温度的升高而衰减，电磁炉的功率也温度升高而降低，锅具的发热和散热到达一个平衡点后，锅具则维持在一个较为稳定的温度范围内。

然而这种控温锅具受其制备材料所限，制备完成的恒温锅仅能有一个恒温点，并且不受电磁炉控制而改变。

技术实现要素：

为了解决背景技术中提到的至少一个问题，本发明提供一种电磁炉恒温控制方法和电磁炉，能够根据需要设定多个恒温温度，且定温误差小。

本发明提供的电磁炉恒温控制方法和电磁炉，该电磁炉恒温控制方法包括：判断电磁炉在加热时的实时加热温度与电磁炉的预设温度之间的大小关系。

若实时加热温度小于预设温度，则根据电磁炉的最大加热功率、电磁炉的预设温度以及电磁炉的初始温度确定电磁炉的功率随温度变化的改变量。

根据功率随温度变化的改变量、最大加热功率、实时加热温度以及初始温度确定电磁炉的实时加热功率。

根据实时加热功率进行加热。

在本发明中，为实现电磁炉的恒温点可根据需要设置，在该恒温控制方法中首先获取电磁炉在加热时的实时加热温度，并与预设温度进行比较。该预设温度即为用户设定的恒温温度。当实时加热温度未达到预设温度时，根据电磁炉的最大加热功率、电磁炉的预设温度以及电磁炉的初始温度确定电磁炉的功率随温度变化的改变量；根据功率随温度变化的改变量、最大加热功率、实时加热温度以及初始温度确定电磁炉的实时加热功率根据实时加热温度、预设温度、电磁炉的最大加热功率和电磁炉的初始温度确定电磁炉的实时加热功率。调节实时加热功率可以使电磁炉的实时加热温度上升的过程较为平滑，避免升温速率过快造成实时加热温度与恒温点误差较大的问题。

可选的，根据最大加热功率、电磁炉的预设温度以及电磁炉的初始温度确定功率随温度变化的改变量，具体包括：

根据公式确定功率随温度变化的改变量，其中，δp表示功率随温度变化的改变量，pmax表示最大加热功率，tset表示预设温度，t0表示初始温度。

可选的，根据功率随温度变化的改变量、电磁炉的最大加热功率、实时加热温度以及初始温度确定实时加热功率，具体包括：

根据公式

p＝pmax-δp(t-t0)(1)

确定实时加热功率；其中，p表示实时加热功率，pmax表示最大加热功率，t表示实时加热温度，t0表示初始温度，δp表示功率随温度变化的改变量。

可选的，在根据功率随温度变化的改变量、最大加热功率、实时加热温度以及初始温度确定电磁炉的实时加热功率之后，还包括：

判断实时加热功率与电磁炉的最小加热功率之间的大小关系。

若实时加热功率小于最小加热功率，则将最小加热功率作为实时加热功率。

可选的，在判断电磁炉在加热时的实时加热温度与电磁炉的预设温度之间的大小关系之后，还包括：

若实时加热温度大于预设温度，根据实时加热功率和预设功率阈值确定电磁炉的调节后的加热功率；

根据调节后的加热功率进行加热。

可选的，在根据实时加热功率和预设功率阈值确定电磁炉的调节后的加热功率之后，还包括：

判断实时加热温度与电磁炉的预设调节温度的大小关系。

若实时加热温度大于预设调节温度，则确定调节后的加热功率为实时加热功率和预设功率阈值之差。

可选的，在判断实时加热温度与预设调节温度的大小关系之后，还包括：

若实时加热温度小于预设调节温度，则确定调节后的加热功率为实时加热功率和预设功率阈值之和。

可选的，预设调节温度是预设温度和电磁炉的预设温度阈值之和。

本发明还提供一种电磁炉，包括面板和壳体，面板和壳体围成腔体，面板上设有温度检测装置，腔体中设有加热装置和控制装置，加热装置和温度检测装置均与控制装置电连接，控制装置包括：

