PCB信号单元屏蔽接地装置的制作方法

文档序号:13426104
PCB信号单元屏蔽接地装置的制作方法

本发明涉及电气设备技术领域,特别涉及一种PCB信号单元屏蔽接地装置。



背景技术:

PCB板作为重要的电子部件,是电子元器件的支撑体,同时也是电气连接的载体,电子元器件安装在PCB板上后发挥特定的功能,比如电脑主板、通信设备电路板及信号发射和接收电路板等。安装有电子元器件的PCB板作为整体结构发挥功能,但是其实质上包括多个不同的信号单元,每个信号单元安装在PCB板的不同区域,并各自发挥不同的功能。

PCB板在使用过程中,通常安装在机箱壳体内使用,在使用过程中,主要存在的问题有:①、每个信号单元都会发射出自身的电磁信号,多个信号单元之间会存在电磁信号相互干扰的问题,导致各个信号单元的功能减弱或散失,从而影响到电路板的正常使用;②、PCB电路板在使用过程中,接地线路容易发生故障,导致接地效果不好,电路板的各个信号单元容易发生短路,进而烧坏电路元件,影响电气设备的正常使用;③电气设备的信号单元在使用过程中,容易发生损坏等问题,因此需要对发生故障的信号单元或电子元器件进行检修或更换。



技术实现要素:

本发明的目的在于:针对现有技术中PCB板部分信号单元难以进行屏蔽导致发生电磁信号干扰影响电路板正常使用,以及PCB信号单元接地不良,容易发生接地故障、烧坏电气元件的问题,提供一种PCB信号单元屏蔽接地装置,该屏蔽接地装置通过设置盖合PCB信号单元的屏蔽罩,并且在屏蔽罩上布置连接片,在完成对PCB信号单元屏蔽的同时,实现PCB信号单元的接地,从而解决了现有技术中PCB信号单元接地不良及发生相互干扰的问题,保证PCB信号单元的良好接地,并达到良好的屏蔽效果,保证PCB信号单元及电路板的正常使用,并达到良好的使用功能。

为了实现上述发明目的,本发明提供了以下技术方案:

一种PCB信号单元屏蔽接地装置,包括用于盖合PCB信号单元的屏蔽罩,所述屏蔽罩外侧连有连接片,所述屏蔽罩盖合在PCB信号单元上后,所述连接片与安装PCB板的机箱壳体内壁接触。

设置屏蔽罩,通过屏蔽罩将PCB信号单元盖合,从而使PCB信号单元与其他信号单元隔离开来,防止电磁信号相互干扰,起到屏蔽效果;同时在屏蔽罩上设置连接片,当屏蔽罩将PCB信号单元盖合后,连接片与机箱壳体的内壁接触,从而实现PCB信号单元的接地,从而更好地保护信号单元和PCB电路板。

本发明的屏蔽罩用于屏蔽PCB信号单元之间的干扰,从而保证各个信号单元充分发挥各自的功能,保证这个PCB板的正常工作。

优选的,所述屏蔽罩包括屏蔽框和屏蔽盖,所述屏蔽盖与屏蔽框可拆分式连接,所述连接片固定连接在屏蔽盖上,该连接片与屏蔽盖为一体式结构。

将屏蔽罩设置为屏蔽框和屏蔽盖的结构,在安装屏蔽罩时,首先用屏蔽框将待屏蔽的PCB信号单元套住,然后使用屏蔽盖将屏蔽框盖住,实现屏蔽。采用这种方式,既能实现屏蔽功能,同时又可以对屏蔽的PCB信号单元进行操作,当需要对信号单元进行调试、检修或更换时,只需要将屏蔽盖取下即可完成操作。

将连接片与屏蔽盖设置为一体式结构,保证二者连接紧固,能有效防止连接片发生脱落、失效的问题,从而避免因连接片的连接失效导致无法接地。

优选的,所述屏蔽框为相对两个端面开口的立方体结构,包括安装端,以及用于和屏蔽盖连接的自由端,所述安装端用于和PCB板连接。

将屏蔽框设置为两个端面开口的结构,便于实现屏蔽框的屏蔽作用,通过屏蔽框的安装端,将信号单元框住,并通过安装端将屏蔽框连接在PCB板上,自由端用于和屏蔽盖连接,当需要对信号弹元进行操作时,取下屏蔽盖,通过开口操作。

