一种耐腐蚀防潮自清洁散热器的制作方法

文档序号:13426085

本发明属于散热器技术领域,具体地,涉及一种耐腐蚀防潮自清洁散热器。



背景技术:

电子散热器的种类目前并没有严格的分类方法,也没有严格的定义。我们通常是按照电子散热器的冷却方法、加工方法、专业用途、使用功率、使用材料、散热器特点等来进行分类。

1)按加工方法分。有插指形散热器(板料冲压成型)、型材散热器(挤压成型材)、插片散热器、铸造散热器等。

2)按冷却方法分。有自然冷却散热器、风冷散热器、液冷散热器(水冷散热器、油冷散热器)、冷板散热器、热管散热器等。

3)按专业用途分。有功率器件散热器、模块用散热器、电阻散热器、变频散热器、机箱一体化散热器、电机机壳一体化散热器、电焊机散热器、电源散热器、显卡散热器、IT散热器等。

4)按使用材料分。有铝散热器、铜散热器、钢散热器。

5)按使用功率分。有小功率散热器、中功率散热器、大功率散热器。

6)按电子散热器特点分。有西竹散热器(两高肋片中间加短肋片,高、短肋片均有小齿,散热面积大,模具费高)、密齿型材散热器(齿密、齿高、散热面积大,模具加工难度大、模具费高、适用于大功率风冷)、组合散热器(由两个零件或两个零件以上通过机械或专用的加工方法而构成的散热器,如型材组合散热器等)。

常用的散热器系列:一常用型材肋片散热器;二、叉指型散热器;三、插片式散热器;四、电阻散热器;五、电脑CPU散热器。

电子散热器是我们现在常用的散热器,很多的家庭现在都会装暖气,但是很多的人却不知道。一个房间装电子散热器量的多少,是根据用户所在地区、房子朝向、不同规格电子散热片的散热量、进水温度、出水温度、室内温度以及房间的大小来计算的。

对于散热器,目前国内主要存在如下专利文献:

中国专利授权公告号:CN 205430873U,公开了一种插片式电子散热器,包括底板和复数片散热片,在底板上均匀而间隔地开设有安装槽及压接用的压槽,散热片分为上部翅片、中心部和下部翅片,中心部分别与上部翅片和下部翅片连接,上部翅片的两侧形成有多个连续的圆弧面,中心部为圆柱型材,下部翅片上开有环形贯穿孔,下部翅片的底部形成有一安装块,安装块垂直压入底板的安装槽内。下部翅片内部开有环形贯穿孔的空心结构,降低原材料的使用量、减小体积,又使得散热片接触风的面积增大;中心部为开有散热通孔的圆柱型材,散热性好,上部翅片两侧形成有连续的圆弧面,增加了散热面积,从而在同等原料和制作成本上提高了散热性能,获得更大的散热功率。然而,该专利所提供的散热器,虽然散热能力较强,但散热器本身的耐腐蚀、防潮及自清洁性能较差,导致其使用寿命不长。



技术实现要素:

为解决上述存在的问题,本发明的目的在于提供一种耐腐蚀防潮自清洁散热器,所述散热器通过防潮层、自清洁层的设计,具有较好的阻燃、防尘性能,加之特别设计的耐腐蚀层,具有优良的耐腐蚀性能,散热能力强,生产成本低,经济效益好。

为达到上述目的,本发明的技术方案是:

一种耐腐蚀防潮自清洁散热器,所述散热器包括:一散热环,形状为一筒体;若干散热翅片,沿所述散热环外壁周向间隔环设于所述散热环外壁,分别包括一一端连接于散热环外壁的散热杆及连接于散热杆另一端的散热片,散热片形状为山字型;所述散热环内、外壁及散热翅片表面分别由内至外依次涂覆有耐腐蚀涂层、防潮涂层及自清洁涂层。

进一步,所述防潮涂层为聚氨酯防潮涂层。

优选地,述自清洁涂层为纳米TiO2涂层。

优选地,所述耐腐蚀涂层包括如下重量份的成分:双酚A型环氧树脂:30~40份,水性环氧改性聚氨酯树脂:20~30份,羧甲基纤维素钠:5~10份,聚四氟乙烯:5~10份,磷酸三甲酯:1~5份,乙酸纤维素:10~15份,磷酸二氢铝:5~10份,分散剂:1~5份,消泡剂:1~5份,乳化剂:1~5份,去离子水:40~50份。

优选地,所述耐腐蚀涂层包括如下重量份的成分:双酚A型环氧树脂:35~40份,水性环氧改性聚氨酯树脂:25~30份,羧甲基纤维素钠:5~7份,聚四氟乙烯:7~10份,磷酸三甲酯:1~3份,乙酸纤维素:13~15份,磷酸二氢铝:5~8份,分散剂:2~5份,消泡剂:1~3份,乳化剂:1~4份,去离子水:45~50份。