判断模块，用于判断电磁炉在加热时的实时加热温度与电磁炉的预设温度之间的大小关系。

确定模块，用于若实时加热温度小于预设温度，则根据电磁炉的最大加热功率、电磁炉的预设温度以及电磁炉的初始温度确定电磁炉的功率随温度变化的改变量。

确定模块还用于根据功率随温度变化的改变量、最大加热功率、实时加热温度以及初始温度确定电磁炉的实时加热功率。

确定模块还用于根据实时加热功率进行加热。

本发明提供的电磁炉，首先通过温度检测装置获取电磁炉在加热时的实时加热温度；通过判断模块判断该实时加热温度与电磁炉的预设温度之间的大小关系，该预设温度可以根据用户需要进行调节；若实时加热温度未达到预设温度，则确定模块通过实时加热温度、预设温度、电磁炉的最大加热功率和电磁炉的初始温度确定电磁炉的实时加热功率，实时加热功率可以使电磁炉的实时加热温度上升的过程较为平滑，避免升温速率过快造成实时加热温度与恒温点误差较大的问题。

本发明的构造以及它的其他发明目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的电磁炉恒温控制方法的流程示意图；

图2为本发明实施例一提供的电磁炉恒温控制方法的判断实时加热功率与最小加热功率之间大小关系的流程示意图；

图3是本发明实施例一提供的电磁炉恒温控制方法的实时加热温度大于预设温度时的流程示意图；

图4是本发明实施例二提供的电磁炉的控制装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

图1为本发明实施例一提供的电磁炉恒温控制方法的流程示意图。图2为本发明实施例一提供的电磁炉恒温控制方法的判断实时加热功率与最小加热功率之间大小关系的流程示意图。图3是本发明实施例一提供的电磁炉恒温控制方法的实时加热温度大于预设温度时的流程示意图。

如图1-图3所示，本发明提供的电磁炉恒温控制方法包括以下步骤：

s10：判断电磁炉在加热时的实时加热温度与电磁炉的预设温度之间的大小关系。

需要说明的是，该实时加热温度可以是在电磁炉的加热状态下，任意时刻的加热温度值，而电磁炉的预设温度是用户设定的需要达到的恒温点。该预设温度可以根据用户需要进行改变。

s20：若实时加热温度小于预设温度，则根据电磁炉的最大加热功率、电磁炉的预设温度以及电磁炉的初始温度确定电磁炉的功率随温度变化的改变量。

s30：根据功率随温度变化的改变量、最大加热功率、实时加热温度以及初始温度确定电磁炉的实时加热功率。

根据实时加热功率进行加热。

需要说明的是，在判断实时加热温度小于预设温度时，即表明当前的加热温度值未达到恒温点。此时首先可以根据电磁炉的最大加热功率、电磁炉的预设温度以及电磁炉的初始温度确定电磁炉的功率随温度变化的改变量。其次可以根据功率随温度变化的改变量、最大加热功率、实时加热温度以及初始温度确定电磁炉的实时加热功率。其中电磁炉的最大加热功率为电磁炉的额定值，而电磁炉的初始温度是电磁炉在未加热状态下的温度值，该温度值可以为当前的室温值。该实时加热功率实质上是根据实时加热温度、预设温度、电磁炉的最大加热功率和电磁炉的初始温度确定的，因此其适用于具备该初始温度值的特定环境、具备实时加热温度的特定加热状态以及具备额定的最大加热功率的特定电磁炉的实时加热功率，该实时加热功率具有较强的针对性和适应性。所以该实时加热功率可以使处于该特定环境中具备该特定加热状态的电磁炉的实时加热温度上升的过程较为平滑，避免升温速率过快造成实时加热温度与恒温点误差较大的问题。

需要说明的是，该功率随温度变化的改变量可以根据最大加热功率和电磁炉的预设温度改变量确定的功率改变的步进值，该步进值决定了功率的增加速率，也进一步决定了温度上升的速率值。温度上升的过快会导致实时加热温度与预设温度偏差较大，而温度上升的过慢会降低电磁炉的经济性。因此根据该电磁炉额定的最大加热功率和电磁炉的预设温度改变量确定的功率随温度改变量具有最实用有效的加热功率和加热温度步进值。

