电子设备的盖板及其制备方法和电子设备与流程

文档序号:13740000阅读:108来源:国知局
本发明涉及盖板加工领域,具体涉及一种电子设备的盖板及其制备方法和电子设备。
背景技术
::目前,电子设备尤其是手机的盖板纹理主要采用uv转印的方法制得。该工艺先把uv胶水印刷在具有纹理的模具上,再把模具上的具有纹理图形的胶水转印在到菲林上,最后再把菲林切割成所需形状贴合到盖板上。得到的盖板结构如图1所示,从图1中可以看出,该盖板依次包括玻璃100、oca胶层101、pet膜102、纹理层103、镀膜层104和油墨层105。由于该工艺涉及到具有纹理的模具的制作,产品开发周期长,且工艺复杂;此外,菲林、uv胶水等耗材价格昂贵,从而导致该工艺过程繁琐,制得的产品的良率低、成本较高。技术实现要素:本发明的目的在于提供一种电子设备的盖板及其制备方法和电子设备,以简化盖板的加工工艺,节约加工成本。为达此目的,本发明采用以下技术方案:第一方面,本发明提供了一种电子设备的盖板的制备方法,包括:提供一基板;通过喷墨打印在所述基板的一侧表面上喷涂多个凸起结构,形成纹理层,得到电子设备的盖板。其中,所述步骤“通过喷墨打印在所述基板的一侧表面上喷涂多个凸起结构,形成纹理层”包括:将所要喷墨打印的纹理以电子图档的形式导入喷墨打印机中;所述激光雕刻机接收所述电子图档,并将所述电子图档通过软件处理转换为所述喷墨打印机中喷头的行走路径;在喷墨打印过程中,所述喷头在所述基板的一侧表面上行走,使所述喷墨打印机中的墨水喷出,以将纹理写到所述基板上,即在所述基板上形成纹理层。其中,在所述步骤“提供一基板”与所述步骤“通过喷墨打印在所述基板的一侧表面上喷射出多个凸起结构,形成纹理层”之间,所述电子设备的盖板的制备方法还包括:对所述基板的表面进行粗糙化处理;所述步骤“在所述基板的一侧表面上形成纹理层”包括:在所述基板进行粗糙化处理过的表面上形成纹理层。其中,所述喷墨打印机包括沿第一方向间隔设置的多个第一喷头,控制所述第一喷头对应所述基板表面喷墨第一时长,以形成多个第一凸起;控制所述第一喷头移动预设距离;控制所述第一喷头对应所述基板表面喷墨第二时长,以形成与所述第一凸起相邻的第二凸起,其中,所述第一喷头移动预设距离的方向与所述第一方向不平行。通过这样的打印方式,可在第一时长内同时形成并排间隔设置的多个第一凸起,可在第二时长内同时形成并排间隔设置的多个第二凸起。其中,若所述移动的预设距离小于或等于所述第一凸起的横截面的和第二凸起的横截面的最大宽度之和的1/2,则所述第一凸起和第二凸起相接触,相邻且相接触的两个凸起结构之间形成有沟槽。通过该打印方法,可打印得到相邻且相接触的两个凸起结构之间形成有沟槽的纹理层,这样可增加所述纹理层的表面积,有助于提高后续与镀膜层的结合力。其中,若所述移动的预设距离大于所述第一凸起的横截面的和第二凸起的横截面的最大宽度之和的1/2,则所述第一凸起和第二凸起间隔分布在所述基板上;分布在所述基板上的凸起结构与所述未被凸起结构覆盖的基板区域构成所述纹理层的纹理。其中,所述喷墨打印机包括多个第一喷头及多个第二喷头,多个第一喷头之间沿第一方向间隔设置,多个第二喷头之间沿第一方向间隔设置,且相邻的每两个第一喷头之间设有一个第二喷头,所述多个第一喷头在所述多个第二喷头之上,在喷墨打印过程中:控制所述多个第一喷头和所述多个第二喷头同时开启,控制所述多个第一喷头对应所述基板表面分别喷墨以形成间隔设置的多个第三凸起,控制所述多个第二喷头对应所述基板表面分别喷墨以形成间隔设置的多个第四凸起,且相邻的每两个第三凸起之间形成有一个第四凸起;其中,所述第一喷头和第二喷头的喷墨时长相同。