一种电气柜底座的制作方法

本发明属于加固底座技术领域，具体是涉及一种电气柜底座。

背景技术：

电气柜是由钢材质加工而成用来保护元器件正常工作的柜子。电气柜制作材料一般分为热轧钢板和冷轧钢板两种。冷轧钢板相对热轧钢板更材质柔软，更适合电气柜的制作。电气柜用途广泛主要用于化工行业，环保行业，电力系统，冶金系统，工业，核电行业，消防安全监控，交通行业。

现有的电气柜底座，在电气柜生产好后，电气柜的支脚就固定在电气柜下，是固定尺寸不可调整，在实际安放时因各种使用环境的不同，经常出现电气柜的安放受到电气柜底座的影响，不能合理的使用空间，造成很多不便，虽然目前也出现可以调节大小的底座，但只能进行几个固定长度的调节，不能进行连续调节，使用起来不方便，同时调节时需把整个固定件取出来比较麻烦。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电气柜底座，方便安装及拆卸，为电气柜的安装及日常维护提供便利。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种电气柜底座，包括壳体、支撑块、连杆机构和挡板，其中，所述支撑块包括第一支撑块、第二支撑块、第三支撑块；

所述壳体一端固定有u形架，所述u形架表面固定有连接轴并开有安装孔；

所述支撑块均安装于壳体内，所述第一支撑块侧壁一表面开有圆形通孔，所述第一支撑块表面开有方形槽，所述方形槽底面安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮表面固定有螺纹轴；

所述圆形通孔周侧两端沿圆周方向均固定有限位环，所述圆形通孔内安装有转动管，所述转动管周侧沿圆周方向开有环形槽，所述环形槽与限位环配合，所述转动管一底面开有圆形槽口；

所述转动管另一底面固定有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合；

所述第三支撑块安装于两个第二支撑块之间，所述第三支撑块表面固定有转动轴；

所述连杆机构包括转轴、第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、转动杆；所述第一圆柱销与第三支撑块之间通过第一连接杆连接，所述第二圆柱销与第二支撑块之间通过第二连接杆连接，所述第三圆柱销与连接轴之间通过第三连接杆连接。

进一步地，所述壳体表面开有第一方形通孔，所述壳体表面一端部开有第二方形通孔。

进一步地，所述第一支撑块固定于壳体内一端部，第一支撑块为长方体。

进一步地，所述圆形槽口侧壁沿圆周方向均布有五个螺旋状凸起，所述转动轴周侧沿圆周方向均布有五个螺旋状凹槽，所述转动轴与转动管配合。

进一步地，所述壳体侧壁内表面开有第一条形槽，所述第二支撑块两侧面均固定有第一限位条，所述第一限位条与第一条形槽配合，所述第三支撑块侧壁开有第二条形槽，所述第二条形槽与第一限位条配合。

进一步地，所述挡板包括第一挡板、第二挡板、第三挡板，其中所述第二挡板竖直固定于第三支撑块表面，所述第三挡板竖直固定于第二支撑块表面。

进一步地，所述第一挡板表面开有内螺纹孔，所述第一挡板通过内螺纹孔安装于螺纹轴周侧，所述第一挡板沿竖直方向移动。

本发明的有益效果：

本发明公开了一种电气柜底座，电气柜安装于底座上后通过方形挡板对电气柜限位，防止左右晃动，同时壳体底座内位于电气柜的四角处均设置有支撑块，保持稳定，支撑块及挡板的调节均通过转轴控制，方便安装及拆卸，为电气柜的安装及日常维护提供便利。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明局部示意图。

图3是本发明壳体结构示意图。

图4是本发明局部示意图。

图5是本发明转轴结构示意图。

具体实施方式

一种电气柜底座，包括壳体1、支撑块、连杆机构3和挡板，如图1、2、4所示，其中，所述支撑块包括第一支撑块201、第二支撑块202、第三支撑块203；

如图3所示，所述壳体1为中空长方体，一端开口，壳体1表面开有第一方形通孔101，壳体1表面一端部开有第二方形通孔102，壳体1侧壁内表面开有第一条形槽；

壳体1一端固定有u形架103，较优的，所述u形架103侧壁固定于壳体1侧表面，u形架103表面固定有连接轴并开有安装孔；

所述支撑块均安装于壳体1内，其中，第一支撑块201固定于壳体1内一端部，第一支撑块201为长方体，第一支撑块201侧壁一表面开有圆形通孔，第一支撑块201表面开有方形槽，所述方形槽底面通过轴承安装有第二锥齿轮2015；

所述第二锥齿轮2015表面固定有螺纹轴2016；

本实施例中，第一支撑块201为两个；

所述圆形通孔周侧两端沿圆周方向均固定有限位环，所述圆形通孔内安装有转动管2011，所述转动管2011周侧沿圆周方向开有环形槽2012，所述环形槽与限位环配合，转动管2011一底面开有圆形槽口，所述圆形槽口侧壁沿圆周方向均布有五个螺旋状凸起；

转动管2011另一底面固定有第一锥齿轮2014，所述第一锥齿轮2014与第二锥齿轮2015啮合；

所述第二支撑块202两侧面均固定有第一限位条2021，所述第一限位条2021与第一条形槽配合；

所述第三支撑块203安装于两个第二支撑块202之间，第三支撑块203侧壁开有第二条形槽2031，所述第二条形槽2031与第一限位条2021配合，第三支撑块203表面固定有转动轴2032，所述转动轴2032周侧沿圆周方向均布有五个螺旋状凹槽，转动轴2032与转动管2011配合；

所述连杆机构3包括转轴301、第一连接杆302、第二连接杆303、第三连接杆304、转动杆305；

如图5所示，所述转轴301通过轴承安装于u形架103表面的安装孔内，转动杆305安装于转轴301上，转动杆305为条形板，转动杆305一表面固定有第一圆柱销3051和第二圆柱销3052，另一表面固定有第三圆柱销3053和第四圆柱销3054，所述第一圆柱销3051和第三圆柱销3053均固定于转动杆305一端，且第一圆柱销3051和第三圆柱销3053位置相对，第二圆柱销3052和第三圆柱销3053圆心处于一条铅垂线上；

其中，第一圆柱销3051与第三支撑块203之间通过第一连接杆302连接，第一连接杆302与第一圆柱销3051与第三支撑块203之间均为转动连接；

第二圆柱销3052与第二支撑块202之间通过第二连接杆303连接，第二连接杆303与第二圆柱销3052及第二支撑块202之间均为转动连接；

第三圆柱销3053与连接轴之间通过第三连接杆304连接，第三连接杆304与第三圆柱销3053及连接轴之间均为转动连接；

转动杆305通过第四圆柱销3054安装于转轴301上；

所述挡板包括第一挡板401、第二挡板402、第三挡板403，其中所述第二挡板402竖直固定于第三支撑块203表面，所述第三挡板403竖直固定于第二支撑块202表面；

所述第一挡板401表面开有内螺纹孔，第一挡板401通过内螺纹孔安装于螺纹轴2016周侧，第一挡板401沿竖直方向移动。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所述本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。