其中实时加热温度是变量，而初始温度在确定电磁炉所处环境的温度值后，其即为定量。预设温度和初始温度均为定量，因此综上，影响实时加热功率的变量值即为实时加热温度。

相比于现有技术中，通过使用具有特定恒温点材质制备该电磁炉的专用恒温锅，该电磁炉的恒温控制方法可以根据需要实时调节恒温点，实时加热温度与恒温点偏差较小，且对锅具的材质无特殊要求，成本低廉。

具体的，在本实施例中，根据最大加热功率、电磁炉的预设温度以及电磁炉的初始温度确定功率随温度变化的改变量，具体包括：

根据公式确定功率随温度变化的改变量，其中，δp表示功率随温度变化的改变量，pmax表示最大加热功率，tset表示预设温度，t0表示初始温度

可选的，根据功率随温度变化的改变量、电磁炉的最大加热功率、实时加热温度以及初始温度确定实时加热功率，具体可以包括：

根据公式

p＝pmax-δp(t-t0)(1)

获取电磁炉的实时加热功率。

其中，p表示实时加热功率，pmax表示最大加热功率，t表示实时加热温度，t0表示初始温度，δp表示功率随温度变化的改变量。

在本实施例中，在根据功率随温度变化的改变量、最大加热功率、实时加热温度以及初始温度确定电磁炉的实时加热功率之后，还包括以下步骤：

s40：判断实时加热功率与电磁炉的最小加热功率之间的大小关系。

s41：若实时加热功率小于最小加热功率，则将最小加热功率作为实时加热功率。

需要说明的是，为保证电磁炉的温度持续上升最终达到预设温度的目的，在判断实时加热功率小于最小加热功率时，说明此时实时即热功率不足以使电磁炉的实时加热温度保持持续上升的状态，或上升速率较低以至于其并不满足用于需求，此时需将最小加热功率作为实时加热功率。

在此判断过程中，当实时加热功率大于最小加热功率，那么则执行按照实时加热功率进行加热的技术方案。

在本实施例中，在判断电磁炉在加热时的实时加热温度与电磁炉的预设温度之间的大小关系之后，还包括以下步骤：

s50：若实时加热温度大于预设温度，根据实时加热功率和预设功率阈值确定电磁炉的调节后的加热功率；

根据调节后的加热功率进行加热。

需要说明的是，为防止电磁炉的实时加热速率过大，当实时加热温度大于预设温度，还需根据实时加热功率和预设功率阈值确定电磁炉的调节后的加热功率。该预设功率阈值可以根据用户需要进行调节，并且预设功率阈值也可以影响实时加热温度改变的速率。

进一步地，在根据实时加热功率和预设功率阈值确定电磁炉的调节后的加热功率之后，还包括以下分步骤：

s51：判断实时加热温度与电磁炉的预设调节温度的大小关系；

s511：若实时加热温度大于预设调节温度，则确定调节后的加热功率为实时加热功率和预设功率阈值之差。

需要说明的是，在判断实时加热温度大于预设调节温度，即表明此时实时加热功率过高，此时若按照实时加热功率继续加热，那么实时加热温度的上升速率过快，最终导致实时加热温度与预设温度之间的偏差较大，既不利于恒温过程，也不利于节省电能资源。此时为降低实时加热功率的上升速率，确定调节后的加热功率为实时加热功率和预设功率阈值之差。

可选的，在判断实时加热温度与预设调节温度的大小关系之后，还包括：

s512：若实时加热温度小于预设调节温度，则确定调节后的加热功率为实时加热功率和预设功率阈值之和。

需要说明的是，在判断实时加热温度小于预设调节温度，即表明此时实时加热功率已满足使实时加热温度达到预设温度的标准。但是为避免电磁炉在室温状态下发生降温现象，且保证实时加热温度始终保持在达到预设温度的状态下，此时调节后的实时加热功率为实时加热功率和预设功率阈值之和。

在上述的调节过程中，预设功率阈值可以影响温度改变的速率，当预设功率阈值较小时，调节后的实时加热功率改变的速率较慢。相应地，当预设功率阈值较大时，调节后的实时加热功率改变的速率较快。在实际的使用中，可根据用户需要进行调节。