该打印方法能够以较短的时间得到多个凸起结构,使第一喷头打出的第三凸起与从第二喷头打出的第四凸起交替设置,且通过调控第一喷头之间、第二喷头之间的间隔距离,以及第一喷头与第二喷头之间的间距、喷墨量可控制相邻的第一凸起、第二凸起的形状,及它们之间是否接触等。其中,所述喷墨形成所述第三凸起时的喷墨速度大于喷墨形成所述第四凸起的喷墨速度,以使所述第三凸起的高度大于所述第四凸起的高度。这样可同时打印成高度不一的多个第三凸起和第四凸起,便于后续多个第一喷头与多个第二喷头同时移动,以在基板上形成连续或间隔分布的凸起结构。其中,一个凸起结构包括第一部分以及连接在所述第一部分之上的第二部分,在喷墨打印过程中:控制所述喷头对应所述基板表面上以第一喷墨速度和第一喷墨精度喷墨第一子时长,以形成第一部分,控制所述喷头采用第二喷墨速度和第二喷墨精度在所述第一部分之上喷墨第二子时长,以形成第二部分,其中,所述第二喷墨速度小于第一喷墨速度,所述第二喷墨精度大于第一喷墨精度,且所述第二部分的高度小于所述第一部分的高度。采用这样的喷墨打印方式,可提高每个凸起结构的打印速度和打印精度。其中,所述电子设备的盖板的制备方法还包括:形成覆盖在所述纹理层表面上的镀膜层,所述镀膜层用于提升所述纹理层的反光效果。本发明第一方面提供的盖板的制备方法相对于对比传统工艺,具备以下优点:(1)、本发明实施例采用喷墨打印的方法,在基板上直接喷射打印出纹理,适用于各种形态的基板,无需带纹理的模具的设计与制作,可快速制作产品,大大缩减了产品的开发周期;(2)、工艺简单,省去了转印、切割、贴合工序,产品良率可大幅提升;(3)、无需菲林、uv胶水等昂贵耗材,可大大降低产品成本。第二方面,本发明提供了一种电子设备的盖板,包括基板以及设置在所述基板上的纹理层,所述基板包括相对设置的第一表面和第二表面,所述第一表面朝向所述电子设备的内部,所述第二表面朝向所述电子设备的外部,所述纹理层设置于所述第一表面上,所述纹理层包括凸设在所述第一表面上的多个凸起结构,多个凸起结构构成纹理层的纹理。其中,所述凸起结构间隔分布在所述基板上;所述凸起结构与所述未被凸起结构覆盖的第一表面区域构成所述纹理层的纹理。其中,所述凸起结构连续地分布在所述基板上,相邻且相接触的两个凸起结构之间形成沟槽。其中,多个所述凸起结构具有高度差。第二方面提供的电子设备的盖板,在所述基板上直接设置有纹理层,不需要将纹理层与所述盖板通过胶层贴合,因而所述盖板结构更加简单。设置有纹理的纹理层与所述基板结合产生出纹理效果,所述盖板纹理丰富,外观多变;不但提升了用户的用户体验,而且满足了使用者的个性化需求。第三方面,本发明提供了一种电子设备,包括上述第一方面制得的盖板或上述第二方面提供的盖板。附图说明图1为现有技术提供的盖板的结构示意图;图2为本发明一实施例提供的电子设备的盖板的制备方法流程图;图3为本发明一实施例提供的电子设备的盖板的制备方法流程图;图4为本发明一实施例提供的盖板的结构示意图;图5为本发明一实施例提供的盖板的结构示意图;图6为本发明一实施例提供的盖板的结构示意图;图7为本发明一实施例提供的盖板的结构示意图;图8为本发明一实施例提供的盖板的结构示意图;图9为本发明实施例中喷墨打印机的两种喷头与基板的位置关系图;图10为本发明一实施例提供的盖板的结构示意图;图11为本发明一实施例提供的电子设备的结构示意图。具体实施方式以下所述是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本