将屏蔽框设置为立方体结构,使屏蔽框的侧面为四个平面,便于安装连接片,使连接片与机箱壳体内壁接触较好。

优选的,所述安装端上设有用于将屏蔽框插入PCB板的插脚,PCB信号单元周围的PCB板上对应设置有插口。

屏蔽框的插脚插入PCB板上的插口,实现两者的连接。

优选的,所述屏蔽盖的形状与屏蔽框相对应,在屏蔽盖与机箱壳体对应的侧面上均布置有连接片。

在对应的侧面上均布置连接片,保证屏蔽盖与机箱壳体接触性较好,从而达到良好的接地效果。

优选的,所述屏蔽框和屏蔽盖上分别对应设有卡孔和凸点,所述卡孔和凸点配合形成将所述屏蔽框和屏蔽盖连接的卡扣。

所述卡孔开设在屏蔽框的侧壁上,卡孔的大小与凸点的大小相对应,所述凸点对弈设置在屏蔽盖的侧壁上,且向屏蔽盖内壁一侧凸起,当屏蔽盖将屏蔽框盖合时,凸点对应滑入卡孔内,从而将屏蔽盖和屏蔽框卡紧,实现两者的连接。

进一步地,在屏蔽盖和屏蔽框对应连接的各个侧面上均设置有卡扣。设置多个卡扣,保证两者连接稳固。

优选的,所述屏蔽框的自由端面上设有用于粘合屏蔽盖的贴片,所述贴片横跨屏蔽框自由端端面。

所述贴片包括朝向屏蔽盖一侧的吸附面,通过吸附面与屏蔽盖实现连接。

进一步地,所述吸附面上铺设有反复粘接材料,可以采用磁铁吸附或电磁吸附。

优选的,所述屏蔽罩与PCB板可拆分式连接。

采取这种结构形式,可以随时取下屏蔽罩,从而方便对待屏蔽的信号单元进行操作,包括调试、检修或更换等。

在两者的连接处设置螺栓、螺钉等紧固件,实现活动连接。

优选的,所述连接片为U形弹片,U形槽一侧与屏蔽罩连接,另一侧用于和机箱壳体内壁接触。

采用U形弹片作为连接片,其U形槽的一侧与屏蔽罩连接,另一侧具有向屏蔽罩一侧摆动的弹性,当使用屏蔽罩盖合PCB信号单元进行屏蔽时,利用U形弹片的弹性,使弹片与机箱壳体的内壁紧密接触。

在设计U形弹片时,其U形槽两侧之间的距离稍大于屏蔽罩与机箱壳体内壁之间的距离,然后再利用U形弹片的弹性完成安装,安装后,利用U形弹片的弹力使U形弹片与机箱壳体的紧密接触,从而实现良好的接地效果。

优选的,需要屏蔽的PCB信号单元布置PCB板的边沿,且靠近机箱壳体。

采取上述结构,当使用本发明的屏蔽接地装置对PCB信号进行屏蔽时,布置在屏蔽罩外侧的连接片便于和机箱壳体内壁接触,保证PCB信号单元和PCB电路板良好的接地效果。

与现有技术相比,本发明的有益效果:

1、设置屏蔽罩,通过屏蔽罩将PCB信号单元盖合,从而使PCB信号单元与其他信号单元隔离开来,防止电磁信号相互干扰,起到屏蔽效果;同时在屏蔽罩上设置连接片,当屏蔽罩将PCB信号单元盖合后,连接片与机箱壳体的内壁接触,从而实现PCB信号单元的接地,从而更好地保护信号单元和PCB电路板;

2、将屏蔽罩设置为屏蔽框和屏蔽盖的结构,在安装屏蔽罩时,首先用屏蔽框将待屏蔽的PCB信号单元套住,然后使用屏蔽盖将屏蔽框盖住,实现屏蔽。采用这种方式,既能实现屏蔽功能,同时又可以对屏蔽的PCB信号单元进行操作,当需要对信号单元进行调试、检修或更换时,只需要将屏蔽盖取下即可完成操作;

