新型加热器的制作方法

本发明涉及加热设备技术领域，具体地说，涉及一种新型加热器。

背景技术：

目前，在许多工厂中，给液体或固体物料加热是十分常见的。但是现有的液体和固体物料加热装置，一般用燃煤、燃气或者电阻丝加热换热器，再通过水或者导热油作为介质进行传热，将加热器内的热量传导出来，对液体或者固体加热。现有的这种加热方式存在以下缺陷：

1、现有的换热器壳体换热效率面积小，换热效率低；

2、热效率低、加热速度慢、能耗高；

3、燃煤会产生废弃废渣，污染环境，燃气容易爆炸，电阻丝加热无法保温等缺点。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种热效率高、能耗低、且重量低的新型加热器。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种新型加热器，包括筒体，所述筒体的两端分别连接有封头，所述筒体的内壁上一体间隔连接有多道内翅片，所述内翅片沿所述筒体的轴向延伸设置，所述内翅片为发泡金属材料的内翅片，所述内翅片的发泡孔与所述筒体内腔连通。

优选的，所述内翅片为发泡铁材料的内翅片。

优选的，所述内翅片均朝向所述筒体的轴心设置。

优选的，所述内翅片远离所述筒体内壁的一端与所述筒体的轴心之间留有一定距离。

优选的，所述内翅片的厚度自靠近所述筒体内壁的一端至远离所述筒体内壁的一端逐渐缩小。

优选的，多道所述内翅片在所述筒体的内壁上均匀间隔设置。

优选的，所述内翅片与所述筒体的内壁烧结连接。

优选的，所述筒体上设有电加热装置。

优选的，所述电加热装置为电磁加热线圈。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：

本发明的新型加热器，所述筒体的内壁上一体间隔连接有多道内翅片，所述内翅片沿所述筒体的轴向延伸设置，内翅片的设置，大大增加了筒体与筒体内流经物料的换热面积，提高了筒体的换热效率，从而提高了设备整体的热效率，另外，内翅片为发泡金属材料的内翅片，发泡材料的内翅片重量轻，内翅片的发泡孔与筒体内腔连通，筒体内流经的物料能够流经发泡孔，充分增大换热接触面积，使加热器既提高了热效率，又不至于太重。

本发明的新型加热器，电加热装置为电磁加热线圈，电磁加热线圈利用电磁感应原理将电能转换成热能，由整流电路将市电转换成直流电压，再经过控制电路将直流电压转换频率为20至40khz的高频电压，高速变化的电流通过线圈会产生高速变化的磁场，当磁场磁力线通过金属时，会在金属体内产生无数的小旋涡流，使筒体本身自行高速发热，从而加热筒体内部的物料。此种电加热方式，热损失低，加热效率高，也不会产生废气废渣污染环境。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1是本发明的新型加热器的实施例一的结构示意图；

图2是图1的横向剖视图；

图3是本发明的新型加热器的实施例二的横向剖视图；

图中：1-筒体；2-封头；3-内翅片；31-发泡孔；4-电磁加热线圈。

具体实施方式

实施例一

参照附图1和图2，本实施例的新型加热器，包括筒体1，筒体1的上下两端分别连接有封头2，筒体1的内壁上一体间隔连接有多道内翅片3，内翅片3沿筒体1的轴向延伸设置，多道内翅片3在筒体1的内壁上均匀间隔设置。内翅片3为发泡金属材料的内翅片，内翅片3的发泡孔31与筒体内腔连通。

内翅片3在宽度方向上均朝向筒体1的轴心设置。内翅片3的厚度自靠近筒体1内壁的一端至远离筒体1内壁的一端相等，内翅片3整体呈平板结构。

内翅片3远离筒体1内壁的一端与筒体1的轴心之间留有一定距离。

内翅片3与筒体1的内壁烧结连接。

筒体1上设有电加热装置，电加热装置可采用电磁加热线圈4，电磁加热线圈4电连接电路板(图中未示出)，电路板通过整流电路将市电转换成直流电压，再经过控制电路将直流电压转换频率为20至40khz的高频电压，给电磁加热线圈供电。

实施例二

参照图3，本实施例的新型加热器的结构与实施例一的结构基本相同，不同之处在于：内翅片3的厚度自靠近筒体1内壁的一端至远离筒体1内壁的一端逐渐缩小，此种结构的内翅片3，与筒体1内壁的连接强度更大，内翅片3与筒体1内壁的接触面积更大，换热效果更好。

以上所述为本发明最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本发明的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本发明的技术启示而进行的等效变换，也在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种新型加热器，包括筒体，所述筒体的两端分别连接有封头，所述筒体的内壁上一体间隔连接有多道内翅片，所述内翅片沿所述筒体的轴向延伸设置，所述内翅片为发泡金属材料的内翅片，所述内翅片的发泡孔不封闭。本发明的新型加热器，热效率高、能耗低且重量低。

技术研发人员：王相
受保护的技术使用者：山东鑫达能源科技有限公司
技术研发日：2017.08.29
技术公布日：2017.11.21