可选的，预设调节温度是预设温度和电磁炉的预设温度阈值之和。

需要说明的是，该预设温度阈值可以影响实时加热温度和预设温度之间的偏差大小。即，预设温度阈值较小时，实时加热温度和预设温度之间的偏差较小，而预设温度阈值较大时，实时加热温度和预设温度之间的偏差也会较大。在实际的使用中，可根据用户需要进行调节。

本发明实施例一提供的电磁炉恒温控制方法，为实现电磁炉的恒温点可根据需要设置，在该恒温控制方法中首先获取电磁炉在加热时的实时加热温度，并与预设温度进行比较。该预设温度即为用户设定的恒温温度，可以根据用户需要进行调节。当实时加热温度未达到预设温度时，根据实时加热温度、预设温度、电磁炉的最大加热功率和电磁炉的初始温度确定电磁炉的实时加热功率。调节实时加热功率可以使电磁炉的实时加热温度上升的过程较为平滑，避免升温速率过快造成实时加热温度与恒温点误差较大的问题。

实施例二

图4是本发明实施例二提供的电磁炉的控制装置的结构示意图。如图4所示，本发明实施例二提供一种电磁炉，包括面板和壳体，面板和壳体围成腔体，面板上设有温度检测装置，腔体中设有加热装置和控制装置60，加热装置和温度检测装置均与控制装置60电连接，控制装置60包括：

判断模块61，用于判断电磁炉在加热时的实时加热温度与电磁炉的预设温度之间的大小关系。

需要说明的是，在该电磁炉加热状态下，温度检测装置获取实时加热温度，该实时加热温度可以是在电磁炉的加热状态下任意时刻的加热温度值。电磁炉的预设温度是用户设定的需要达到的恒温点。该预设温度可以根据用户需要进行改变。通过判断模块61判断实时加热温度与预设温度之间的大小关系。

确定模块62，用于若实时加热温度小于预设温度，则根据电磁炉的最大加热功率、电磁炉的预设温度以及电磁炉的初始温度确定电磁炉的功率随温度变化的改变量。

该确定模块62还用于根据功率随温度变化的改变量、最大加热功率、实时加热温度以及初始温度确定电磁炉的实时加热功率。

该确定模块62还用于根据实时加热功率进行加热。

需要说明的是，在判断实时加热温度小于预设温度时，确定模块62可以首先根据最大加热功率、电磁炉的预设温度以及电磁炉的初始温度确定电磁炉的功率随温度变化的改变量。其次可以根据功率随温度变化的改变量、最大加热功率、实时加热温度以及初始温度确定电磁炉的实时加热功率。在确定了电磁炉和使用环境后，最大加热功率和初始温度均为恒定值。相比于现有技术中，通过使用具有特定恒温点材质制备该电磁炉的专用恒温锅，该电磁炉中的实时加热功率实质上是根据实时加热温度、预设温度、电磁炉的最大加热功率和电磁炉的初始温度确定的，因此其适用于具备该初始温度值的特定环境、具备实时加热温度的特定加热状态以及具备额定的最大加热功率的特定电磁炉的实时加热功率，该实时加热功率具有较强的针对性和适应性。所以该实时加热功率可以使处于该特定环境中具备该特定加热状态的电磁炉的实时加热温度上升的过程较为平滑，避免升温速率过快造成实时加热温度与恒温点误差较大的问题。进一步地，对电磁炉的锅具的材质无特殊要求，成本低廉。

本发明实施例二提供的电磁炉，为实现电磁炉的恒温点可根据需要设置，在该恒温控制方法中首先获取电磁炉在加热时的实时加热温度，并与预设温度进行比较。该预设温度即为用户设定的恒温温度，可以根据用户需要进行调节。当实时加热温度未达到预设温度时，根据实时加热温度、预设温度、电磁炉的最大加热功率和电磁炉的初始温度确定电磁炉的实时加热功率。调节实时加热功率可以使电磁炉的实时加热温度上升的过程较为平滑，避免升温速率过快造成实时加热温度与恒温点误差较大的问题。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。