一种电子元件装配机的制作方法

本发明是一种电子元件装配机，属于电子元件制造
技术领域：
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背景技术：
：电子元件装配装置是将各种类型和大小的电子元件装配在印刷电路基板的装置。在此，电子元件可能意味着在印刷电路基板上能构成电路的集成电路、二极管、电容、电阻、晶体管等的电子元件。随着移动电话及个人数字助理等便携式电子装置日趋微型化及多功能化，使得功能强大的电子产品经常需要整合固定多种零部件，如手机的听筒、摄像头模组。手机软性电路板上的电子元件如听筒、摄像头一般设有一盖体，所述听筒、摄像头通过该盖体定位，而该盖体通常采用用螺丝固定在手机本体上。然而，在装配过程中，由于需要不断的旋扭螺丝才能将盖体固定在手机本体上。因此，此结构在旋扭螺丝过程中容易因机械碰撞损伤本体或使本体变形，给装配过程带来许多不便，影响生产进度。现有技术公开申请号为cn200910303822.6的一种电子元件装配结构，用于将电子元件定位于便携式电子装置的机体上，所述电子元件装配结构包括一固定件和设于机体上的二定位件，所述固定件上设有容置电子元件的容置腔和二固定孔，所述二定位件与二固定孔相配合以将电子元件固定夹设于固定件与机体间。本发明所述的电子元件装配结构装配方便。但是，现有技术由于无法在设备进行电子元件装配的过程中，对待装配元件进行基于红外技术的精确感应定位处理，可能导致感应不够灵敏、定位的准确不足的后果。技术实现要素：针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种电子元件装配机，以解决现有技术由于无法在设备进行电子元件装配的过程中，对待装配元件进行基于红外技术的精确感应定位处理，可能导致感应不够灵敏、定位的准确不足的后果的问题。为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种电子元件装配机，其结构包括工作台、支撑柱、主移载模块、红外线光电定位器、二定位件、元件保持装置、连接线、控制箱，所述支撑柱垂直连接于工作台的上端表面，所述主移载模块焊接于支撑柱的上端表面，所述红外线光电定位器通过电连接于主移载模块的右端表面，所述红外线光电定位器由定位器外壳、红外感应头、红外发出端、接入线组成，所述红外感应头通过电连接于定位器外壳的前端表面，所述红外发出端嵌入于红外感应头的前端表面，所述定位器外壳的后端表面活动连接有接入线，所述红外线光电定位器通过接入线与主移载模块的右端表面相连接，所述二定位件活动连接于主移载模块的上端表面，所述二定位件与主移载模块始终保持垂直状态，所述元件保持装置活动嵌套于二定位件的外表面，所述工作台的左端活动连接有连接线，所述连接线的另一端贯穿入控制箱的内部。进一步的，所述工作台的上端表面垂直贯穿有防滑橡胶件，所述防滑橡胶件的数量为6个。进一步的，所述控制箱的前端表面通过键槽连接有控制按钮，所述控制箱的左端通过电连接有控制手柄。进一步的，所述控制按钮是数量为4个的圆形结构，它们均匀等距分布于控制箱的前端表面。进一步的，所述红外感应头的形状为中空的圆柱体，其内径为10-12mm。进一步的，所述支撑柱、主移载模块之间呈相互垂直的状态，所述支撑柱、主移载模块的形状皆为长方体，所述主移载模块的宽度为30-40mm。进一步的，所述二定位件与二定位件之间呈相互垂直的状态，所述二定位件与工作台之间呈相互平行的状态。本发明的有益效果：通过设有红外线光电定位器，可以在设备进行电子元件装配的过程中，对待装配元件进行基于红外技术的精确感应定位处理，确保对其感应更加灵敏、定位更加准确，保证了装配产品的质量，有效提高了设备的可靠性能与智能化程度。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本发明一种电子元件装配机的结构示意图。图2为本发明红外线光电定位器的结构示意图。图中：工作台-1、支撑柱-2、主移载模块-3、红外线光电定位器-4、二定位件-5、元件保持装置-6、连接线-7、控制箱-8、定位器外壳-40、红外感应头-41、红外发出端-42、接入线-43、防滑橡胶件-10、控制按钮-80、控制手柄-81。