技术领域
:的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。本发明实施例提供了一种电子设备的盖板的制备方法,请参阅图2,图2为本发明一实施例提供的电子设备的盖板的制备方法流程图。所述电子设备的盖板的制备方法包括但不仅限于如下步骤。步骤s100,提供一基板。步骤s200,通过喷墨打印在所述基板的一侧表面上喷涂多个凸起结构,形成纹理层,得到电子设备的盖板。本发明实施例中,所述步骤s200具体包括如下步骤,具体请参阅图3。步骤s210,将所要喷墨打印的纹理以电子图档的形式导入喷墨打印机中。步骤s220,所述喷墨打印机接收所述电子图档,并将所述电子图档通过软件处理转换为所述喷墨打印机中喷头的行走路径。步骤s230,所述喷头在所述基板的一侧表面上行走使喷墨打印机中的墨水喷出,以将纹理写到所述基板上,即在所述基板上形成纹理层。具体地,喷墨打印的工艺包括:(1)将要喷墨打印的目标电子图档导入到计算机中;通过安装于计算机的喷墨打印系统软件读取目标电子图档,设置喷墨打印工艺参数,所述参数包括喷头距基板距离、喷头移动速度、喷墨量和喷墨时间;(2)通过夹具将基板夹紧;(3)打开喷墨打印,喷头运动控制系统根据计算机输出的图像信号进行移动喷墨;(5)当喷涂完毕,松开夹具,取下基板,即得所述电子设备的盖板。本发明通过喷墨打印得到的纹理层的分辨率和边缘清晰度高,且可打印出与设计的目标电子图档相媲美的彩色纹理层。通过设置喷墨打印工艺参数,可以调控形成在基板上的凸起的尺寸大小、间距等,形成不同效果的纹理。请参阅图4,本发明一实施例制得的一种电子设备的盖板10,包括基板1以及设置在所述基板的一侧表面上的纹理层2,所述基板1包括相对设置的第一表面11和第二表面12,所述纹理层2设置于第一表面11上,所述第一表面11朝向纹理层2,所述第二表面12远离纹理层2。所述纹理层2包括凸设在第一表面11上的多个凸起结构23,多个凸起结构23构成纹理层2的纹理。本发明实施例中,所述基板1的第一表面11朝向所述电子设备的内部,所述第一表面12朝向所述电子设备的外部。本发明实施例中,所述纹理包括呈规律性或非规律性排布的立体图形或纹路。所述纹理的具体形式不作特殊限定,可以丰富多样,例如可以是锥状凸起、波纹形凸起、柱状凸起等。具体地,所述纹理可以为多个相互平行的波浪形凸起组成。在本发明一实施方式中,多个所述凸起结构23间隔分布在所述基板1上(如图4和图5所示)。即,基板1的第一表面11的部分区域上并未设置凸起结构23,此时,多个凸起结构23的外表面与所述未设置凸起结构的基板1区域,构成所述纹理层2的纹理。优选地,每个凸起结构23为等间距排列,相邻的两个凸起23之间的距离为0.001-0.1μm。如图4所示,凸起结构23的形状为半圆柱状,其纵截面为半圆,即,该半圆柱的高与基板的第一表面11相接触。可选地,凸起结构23的纵截面还可为弧面、抛物面等。此外,凸起结构23的形状还可为长方体状、圆柱状等柱状结构(如图5所示),锥状结构、梯台结构等。图4和图5中,多个凸起结构23的形状、高度均相同。可选地,多个所述凸起结构23的高度也不完全相同,此时,多个凸起结构23之间的高度呈梯度变化,具有高度差的多个凸起结构23错落分布构成了所述纹理层2。