一种电脑主板生产线的制作方法

本发明涉及电脑生产技术领域，特别是一种电脑主板的生产线。

背景技术：

目前电脑主板的生产过程一般分为以下三步：1、丝印，将焊膏印在cpb的焊盘上，为元件的贴装做准备；2、smt贴片，在pcb板上，通过贴片机，贴上贴式电阻、电容、ic(集成芯片)和连接器；3、回流，回流炉有8个温区，使焊膏从膏状熔化成液态，再变成固态。这三个过程相互独立，完成了一个工程后进入下一个工程，每个工序工作之前和工作之后都需要进行一次aoi(学自动检测仪)检测，检测合格的才进入下一个工序，若不合格则需要剔除。

基于以上工作流程，大部分生产线都是一个工序一个工序相互独立的，不能同时实现生产、检测和剔除三种操作，在生产的过程中需要大量的人力来辅助生产，提高了生产人力成本，生产质量也因人为失误而降低。

技术实现要素：

本发明的目的就是提供一种电脑主板生产线，它可以全自动化完成电脑主板的生产、检测和剔除劣品工序，降低生产成本，提高生产质量。

本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有丝印机、贴片机和回流炉，丝印机通过第一传输带与贴片机连通，贴片机通过第二传输带与回流炉连接，其特征在于：在所述第一传输带的上方安装有第一光学自动检测仪和第一筛选机构，第一光学自动检测仪位于第一传输带的上流，第一筛选机构位于第一传输带的下流，第一光学自动检测仪的数据输出端与第一处理器电连接，第一处理器的指令输出端与第一筛选机构的指令输入端连接，第一筛选机构的输出端位于第一传输带上方；所述第二传输带的上方安装有第二光学自动检测仪和第二筛选机构，第二光学自动检测仪位于第二传输带的上流，第二筛选机构位于第二传输带的下流，第二光学自动检测仪的数据输出端与第二处理器电连接，第二处理器的指令输出端与第二筛选机构的指令输入端连接，第一、第二筛选机构的输出端分别位于第一、第二传输带上方。

进一步，所述第一光学自动检测仪和第二光学自动检测仪的摄像头分别位于第一传输带和第二传输带的上方并正对第一、第二传输带，第一光学自动检测仪和第二光学自动检测仪分别通过第一安装座和第二安装座安装在第一传输带和第二传输带旁；第一筛选机构和第二筛选机构均包括有安装架、支撑杆、伸缩杆和导向板，安装架固定在第一传输带和第二传输带的侧壁，支撑杆一端安装在安装架上，另一端与伸缩杆的一端连接，伸缩杆的另一端与导向板连接，导向板位于传输带的正上方，导向板所在平面与传输带所在平面成一钝角或锐角，第一筛选机构和第二筛选机构的伸缩杆指令输出端分别与第一处理器和第二处理器电连接。

进一步，所述导向板包括有一个转动电机、四个转轮和一个皮带环，四个转轮位于皮带环内的四个边角上，转动电机带动四个转轮同向转动，四个转轮带动皮带环转动。

进一步，所述第一传输带上设置有第一传输支路，第一传输支路与第一传输带垂直，第一传输支路位于第一筛选机构位置处。

进一步，所述所述第二传输带上设置有第二传输支路，第二传输支路与第二传输带垂直，第二传输支路位于第二筛选机构位置处。

进一步，所述第一光学自动检测仪和第二光学自动检测仪上还设置有照明装置。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下的优点：

1、全自动化实现电脑主板的生产、检测和剔除劣品工序，降低生产成本，提高生产质量；

2、本发明可以安装于目前已有的生产线上，只需要在传输带上加装光学自动检测仪和筛选机构。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

本发明的附图说明如下。

图1为本发明的结构示意图；

图2为第一、第二筛选机构结构示意图。

图中：1.丝印机；2.贴片机；3.回流炉；4.第一传输带；5.第二传输带；7.第一光学自动检测仪；8.第一筛选机构；9.第二光学自动检测仪；10.第二筛选机构；11.第一传输支路；12.第二传输支路。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

