一种限位转动结构的制作方法

技术领域：

本发明涉及一种限位转动结构。

背景技术：
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现有的控制柜在转动至所需工作位置后，不能固定于该工作位置，使用时，位置偏移后需要重新调整至该工作位置，使用存在一定的不便，且现有的控制柜的转动普遍是通过轴与轴承来实现，控制柜的转动角度为360°，由于控制柜的控制线需要从过线孔引出，因此控制柜转动时，若不对控制柜的转动角度进行限制，很容易造成控制柜沿着一个方向转动会使得控制线缠绕在一起，会使得控制线出现拉断的现象，因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。

技术实现要素：
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本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种限位转动结构。

本发明所采用的技术方案有：一种限位转动结构，包括第一安装块、第二安装块、轴承、转轴、端盖、齿轮、定位齿条、第一弹簧、拉杆、限位齿条、导向轮、导向轮安装板和第二弹簧，所述第二安装块上设有安装腔，第一安装块固定连接在第二安装块上并将第二安装块的安装腔封闭，转轴通过两轴承转动连接在第二安装块上，两端盖固定连接在第二安装块上，且两端盖将两轴承定位于第二安装块上，齿轮固定连接在转轴上，且齿轮置于安装腔内，定位齿条插接于第一安装块上，且定位齿条与齿轮相啮合，拉杆插接于第一安装块上并与定位齿条固定连接，第一弹簧套设于拉杆上，且第一弹簧的一端抵接于第一安装块上，另一端抵接于拉杆上；所述导向轮安装板铰接于限位齿条上，导向轮转动连接在导向轮安装板上，第二弹簧的一端抵接于限位齿条上，另一端抵接于导向轮安装板上，限位齿条滑动连接于第二安装块上，且导向轮抵触于第二安装块上，限位齿条与齿轮相啮合。

进一步地，所述第一安装块上设有安装孔和安装槽，所述安装孔和安装槽相贯通，拉杆插接于安装孔内，定位齿条插接于安装槽内。

进一步地，所述安装槽为矩形状，在安装槽的侧壁上设有定位凸台，在定位齿条的侧壁上设有与所述定位凸台相适配的定位槽。

进一步地，所述安装孔内螺纹连接有定位螺母，第一弹簧的一端抵接于第一安装块的定位螺母上。

进一步地，所述第一安装块上设有限位槽部，在第二安装块上设有与限位槽部相适配的台阶部。

进一步地，所述第二安装块上设有滑槽，在滑槽的侧壁上设有导向槽，限位齿条滑动设于滑槽内，且导向轮抵触于导向槽内。

进一步地，所述限位齿条上设有矩形槽，在矩形槽内设有收纳槽，所述导向轮安装板铰接于矩形槽内，在压缩第二弹簧时，导向轮收纳于收纳槽内。

本发明具有如下有益效果：

1)在控制柜转动至某一位置后，能够被定位在该位置处，不会发生偏移现象，结构简单，便于制造；

2)对控制柜的转动角度进行限制，避免控制柜过多旋转而导致控制柜上的部分线路绞在一起，使用效果好。

附图说明：

图1为本发明结构图。

图2和本发明中第一安装块和第二安装块的内部剖视结构示意图。

图3为本发明中第一安装块的结构图。

图4为本发明中定位齿条在第一安装块内的结构图。

图5为本发明中限位齿条在第二安装块内的结构图。

图6为本发明中导向轮在限位齿条上的安装示意图。

图7为本发明中限位齿条的结构图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1至图7所示，本发明一种限位转动结构，包括第一安装块81、第二安装块82、轴承83、转轴84、端盖85、齿轮86、定位齿条87、第一弹簧88、拉杆89、限位齿条91、导向轮92、导向轮安装板93和第二弹簧94，在第二安装块82上设有安装腔820，第一安装块81通过螺钉固定连接在第二安装块82上，且第一安装块81将第二安装块82的安装腔820封闭。转轴84通过两轴承83转动连接在第二安装块82上，两端盖85固定连接在第二安装块82上，且两端盖85对应将两轴承83定位于第二安装块82上。齿轮86固定连接在转轴84上，且齿轮86于安装腔820内，定位齿条87插接于第一安装块81上，且定位齿条87与齿轮86相啮合。拉杆89插接于第一安装块81上，第一弹簧88套设于拉杆89上，且第一弹簧88的一端抵接于第一安装块81上，另一端抵接于拉杆89上。导向轮安装板93铰接于限位齿条91上，导向轮92转动连接在导向轮安装板93上，第二弹簧94的一端抵接于限位齿条91上，另一端抵接于导向轮安装板93上，限位齿条91滑动连接于第二安装块82上，且导向轮92抵触于第二安装块82上，限位齿条91与齿轮86相啮合。

在第一安装块81上设有安装孔811和安装槽812，安装孔811和安装槽812相贯通，拉杆89插接于安装孔811内，定位齿条87插接于安装槽812内。安装槽812为矩形状，为便于更好地将定位齿条87定位于安装槽812内，在安装槽812的侧壁上设有定位凸台813，在定位齿条87的侧壁上设有与定位凸台813相适配的定位槽(图中未标出)。

为便于将第一弹簧88抵接于第一安装块81上，在安装孔811内螺纹连接有定位螺母815，第一弹簧88的一端抵接于第一安装块81的定位螺母815上。

本发明中的第一安装块81与第二安装块82之间通过螺钉固定连接，为保证第一安装块81与第二安装块82之间的定位效果，在第一安装块81上设有限位槽部818，与之相对应地，在第二安装块82上设有与限位槽部818相适配的台阶部。

在第二安装块82上设有滑槽821，在滑槽821的侧壁上设有导向槽，限位齿条91滑动设于滑槽821内，且限位齿条91上的导向轮92抵触于导向槽内。

在限位齿条91上设有矩形槽911，在矩形槽911内设有收纳槽912，导向轮安装板93铰接于矩形槽911内，在压缩第二弹簧94时，导向轮92收纳于收纳槽912内。

为更好地对第二弹簧94进行限位，在导向轮安装板93的下端面上设有圆凸台，在矩形槽911内设有圆孔，第二弹簧94的一端置于圆孔内，另一端套设在圆凸台上。

在将限位齿条91置于第二安装块82上的滑槽821时，压下导向轮安装板93，并使得导向轮92收纳于收纳槽912内，然后将限位齿条91置于滑槽821内，松开导向轮安装板93，在第二弹簧94弹簧力的作用下，导向轮安装板93回弹并使得导向轮92抵触于滑槽821内壁上的导向槽内。

在使用时，将控制柜安装在转轴84上，在需要转动控制柜时，拉动拉杆89，使得定位齿条87脱离齿轮86，此时控制柜可以转动，在控制柜转动过程中，齿轮86驱动限位齿条91在第二安装块82中的滑槽821内滑动，由于滑槽821的长度有限，因此在限位齿条91抵接于第二安装块82上，控制柜不能继续转动。在控制柜转动合适位置后，松开拉杆89，在第一弹簧力的作用下，定位齿条87紧抵于齿轮86上，此时再转动控制柜，由于定位齿条87与齿轮86相互啮合，且定位齿条87的两端抵触于第一安装块81中安装槽812的侧壁上，因此控制柜被定位在所需位置处。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。