在本发明另一实施方式中,所述凸起结构23连续地分布在所述基板1上(如图6-8所示),相邻且相接触的两个凸起结构23之间形成有沟槽24。这些凸起结构外表面构成纹理层2的纹理。其中,相邻的2个凸起结构可以相接(如图6-7)或相交(如图8)。此时,若所述凸起结构23为长方体状、圆柱状等柱状结构,则多个凸起结构之间的高度呈梯度变化。优选地,任意相邻且相接触的两个凸起结构之间的高度不同(如图6所示),则所述沟槽24是由于相邻的2个两个凸起231、232存在高度差而形成;沟槽24的底壁为平面,其侧壁为曲面或平面。沿基底1向纹理层2的厚度方向,若凸起结构23的横截面的大小梯度变化时,例如凸起结构23为锥状结构、梯台结构,以及纵截面为半圆、弧面、抛物面等结构时,多个凸起结构23的高度可以均相同,也可不完全相同。优选地,所述沟槽24的底壁和侧壁中的至少一个为曲面。如图7和图8中,所述沟槽24的底壁和侧壁均为曲面,这样沟槽24的比表面积较大,有助于提高后续与镀膜层的结合力。在本发明一实施方式中,所述喷墨打印机包括沿第一方向间隔设置的多个第一喷头,在喷墨打印过程中:控制所述第一喷头对应所述基板表面喷墨第一时长,以形成多个第一凸起;控制所述第一喷头移动预设距离;控制所述第一喷头对应所述基板表面喷墨第二时长,以形成与所述第一凸起相邻的第二凸起,其中,所述第一喷头移动预设距离的方向与所述第一方向不平行。该打印方法中,喷墨打印机具有一种喷头,可在第一时长内同时形成并排间隔设置的多个第一凸起,此时,从所述第一凸起向所述第二凸起的方向平行于所述喷头移动预设距离的方向。举例来说,所述第一喷头移动的方向可以是图5中的x方向(基板的长度方向),所述第一方向可以是水平内与x方向垂直的y方向(如基板的宽度方向)。更具体地,若所述移动的预设距离大于所述第一凸起的横截面的和第二凸起的横截面的最大宽度之和的1/2,则所述第一凸起和第二凸起间隔分布在所述基板上;其中,所述第一凸起和第二凸起为所述凸起结构23中的任一个。此时,分布在所述基板1上的凸起结构23与所述未被凸起结构23覆盖的基板区域构成所述纹理层2的纹理。以图4为例来说,图4中多个半圆柱状凸起结构23的形状均相同,在打印完第一个凸起结构后,喷头移动的距离要大于相邻的两个半圆柱状凸起23的底面半径之和。若相邻两个半圆柱状凸起23的底面直径不同,分别记为d1和d2,则此时喷头移动的距离d>0.5d1+0.5d2,这样可避免相邻的两个凸起结构23相接触。更具体地,若所述移动的预设距离小于或等于所述第一凸起的横截面的和第二凸起的横截面的最大宽度之和的1/2,则所述第一凸起和第二凸起相接触,相邻且相接触的两个凸起结构之间形成有沟槽。通过该打印方法,可打印得到相邻且相接触的两个凸起结构之间形成有沟槽的纹理层,这样可增加所述纹理层的表面积,有助于提高后续与镀膜层的结合力。以图7和图8为例来说,喷头移动的距离要小于或等于相邻的两个半圆柱状凸起23的底面半径之和。若相邻两个半圆柱状凸起23的底面直径不同,分别记为d1和d2,则此时喷头移动的距离d≤0.5d1+0.5d2,这样可避免相邻的两个凸起结构23间隔分布在所述基板1上。此外,当多个凸起结构23有高度差时,如第一凸起的高度大于相邻的第二凸起的高度,则打印所述第一凸起时的喷墨量(例如为15-80pl)要大于打印第二凸起(例如为8-40pl)时的喷料量,打印第一凸起时的喷料时长要大于打印第二凸起时的喷料时长。