具体实施方式为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。请参阅图1-图2，本发明提供一种电子元件装配机，其结构包括工作台1、支撑柱2、主移载模块3、红外线光电定位器4、二定位件5、元件保持装置6、连接线7、控制箱8，所述支撑柱2垂直连接于工作台1的上端表面，所述主移载模块3焊接于支撑柱2的上端表面，所述红外线光电定位器4通过电连接于主移载模块3的右端表面，所述红外线光电定位器4由定位器外壳40、红外感应头41、红外发出端42、接入线43组成，所述红外感应头41通过电连接于定位器外壳40的前端表面，所述红外发出端42嵌入于红外感应头41的前端表面，所述定位器外壳40的后端表面活动连接有接入线43，所述红外线光电定位器4通过接入线43与主移载模块3的右端表面相连接，所述二定位件5活动连接于主移载模块3的上端表面，所述二定位件5与主移载模块3始终保持垂直状态，所述元件保持装置6活动嵌套于二定位件5的外表面，所述工作台1的左端活动连接有连接线7，所述连接线7的另一端贯穿入控制箱8的内部，所述工作台1的上端表面垂直贯穿有防滑橡胶件10，所述防滑橡胶件10的数量为6个，所述控制箱8的前端表面通过键槽连接有控制按钮80，所述控制箱8的左端通过电连接有控制手柄81，所述控制按钮80是数量为4个的圆形结构，它们均匀等距分布于控制箱8的前端表面，所述红外感应头41的形状为中空的圆柱体，其内径为10-12mm，所述支撑柱2、主移载模块3之间呈相互垂直的状态，所述支撑柱2、主移载模块3的形状皆为长方体，所述主移载模块3的宽度为30-40mm，所述二定位件5与二定位件5之间呈相互垂直的状态，所述二定位件5与工作台1之间呈相互平行的状态。本专利所说的红外线光电定位器是一种可广泛用于各种板材切割成型机、石材机械、木工机械、金属锯床、包装机械的对刀、放线的设备。能产生一条清晰明亮的红线、体积小巧、方便调节、易于安装、稳定可靠。能较大幅度的提高工作效率。使用时，首先检查各部分是否稳固连接，确认设备完好之后，将设备放置在合适的位置，将待装配元件置于工作台的相应位置，将设备的连接线接入电源，调节设备的控制箱，开启设备的红外线光电定位器，之后该设备即可开始正常工作。本发明的工作台-1、支撑柱-2、主移载模块-3、红外线光电定位器-4、二定位件-5、元件保持装置-6、连接线-7、控制箱-8、定位器外壳-40、红外感应头-41、红外发出端-42、接入线-43、防滑橡胶件-10、控制按钮-80、控制手柄-81，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是现有技术由于无法在设备进行电子元件装配的过程中，对待装配元件进行基于红外技术的精确感应定位处理，可能导致感应不够灵敏、定位的准确不足的后果，本发明通过上述部件的互相组合，通过设有红外线光电定位器，可以在设备进行电子元件装配的过程中，对待装配元件进行基于红外技术的精确感应定位处理，确保对其感应更加灵敏、定位更加准确，保证了装配产品的质量，有效提高了设备的可靠性能与智能化程度，具体如下所述：所述红外线光电定位器4通过电连接于主移载模块3的右端表面，所述红外线光电定位器4由定位器外壳40、红外感应头41、红外发出端42、接入线43组成，所述红外感应头41通过电连接于定位器外壳40的前端表面，所述红外发出端42嵌入于红外感应头41的前端表面，所述定位器外壳40的后端表面活动连接有接入线43，所述红外线光电定位器4通过接入线43与主移载模块3的右端表面相连接。本发明的实施例1中，所述红外感应头的内径为10mm，所述主移载模块的宽度为30mm；本发明的实施例2中，所述红外感应头的内径为12mm，所述主移载模块的宽度为40mm。实施例1实施例2感应精度高很高装配效率一般高综上所述，当本发明的红外感应头的内径采用12mm，主移载模块的宽度采用40mm时，本发明的红外线光电定位器对元件的感应精度较高，装配效率达到最佳状态。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。当前第1页12