一种电脑主板生产线，包括有丝印机1、贴片机2和回流炉3，丝印机1通过第一传输带4与贴片机2连通，贴片机2通过第二传输带5与回流炉3连接，第一传输带4的上方安装有第一光学自动检测仪7和第一筛选机构8，第一光学自动检测仪7位于第一传输带4的上流，第一筛选机构8位于第一传输带4的下流，第一光学自动检测仪7的数据输出端与第一处理器电连接，第一处理器的指令输出端与第一筛选机构8的指令输入端连接，第一筛选机构8的输出端位于第一传输带4上方；所述第二传输带5的上方安装有第二光学自动检测仪9和第二筛选机构10，第二光学自动检测仪9位于第二传输带5的上流，第二筛选机构10位于第二传输带5的下流，第二光学自动检测仪9的数据输出端与第二处理器电连接，第二处理器的指令输出端与第二筛选机构10的指令输入端连接，第一、第二筛选机构的输出端分别位于第一、第二传输带上方。工作时，pcb板进入丝印机1，印刷焊膏，完成后通过第一传输带4运输至贴片机2，在第一传输带4上，第一光学自动检测仪7对pcb板上的焊膏点进行扫描，并发送至第一处理器，第一处理器分析该pcb板的焊膏点印刷质量，若质量过关则运输至帖片机2，若质量出现问题，则触发第一筛选机构8，将质量有问题的pcb板筛选出来。pcb板进入贴片机2，贴上贴式电阻、电容和集成芯片，再通过第二传输带5运输至回流炉3，在第二传输带5上，第二光学自动检测仪9对pcb板上的贴式电阻、电容和集成芯片点进行扫描，并发送至第二处理器，第二处理器分析该pcb板的贴片质量，若质量过关则运输至回流炉3，若质量出现问题，则触发第二筛选机构10，将质量有问题的pcb板筛选出来；最后，回流炉3对pcb板进行处理，使焊膏从膏状熔化成液态，再变成固态，完成主板生产过程。

第一光学自动检测仪和第二光学自动检测仪的摄像头分别位于第一传输带和第二传输带的上方并正对第一、第二传输带，第一光学自动检测仪和第二光学自动检测仪分别通过第一安装座和第二安装座安装在第一传输带和第二传输带旁；第一筛选机构和第二筛选机构均包括有安装架、支撑杆、伸缩杆和导向板，安装架固定在第一传输带和第二传输带的侧壁，支撑杆一端安装在安装架上，另一端与伸缩杆的一端连接，伸缩杆的另一端与导向板连接，导向板位于传输带的正上方，导向板所在平面与传输带所在平面成一钝角或锐角，第一筛选机构和第二筛选机构的伸缩杆指令输出端分别与第一处理器和第二处理器电连接。触发第一、第二筛选机构时，伸缩杆向下伸出，将导向板带到第一、第二传输带的近处，出问题的pcb板在第一、第二传输带的带动下撞向导向板，在导向板的导向下，脱离第一、第二传输带，完成筛选过程。

导向板包括有一个转动电机、四个转轮和一个皮带环，四个转轮位于皮带环内的四个边角上，转动电机带动四个转轮同向转动，四个转轮带动皮带环转动。转动的皮带环可以更有效的将出问题的pcb板带出第一、第二传输带。

第一传输带4上设置有第一传输支路11，第一传输支路11与第一传输带4垂直，第一传输支路11位于第一筛选机构8位置处。第二传输带5上设置有第二传输支路12，第二传输支路12与第二传输带5垂直，第二传输支路12位于第二筛选机构10位置处。出问题的pcb板脱离第一4、第二传输带5后，被第一11、第二传输支路12收集，便于后续处理。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。