在本发明另一实施方式中,所述喷墨打印机包括多个第一喷头及多个第二喷头,多个第一喷头之间沿第一方向间隔设置,多个第二喷头之间沿第一方向间隔设置,且相邻的每两个第一喷头之间设有一个第二喷头,所述多个第一喷头在所述多个第二喷头之上,在喷墨打印过程中:控制所述多个第一喷头和所述多个第二喷头同时开启,控制所述多个第一喷头对应所述基板表面分别喷墨以形成间隔设置的多个第三凸起,控制所述多个第二喷头对应所述基板表面分别喷墨以形成间隔设置的多个第四凸起,且相邻的每两个第三凸起之间形成有一个第四凸起;其中,所述第一喷头和第二喷头的喷墨时长相同;所述第一凸起和第二凸起为所述凸起结构23中的任一个。该打印方法中,喷墨打印机具有两种喷头,能够以较短的时间得到多个凸起结构,使第一喷头打出的第三凸起与从第二喷头打出的第四凸起交替设置,且通过调控第一喷头之间、第二喷头之间的间隔距离,以及第一喷头与第二喷头之间的间距、喷墨量可控制相邻的第一凸起、第二凸起的形状,及它们之间是否接触等。进一步地,所述喷墨形成所述第三凸起231时的喷墨速度大于喷墨形成所述第四凸起232的喷墨速度,以使所述第三凸起231的高度大于所述第四凸起232的高度。这样可同时打印成高度不一的多个第三凸起和第四凸起,便于后续多个第一喷头与多个第二喷头同时沿第二方向移动(所述第二方向与所述第一方向不平行,优选为垂直关系),以在基板上形成连续或间隔分布的凸起结构。如图9所示,并排设置的多个第一喷头51在并排设置的多个第二喷头52之上,即,第一喷头51距基板1表面的距离大于第二喷头52距基板1表面的距离。此时,第一方向为图7中的x方向(例如基板的长度方向)。以图6为例来说,图6中的凸起231、凸起233是由第一喷头打印出,凸起232、凸起234是由第二喷头打印出。其中,一个凸起结构23包括第一部分238以及连接在所述第一部分238之上的第二部分239(以图5为例来说),那么在喷墨打印过程中:控制所述喷头对应所述基板表面上以第一喷墨速度和第一喷墨精度喷墨第一子时长,以形成第一部分238,控制所述喷头采用第二喷墨速度和第二喷墨精度在所述第一部分之上喷墨第二子时长,以形成第二部分239,其中,所述第二喷墨速度小于第一喷墨速度,所述第二喷墨精度大于第一喷墨精度,且所述第二部分239的高度小于所述第一部分238的高度。该打印方法既适用于上述带一种喷头的喷墨打印机,也适用于带两种喷头的喷墨打印机。可选地,所述第一喷墨精度、第二喷墨精度可以选自360dpi、600dpi、720dpi,1200dpi、1440dpi。优选地,所述第一喷墨精度为360dpi,所述第二喷墨精度为720dpi。在本发明另一实施方式中,所述喷墨打印机包括多个第一喷头及多个第二喷头,多个第一喷头之间沿第一方向间隔设置,多个第二喷头之间沿第一方向间隔设置,且相邻的每两个第一喷头之间设有一个第二喷头,所述多个第一喷头在所述多个第二喷头之上,在喷墨打印过程中:控制所述多个第一喷头和所述多个第二喷头同时开启,且控制所述第一喷头及所述第二喷头均沿第一方向及第一方向相反的方向往复运动,以在所述基板的表面上形成一连续的凸起层;且所述第一喷头与所述第二喷头的喷墨时间相同;控制所述多个第一喷头开启且控制所述多个第二喷头关闭,且控制所述多个第一喷头在对应所述凸起层上沿第二方向往复运动第二预设距离,并喷墨以在所述凸起层上形成间隔设置的多个第五凸起,所述凸起层与所述多个第五凸起构成所述纹理层,相邻的两个第五凸起之间形成有沟槽;其中,所述第二方向与所述第一方向不平行。