3、将连接片与屏蔽盖一体式连接,保证二者连接紧固,能有效防止连接片发生脱落、失效的问题,从而避免因连接片的连接失效导致无法接地;

4、将屏蔽框设置为两端开口的结构,便于实现屏蔽框的屏蔽作用,通过屏蔽框的安装端,将信号单元框住,并通过安装端将屏蔽框连接在PCB板上,自由端用于和屏蔽盖连接,当需要对信号弹元进行操作时,取下屏蔽盖,通过开口操作;

5、采用U形弹片作为连接片,其U形槽的一侧与屏蔽罩连接,另一侧具有向屏蔽罩一侧摆动的弹性,当使用屏蔽罩盖合PCB信号单元进行屏蔽时,利用U形弹片的弹性,使弹片与机箱壳体的内壁紧密接触。

附图说明:

图1为本发明的PCB信号单元接地装置的结构示意图。

图2为图1中PCB信号单元接地装置待装配时的立体结构示意图。

图3为图1中屏蔽框的结构示意图。

图4为图1中屏蔽盖的结构示意图。

图中标记:1-屏蔽罩,11-屏蔽框,11A-安装端,11B-自由端,111-插脚,112-卡孔,113-贴片,12-屏蔽盖,121-凸点,2-连接片,3-PCB板,31-插口,4-机箱壳体。

具体实施方式

下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例,凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。

实施例

如图1和图2所示,PCB信号单元屏蔽接地装置,包括用于盖合PCB信号单元的屏蔽罩1,所述屏蔽罩1外侧连有连接片2,所述屏蔽罩1盖合在PCB信号单元上后,所述连接片2与安装PCB板3的机箱壳体4内壁接触。

设置屏蔽罩1,通过屏蔽罩1将PCB信号单元盖合,从而使PCB信号单元与其他信号单元隔离开来,防止电磁信号相互干扰,起到屏蔽效果,同时在屏蔽罩1上设置连接片2,当屏蔽罩1将PCB信号单元盖合后,连接片2与机箱壳体4的内壁接触,从而实现PCB信号单元的接地,从而更好地保护信号单元和PCB电路板。

本实施例的屏蔽罩用于屏蔽PCB信号单元之间的干扰,从而保证各个信号单元充分发挥各自的功能,保证这个PCB板的正常工作。

作为其中的一种实施方式,所述屏蔽罩1包括屏蔽框11和屏蔽盖12,所述屏蔽盖12与屏蔽框11可拆分式连接,所述连接片2固定连接在屏蔽盖12上,该连接片2与屏蔽盖12为一体式结构,将屏蔽罩1设置为屏蔽框11和屏蔽盖12的结构,在安装屏蔽罩1时,首先用屏蔽框11将待屏蔽的PCB信号单元套住,然后使用屏蔽盖12将屏蔽框11盖住,实现屏蔽,采用这种方式,既能实现屏蔽功能,同时又可以对屏蔽的PCB信号单元进行操作,当需要对信号单元进行调试、检修或更换时,只需要将屏蔽盖取下即可完成操作。

将连接片2与屏蔽盖12设置为一体式结构,保证二者连接紧固,能有效防止连接片2发生脱落、失效的问题,从而避免因连接片的连接失效导致无法接地。

作为另外一种实施方式,也可以采用整体结构的屏蔽罩结构形式,屏蔽罩与PCB板可拆分式连接,布置在屏蔽罩外侧的连接片依靠自身弹性与机箱壳体的内壁接触,实现屏蔽和接地。

如图2和图3所示,当采用屏蔽框11和屏蔽盖12组合形成屏蔽罩1时,作为其中的一种实施方式,屏蔽框11为相对两个端面开口的立方体结构,包括安装端11A,以及用于和屏蔽盖12连接的自由端11B,所述安装端11A用于和PCB板3连接,将屏蔽框11设置为两个端面开口的结构,便于实现屏蔽框11的屏蔽作用,通过屏蔽框11的安装端11A,将信号单元框住,并通过安装端11B将屏蔽框11连接在PCB板3上,自由端11B用于和屏蔽盖12连接,当需要对信号弹元进行操作时,取下屏蔽盖12,通过开口操作。

