本发明涉及空调设备技术领域，更具体地说，涉及一种电加热装置，还涉及一种窗机空调。
背景技术：
ptac(packagedterminalairconditioner，包装末端空调设备)窗机，由于价格低、尺寸小、安装要求低及节能省电等特点，在卧室、办公室等场所使用。目前，市面上的ptac窗机的电加热多为电加热丝结构，整体厚度偏厚，占用整机内侧空间较大，具体的：
电加热丝多为两组，最大功率为5kw，厚度较大，安装在窗机的室内侧，由于体积占据厚度大，难以拆卸维修或及时调整，造成后期使用的不方便；目前的电加热多为横向安装，整体结构尺寸厚，风阻大，并且在电加热占用的空间较大时，会限制换热器和风轮风道尺寸，不利于能效提升。
综上所述，如何有效地解决目前窗机空调电机热装置占据空间过大等的技术问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的第一个目的在于提供一种电加热装置，该电加热装置的结构设计可以有效地解决目前窗机空调电机热装置占据空间过大等的技术问题，本发明的第二个目的是提供一种包括上述电加热装置的窗机空调。
为了达到上述第一个目的，本发明提供如下技术方案：
一种电加热装置，用于ptac窗机空调，包括安装架、第一加热丝组和第二加热丝组，所述第一加热丝组及第二加热丝组均平铺安装固定于所述安装架侧面。
优选的，上述电加热装置中，所述第一加热丝组及第二加热丝组均弯折呈u型，所述第一加热丝组和第二加热丝组各自的对称中轴并排对齐设置，并均位于所述安装架侧面。
优选的，上述电加热装置中，所述安装架沿其长度方向均匀排列有多组陶瓷安装片，所述陶瓷安装片与所述第一加热丝组及第二加热丝组支撑连接。
优选的，上述电加热装置中，还包括温控器及熔断器，所述温控器及熔断器均位于所述安装架侧面一端的顶部。
优选的，上述电加热装置中，所述安装架包括设置于两侧的一对端板，所述端板之间通过刚性连接杆安装固定。
优选的，上述电加热装置中，所述陶瓷安装片均通过安装扣件安装固定于所述刚性连接杆表面。
优选的，上述电加热装置中，所述温控器及熔断器均通过安装壳与所述安装架连接，所述安装壳的两侧分别与所述端板及刚性连接杆安装固定。
优选的，上述电加热装置中，还包括云母分隔片，所述云母分隔片位于与所述安装架侧面的温控器相对的另一端。
本发明提供的电加热装置，用于ptac窗机空调，包括安装架、第一加热丝组和第二加热丝组，所述第一加热丝组及第二加热丝组均平铺安装固定于所述安装架侧面。本发明提供的这种电加热装置中，内部的两组电机热丝组采用平铺安装的方式，即二者的中轴线所构成的平面与安装架上安装位置的平面为同一平面的设计，这种加热丝组的设置方式能够令电加热装置的厚度大大降低，可以将装置的厚度相对传统设计降低一倍，令装置整体贴合安装于窗机空间内的一侧侧壁，优选竖直安装，该设计降低厚度减小占据机内空间，可提高设备整机生产环节安装效率，减少客户维修成本；并可将多余空间留给换热器或风轮风道，为后续整机提高能效做铺垫。有效地解决了目前窗机空调电机热装置占据空间过大所造成的一系列技术问题。
为了达到上述第二个目的，本发明还提供了一种窗机空调，该窗机空调包括上述任一种电加热装置。由于上述的电加热装置具有上述技术效果，具有该电加热装置的窗机空调也应具有相应的技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的电加热装置的结构示意图。
附图中标记如下：
第一加热丝组1、第二加热丝组2、刚性连接杆3、陶瓷安装片4、温控器5、熔断器6、端板7、安装壳8、云母分隔片9、。
具体实施方式
本发明实施例公开了一种电加热装置，以解决目前窗机空调电机热装置占据空间过大等的技术问题。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，图1为本发明实施例提供的电加热装置的结构示意图。
本发明的实施例提供的电加热装置，用于ptac窗机空调，包括安装架、第一加热丝组1和第二加热丝组2，所述第一加热丝组1及第二加热丝组2均平铺安装固定于所述安装架侧面。