以图6为例来说,所述凸起层为覆盖基板1的一整面涂层,其高度与图6中的凸起232、234相同,该凸起层的形成时间较短。然后在该凸起层上继续喷墨打印,以形成间隔设置的多个第五凸起,其中,第五凸起可理解为在凸起231高出凸起232的部分。上述打印方式,尤其适用于打印像图6这种连续的、且高低不平的凸起结构,形成带有沟槽的纹理层2。本发明实施例中,在所述步骤s100“提供一基板”与所述步骤s200“在所述基板的一侧表面上形成涂层”之间,所述电子设备的盖板的制备方法还包括:对所述基板的表面进行粗糙化处理。此时,步骤s200中“在所述基板的一侧表面上喷涂多个凸起结构,形成纹理层”是在所述基板进行粗糙化处理过的表面上进行。本发明实施例中,所述粗糙化处理包括采用t处理方法。具体地,所述t处理方法包括:使用喷砂粗化方式或t液浸泡粗化方式在所述基板的表面形成纳米级的凹坑;将所述基板放入水中进行冲洗;干燥所述基板。本发明实施例中,通过粗糙化处理,增加了所述基板表面的粗糙度,有效提升喷墨打印时墨水与基板表面的结合力。通过上述粗糙化处理,所述基板1设置所述纹理层2的表面11的粗糙度大于预设粗糙度。所述基板1设置所述纹理层2的表面11的粗糙度大于预设粗糙度,从而可以使得所述纹理层2与所述基板1的第一表面11接触更紧密,所述纹理层2不容易脱落。可选地,所述基板1设置所述纹理层2的第一表面11包括多个纳米级凹坑。进一步可选地,多个所述纳米级凹坑呈蜂窝状。所述基板1设置所述纹理层2的表面包括多个纳米级凹坑,这样可使得所述纹理层2与所述基板1的表面接触的更紧密,所述纹理层2不容易脱落。本发明实施例中,所述基板1的材质包括玻璃、蓝宝石或透明聚合物材料。可选地,所述玻璃为硅酸盐玻璃,所述透明聚合物材料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、聚碳酸酯(pc)或聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)。可选地,所述基板1的厚度为0.1-5.0mm。可选地,所述基板1包括触摸屏盖板、电池保护盖、摄像头保护盖或指纹模组保护盖。具体地,所述基板可以是手机后盖板(即电池保护盖)(即用户触摸接触到的后壳),也可以是触摸屏盖板,当为触摸屏盖板时,纹理仅设在非显示区,而显示区不设置纹理。可选地,所述基板1可以选择平面盖板、单弧面盖板或双弧面盖板。具体地,所述基板1选择平面玻璃、单弧面玻璃或双弧面玻璃。本发明实施例中,所述纹理层的厚度为0.5-100μm。可选地,所述纹理层的厚度为2-100μm。可选地,所述纹理层的材质与所述基板的材质不同。其中,所述有机材料可以选择手机用的常规油墨;所述无机材料可以选择硅、含硅的化合物、碳或含碳的化合物;所述金属可以选择手机用常规镀膜材料如镍、铬、锡、铟、铟锡合金、铝或不锈钢;所述金属氧化物可以选择二氧化钛、氧化铬等。可选地,所述纹理层2可以是透明涂层或非透明涂层。本发明实施例中,喷墨打印之后,可以对所述纹理层2的凸起结构进行粗糙化处理。本发明实施例中,喷墨打印之后,在所述纹理层2上继续设置镀膜层3(如图10所示)。可选地,所述镀膜层3的颜色不限。可将所述盖板放入镀膜机进行电镀得到所述镀膜层3。所述镀膜层3用于提升所述纹理层的反光效果。可选地,所述镀膜层3设置在所述凸起结构23的外表面。