将屏蔽框设置为立方体结构,使屏蔽框的侧面为四个平面,便于安装连接片,使连接片与机箱壳体内壁接触较好。

作为其中的一种实施方式,所述安装端11A上设有用于将屏蔽框11插入PCB板3的插脚111,PCB信号单元周围的PCB板3上对应设置有插口31,屏蔽框11的插脚11插入PCB板3上的插口31,实现两者的连接。

另一种连接方式是,通过在屏蔽框11的安装端11A上设置螺钉,采用螺钉连接的方式实现连接,当然,也可以采用卡扣等连接方式。

作为其中的一种实施方式,所述屏蔽盖12的形状与屏蔽框11相对应,在屏蔽盖12与机箱壳体4对应的侧面上均布置有连接片2,在对应的侧面上均布置连接片2,保证屏蔽盖12与机箱壳体4接触性较好,从而达到良好的接地效果。

如图3和图4所示,作为其中一种加固屏蔽框和屏蔽盖连接方式的实施方式是,在所述屏蔽框11和屏蔽盖12上分别对应设有卡孔112和凸点121,所述卡孔112和凸点121配合形成将所述屏蔽框11和屏蔽盖12连接的卡扣,所述卡孔112开设在屏蔽框11的侧壁上,卡孔112的大小与凸点121的大小相对应,所述凸点121对弈设置在屏蔽盖12的侧壁上,且向屏蔽盖12内壁一侧凸起,当屏蔽盖12将屏蔽框11盖合时,凸点121对应滑入卡孔112内,从而将屏蔽盖12和屏蔽框11卡紧,实现两者的连接。

进一步地,在屏蔽盖12和屏蔽框11对应连接的各个侧面上均设置有卡扣,设置多个卡扣,保证两者连接稳固。

作为其中一种实施方式,所述屏蔽框11的自由端11B的端面上设有用于粘合屏蔽盖12的贴片113,所述贴片113横跨屏蔽框11的自由端11B端面。

其中一种优选的实施方式是,所述贴片113包括朝向屏蔽盖12一侧的吸附面,通过吸附面与屏蔽盖12实现连接,进一步地,所述吸附面上铺设有反复粘接材料,可以采用磁铁吸附或电磁吸附。

作为其中一种实施方式,所述屏蔽罩1与PCB板3可拆分式连接,可以随时取下屏蔽罩,从而方便对待屏蔽的信号单元进行操作,包括调试、检修或更换等。

在两者的连接处设置螺栓、螺钉等紧固件,实现可拆分式连接。

作为其中一种实施方式,所述连接片2为U形弹片,U形槽一侧与屏蔽罩1连接,另一侧用于和机箱壳体4的内壁接触。

另外的实施方式还包括,将连接片2设置为波纹状的形式或者V形结构,均可以达到与机箱壳体4的内壁接触的目的,实现较好的接地效果。

采用U形弹片作为连接片,其U形槽的一侧与屏蔽罩连接,另一侧具有向屏蔽罩一侧摆动的弹性,当使用屏蔽罩盖合PCB信号单元进行屏蔽时,利用U形弹片的弹性,使弹片与机箱壳体的内壁紧密接触。

当采用U形弹片作为连接片时, U形弹片的U形槽两侧之间的距离稍大于屏蔽罩与机箱壳体内壁之间的距离,然后再利用U形弹片的弹性完成安装,安装后,利用U形弹片的弹力使U形弹片与机箱壳体的紧密接触,从而实现良好的接地效果。

采用V形弹片也具有同样的实施过程。

作为其中的一种实施方式,需要屏蔽的PCB信号单元布置PCB板3的边沿,且靠近机箱壳体4,当使用本发明的屏蔽接地装置对PCB信号进行屏蔽时,布置在屏蔽罩外侧的连接片便于和机箱壳体内壁接触,保证PCB信号单元和PCB电路板良好的接地效果。

再多了解一些
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