本实施例提供的这种电加热装置中，内部的两组电机热丝组采用平铺安装的方式，即二者的中轴线所构成的平面与安装架上安装位置的平面为同一平面的设计，这种加热丝组的设置方式能够令电加热装置的厚度大大降低，可以将装置的厚度相对传统设计降低一倍，令装置整体贴合安装于窗机空间内的一侧侧壁，优选竖直安装，该设计降低厚度减小占据机内空间，可提高设备整机生产环节安装效率，减少客户维修成本；并可将多余空间留给换热器或风轮风道，为后续整机提高能效做铺垫。有效地解决了目前窗机空调电机热装置占据空间过大所造成的一系列技术问题。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述电加热装置中，所述第一加热丝组1及第二加热丝组2均弯折呈u型，所述第一加热丝组1和第二加热丝组2各自的对称中轴并排对齐设置，并均位于所述安装架侧面。
本实施例提供的技术方案中，进一步优化了加热丝组的设计，加热丝组均呈u字型，并且两组加热丝组安装于同一平面内，u字型结构整体贴合安装面；其中两个加热丝组并排对齐设置指的是，二者的中轴线相互平行、且二者各自的前端及尾端对齐，沿安装平面的宽度方向排列。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述电加热装置中，所述安装架沿其长度方向均匀排列有多组陶瓷安装片4，所述陶瓷安装片4与所述第一加热丝组1及第二加热丝组2支撑连接。
本实施例提供的技术方案中，安装架沿其长度方向均匀排列有多组陶瓷安装片，通过陶瓷片将两个加热丝组与安装架连接装配，陶瓷安装片的结构能够阻止不必要的热传导，防止加热丝组将安装架的温度加热的过高损坏电路元件。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述电加热装置中，还包括温控器5及熔断器6，所述温控器5及熔断器6均位于所述安装架侧面一端的顶部。
本实施例提供的技术方案中，进一步优化加热器中的控制元件的设置方式，将温控器及熔断器设置于安装架侧面一端的顶部，在设备实地安装时，将温控器及熔断器所在的一侧安装于空调窗机箱内的顶部，以便于维修和替换元件，并简化装配。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述电加热装置中，所述安装架包括设置于两侧的一对端板7，所述端板7之间通过刚性连接杆3安装固定。进一步优化了安装架的设计，其包括端板和连接杆，上述的陶瓷安装片即设置于连接杆上，该设计结构简单，且具有较好的牢固程度。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述电加热装置中，所述陶瓷安装片4均通过安装扣件安装固定于所述刚性连接杆3表面。
本实施例提供的技术方案中，优化了陶瓷安装片与刚性连接杆之间的装配方式，设置安装扣件，通过扣件将陶瓷安装片安装于刚性连接杆。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述电加热装置中，所述温控器5及熔断器6均通过安装壳8与所述安装架连接，所述安装壳8的两侧分别与所述端板7及刚性连接杆3安装固定。
本实施例提供的技术方案中，优化了温控器及熔断器的安装设置方式，在原基础上还设置了安装壳，通过安装壳的结构能够形成对电器元件的有效保护，并且便于集成安装。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述电加热装置中，还包括云母分隔片9，所述云母分隔片9位于与所述安装架侧面的温控器5相对的另一端。
基于上述实施例中提供的电加热装置，本发明还提供了一种窗机空调，该窗机空调包括上述实施例中任意一种电加热装置。由于该窗机空调采用了上述实施例中的电加热装置，所以该窗机空调的有益效果请参考上述实施例。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。