优选地,所述耐腐蚀涂层包括如下重量份的成分:双酚A型环氧树脂:35份,水性环氧改性聚氨酯树脂:25份,羧甲基纤维素钠:5份,聚四氟乙烯:7份,磷酸三甲酯:2份,乙酸纤维素:13份,磷酸二氢铝:6份,分散剂:3份,消泡剂:2份,乳化剂:1份,去离子水:45份。

优选地,所述乳化剂为聚氧乙烯辛基苯酚醚、辛基苯酚聚氧乙烯醚-4或聚氧乙烯烷基苯酚醚。

优选地,所述分散剂为硅酸镁锂。

优选地,所述消泡剂为碳酸钙盐。

优选地,所述耐腐蚀涂层的制备方法包括如下步骤:1)取搅拌机,加入双酚A型环氧树脂、水性环氧改性聚氨酯树脂、羧甲基纤维素钠、聚四氟乙烯、磷酸三甲酯及30~40wt%的去离子水,常温下以400~500转/分的转速搅拌20~30分钟;2)加入乙酸纤维素、磷酸二氢铝、分散剂、消泡剂、乳化剂及剩余去离子水,升温至30~40℃,在500~600转/分的转速下搅拌10~20分钟,冷却至室温,得所述耐腐蚀涂层。

本发明的有益效果在于:

所述散热器通过防潮层、自清洁层的设计,具有较好的阻燃、防尘性能,加之特别设计的耐腐蚀层,具有优良的耐腐蚀性能,散热能力强,生产成本低,经济效益好。

附图说明

图1为本发明所提供的一种耐腐蚀防潮自清洁散热器的结构示意图。

具体实施方式

参照图1,本发明所述的一种耐腐蚀防潮自清洁散热器,所述散热器包括:一散热环1,形状为一筒体;若干散热翅片2,沿所述散热环1外壁周向间隔环设于所述散热环2外壁,分别包括一一端连接于散热环1外壁的散热杆21及连接于散热杆21另一端的散热片22,散热片22形状为山字型;所述散热环1内、外壁及散热翅片2表面分别由内至外依次涂覆有耐腐蚀涂层(未图示)、防潮涂层(未图示)及自清洁涂层(未图示)。

进一步,所述防潮涂层为聚氨酯防潮涂层。

优选地,述自清洁涂层为纳米TiO2涂层。

优选地,所述耐腐蚀涂层包括如下重量份的成分:双酚A型环氧树脂:30~40份,水性环氧改性聚氨酯树脂:20~30份,羧甲基纤维素钠:5~10份,聚四氟乙烯:5~10份,磷酸三甲酯:1~5份,乙酸纤维素:10~15份,磷酸二氢铝:5~10份,分散剂:1~5份,消泡剂:1~5份,乳化剂:1~5份,去离子水:40~50份。

优选地,所述耐腐蚀涂层包括如下重量份的成分:双酚A型环氧树脂:35~40份,水性环氧改性聚氨酯树脂:25~30份,羧甲基纤维素钠:5~7份,聚四氟乙烯:7~10份,磷酸三甲酯:1~3份,乙酸纤维素:13~15份,磷酸二氢铝:5~8份,分散剂:2~5份,消泡剂:1~3份,乳化剂:1~4份,去离子水:45~50份。

优选地,所述耐腐蚀涂层包括如下重量份的成分:双酚A型环氧树脂:35份,水性环氧改性聚氨酯树脂:25份,羧甲基纤维素钠:5份,聚四氟乙烯:7份,磷酸三甲酯:2份,乙酸纤维素:13份,磷酸二氢铝:6份,分散剂:3份,消泡剂:2份,乳化剂:1份,去离子水:45份。

优选地,所述乳化剂为聚氧乙烯辛基苯酚醚、辛基苯酚聚氧乙烯醚-4或聚氧乙烯烷基苯酚醚。

优选地,所述分散剂为硅酸镁锂。

优选地,所述消泡剂为碳酸钙盐。

优选地,所述耐腐蚀涂层的制备方法包括如下步骤:1)取搅拌机,加入双酚A型环氧树脂、水性环氧改性聚氨酯树脂、羧甲基纤维素钠、聚四氟乙烯、磷酸三甲酯及30~40wt%的去离子水,常温下以400~500转/分的转速搅拌20~30分钟;2)加入乙酸纤维素、磷酸二氢铝、分散剂、消泡剂、乳化剂及剩余去离子水,升温至30~40℃,在500~600转/分的转速下搅拌10~20分钟,冷却至室温,得所述耐腐蚀涂层。

本发明所述的一种耐腐蚀防潮自清洁散热器,通过防潮层、自清洁层的设计,具有较好的阻燃、防尘性能,加之特别设计的耐腐蚀层,具有优良的耐腐蚀性能,散热能力强,生产成本低,经济效益好。

需要说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

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