一种高速连接器与主板的连接结构的制作方法

本发明涉及一种高速连接器与主板的连接结构。

背景技术：

目前，服务器上主板的硬盘速度越来越快，设置在主板上的连接器接口也越来越多。现阶段，最新的连接硬盘的连接器为oculink连接器(高速连接器)，这个连接器是通用的连接器，可以接硬盘，也可以接显示器等其他可以跟pcie互相转换的任何信号，由于oculink连接器的传输速率很快，且oculink连接器的尺寸非常小，非常节省主板的空间，所以，现在服务器上的oculink连接器的应用非常普遍。

但是，在实际应用中oculink连接器需要通过带有插头的线缆与硬盘或其他元器件相连(插头和oculink连接器通过插拔的方式相连)，由于线缆比较粗，重量也比较大，这样在实际生产和使用的时候，线缆上的插头与oculink连接器频繁插拔，且线缆的重量大，从而影响连接器在主板上的连接强度和插头与oculink连接器插拔强度，进而导致oculink连接器出现摇晃等不稳的问题，严重的话，会损坏oculink连接器，影响正常的工作。

技术实现要素：

本发明实施例的目的在于提供一种高速连接器与主板的连接结构，以达到增强高速连接器在主板上的连接强度的目的。

为解决上述技术问题，本发明实施例的技术方案是：一种高速连接器与主板的连接结构，包括连接器本体和主板本体，所述连接器本体的两端分别设有多个针脚和针脚孔，所述针脚与所述主板本体焊接在一起，所述连接器本体的外围包覆有金属外壳，所述金属外壳的四周均设有至少一个金属连接柱，所述金属连接柱的延伸方向与所述针脚的延伸方向一致；

与每个所述金属连接柱对应位置的所述主板板体上均设有焊盘，所述焊盘与所述主板板体上的接地铜箔焊接在一起，所述金属连接柱与所述焊盘焊接在一起。

作为一种改进，与所述焊盘对应位置的所述主板本体上设有连接孔，位于所述连接孔内的所述主板本体上设有金属连接套，所述金属连接套的两端分别与所述焊盘和所述接地铜箔焊接在一起；

所述金属连接柱延伸至所述金属连接套内，所述金属连接柱均与所述金属连接套和所述焊盘焊接在一起。

作为进一步的改进，所述金属连接柱与所述金属外壳设置为一体结构。

作为再进一步的改进，所述金属连接柱在所述金属外壳的长边和宽边上均设有一个；每个所述金属连接柱的竖直中心线与所述金属外壳长度方向的中心线或宽度方向的中心线共线设置。

由于采用了上述技术方案，本发明实施例所提供的一种高速连接器与主板的连接结构的有益效果如下：

由于金属外壳的四周均设有至少一个金属连接柱，金属连接柱的延伸方向与针脚的延伸方向一致；与每个金属连接柱对应位置的主板板体上均设有焊盘，焊盘与主板板体上的接地铜箔焊接在一起，金属连接柱与焊盘焊接在一起，从而在使用中，通过焊盘与接地铜箔的焊接，不仅保证了焊盘在主板本体上的固定性，而且不影响主板本体上其他元器件的正常工作；通过金属外壳四周的金属连接柱与焊盘的焊接，大大提高了连接器本体与主板本体的连接(焊接)强度、连接稳定性和连接可靠性，避免了传统的连接结构中插拔强度差，而造成连接器本体出现摇晃和损坏的问题，同样也有助于提高使用寿命。

由于与焊盘对应位置的主板本体上设有连接孔，位于连接孔内的主板本体上设有金属连接套，金属连接套的两端分别与焊盘和接地铜箔焊接在一起；金属连接柱延伸至金属连接套内，金属连接柱均与金属连接套和焊盘焊接在一起，从而通过该结构进一步增强了焊盘和金属连接柱的连接(焊接)强度和连接稳定性。

由于金属连接柱与金属外壳设置为一体结构，成型方便，结构强度高，无需后续额外的工序进行对两者的连接。

由于金属连接柱在金属外壳的长边和宽边上均设有一个；每个金属连接柱的竖直中心线与金属外壳长度方向的中心线或宽度方向的中心线共线设置，从而通过该结构，在保证连接强度和连接稳定性的前提下，达到了结构简单，便于加工制造，且制造成本低的效果。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是图1中连接器本体的结构示意图；

图中，1-连接器本体；101-针脚；102-金属外壳；1021-金属连接柱；2-主板本体；201-焊盘；202-接地铜箔；203-金属连接套；204-连接孔。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1和图2共同所示，一种高速连接器与主板的连接结构，包括连接器本体1和主板本体2，该连接器本体1的两端分别设有多个针脚101和针脚孔(图中未示出，其用于与外部线缆连接，线缆上的针脚插装在针脚孔内)，该针脚101与主板本体2上的铜箔焊接在一起(该铜箔为非接地铜箔，其焊接为现有技术中常用的连接器本体1与主板本体2的连接方式)，该连接器本体1的外围包覆有金属外壳102，该金属外壳102与连接器本体1紧密配合在一起，以保证不脱落，该金属外壳102的四周均设有至少一个金属连接柱1021，该金属连接柱1021的延伸方向与针脚101的延伸方向一致；与每个金属连接柱1021对应位置的主板板体2上均设有焊盘201，该焊盘201与主板板体2上的接地铜箔202焊接在一起，每个金属连接柱1021均与其对应的焊盘201焊接在一起。

与焊盘201对应位置的主板本体2上设有连接孔204，位于连接孔204内的主板本体2上设有金属连接套203，该金属连接套203的两端分别与焊盘201和接地铜箔202焊接在一起；该金属连接柱1021延伸至金属连接套203内，该金属连接柱1021均与金属连接套203和焊盘201焊接在一起。

作为优选，该金属连接柱1021与金属外壳102设置为一体结构；在本方案中，该金属连接柱1021在金属外壳102的长边和宽边上均设有一个；每个金属连接柱1021的竖直中心线与金属外壳102长度方向的中心线或宽度方向的中心线共线设置。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种高速连接器与主板的连接结构，包括连接器本体和主板本体，连接器本体的两端分别设有多个针脚和针脚孔，针脚与主板本体焊接在一起，连接器本体的外围包覆有金属外壳，金属外壳的四周均设有至少一个金属连接柱，金属连接柱的延伸方向与针脚的延伸方向一致；与每个金属连接柱对应位置的主板板体上均设有焊盘，焊盘与主板板体上的接地铜箔焊接在一起，金属连接柱与焊盘焊接在一起。通过焊盘与接地铜箔的焊接，不仅保证了焊盘在主板本体上的固定性，而且不影响主板本体上其他元器件的正常工作；通过金属外壳四周的金属连接柱与焊盘的焊接，提高了连接器本体与主板本体的连接强度、连接稳定性和连接可靠性，进而提高了使用寿命。

技术研发人员：于浩
受保护的技术使用者：郑州云海信息技术有限公司
技术研发日：2017.07.13
技术公布日：2017.11.21