可选地,所述镀膜层3的材质为单层或者多层的金属或金属氧化物,如为铜、铝、二氧化钛、氧化铬等。所述镀膜层3的厚度为0.01-10μm。优选地,当多个凸起结构23呈间隔分布时,基板1的第一表面11上也设置有镀膜层3。本发明实施例中,在电镀镀膜层3之后,在所述镀膜层3表面还设置油墨层4(如图10所示)。可选地,所述油墨层4通过丝网印刷制得。在形成油墨层4后,再贴上手机或平板的电容触摸屏的传感器部件。可选地,所述油墨层4设置于所述镀膜层3远离所述基板的表面。可选地,所述油墨层4的表面平坦。所述油墨层4和镀膜层3搭配组合成盖板的颜色。可选地,所述油墨层4的材质为高分子聚合物,厚度为0.01-100μm。具体地,所述油墨层4包括按键油墨层、ir(infraredray红外线)孔油墨层、logo油墨层等。可选地,还可以在所述油墨层4表面设置防爆膜。可选地,所述基板1的远离所述纹理层2的表面还可以设置有如防眩光膜、防指纹膜等保护膜。本发明提供的盖板的制作方法相对于对比传统工艺,具备以下优点:(1)、本发明实施例使用喷墨打印的方法,在基板上直接喷射打印出纹理,适用于各种形态的基板,无需带纹理的模具的设计与制作,可快速制作产品,大大缩减了产品的开发周期;(2)、工艺简单,省去了转印、切割、贴合工序,产品良率可大幅提升;(3)、无需菲林、uv胶水等昂贵耗材,可大大降低产品成本。此外,采用上述方法所制得电子设备的盖板,在所述基板上直接设置有纹理层,不需要将纹理层与所述盖板通过胶层贴合,因而所述盖板结构更加简单。设置有纹理的纹理层与所述基板结合产生出纹理效果,所述盖板纹理丰富,外观多变;不但提升了用户的用户体验,而且满足了使用者的个性化需求。本发明实施例还提供了一种电子设备,包括上述所述的盖板。可选地,所述电子设备包括但不仅限于智能手机、平板电脑、智能穿戴设备、互联网设备(mobileinternetdevice,mid)、电子书、便携式播放站(playstationportable,psp)或个人数字助理(personaldigitalassistant,pda)等便携式设备。请参阅图11,所述电子设备100包括盖板10、中框30、电路板40、摄像头模组20以及闪光灯50。在本实施方式中,所述盖板10为所述电子设备100的后盖。所述盖板10的具体结构请参阅前面的描述,在此不再赘述。所述中框30用于提供接地的地极。所述电路板40固定设置在所述中框30中,用于提供所述电子设备100工作所需要的各种信号,比如时序控制信号,驱动信号等。所述摄像头模组20包括摄像头201及接地组件211。所述接地组件211用于将摄像头201与所述中框30电连接,以实现所述摄像头201的接地设置。所述闪光灯50邻近所述摄像头201设置且所述闪光灯50与所述摄像头201间隔设置,所述闪光灯50用于在打开的时候发出光线。当所述摄像头201被打开进行拍照或者拍摄视频的时候,当所述电子设备100所处于的环境的光线较暗,则拍摄出来的图像或者视频的亮度较暗,图像或者视频的拍摄效果不佳。所述闪光灯50被打开以对外界光线进行补偿。以提高所述摄像头201拍摄出来的图像或者视频的亮度。以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。当前第1页12当前第1页12
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