本发明涉及注塑件领域，特别是涉及一种轻质壳材注塑件。
背景技术：
注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。
塑料件的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。制作注塑件一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。
但传统的塑料件往往成型后形体厚实庞大，质量也比较重，且各部件之间缺乏支撑保护，不能在减少结构的情况下保持稳定能力。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种轻质壳材注塑件，能够作为电子屏等装置的注塑壳件来安装保护，并且注塑壳件本体质薄设计，外框壳体和内装壳体之间仅仅通过弧形支撑条来支撑保护，。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种轻质壳材注塑件，包括注塑壳件本体，所述注塑壳件本体由外框壳体和内装壳体组成，所述内装壳体凸起于所述外框壳体后端，所述内装壳体中央开设有安装孔，所述外框壳体后端壳体外侧边缘处竖立设置有薄板围边，所述薄板围边内侧板面与所述内装壳体外侧壳体之间连接有多条弧形支撑条，所述弧形支撑条均逆时针同向排布设置呈一环形圈面，所述薄板围边内侧板面与所述内装壳体外侧壳体之间还设有加固印槽条，所述加固印槽条凹陷开设在所述外框壳体上，所述加固印槽条两端分别连接抵于所述薄板围边内侧板面与所述内装壳体外侧壳体，所述加固印槽条内还装填入消音棉。
在本发明一个较佳实施例中，所述弧形支撑条两端均开设设置有所述加固印槽条，所述加固印槽条凹陷入所述外框壳体内，所述加固印槽条两端还分别连接在所述薄板围边内侧板面与所述内装壳体外侧壳体上支撑，所述加固印槽条均装填入消音棉。
在本发明一个较佳实施例中，所述弧形支撑条和所述加固印槽条均连接支撑在所述薄板围边和所述内装壳体之间，所述弧形支撑条为曲面薄板，所述加固印槽条为直线型凹槽体。
在本发明一个较佳实施例中，所述外框壳体、所述内装壳体、所述弧形支撑条和所述加固印槽条均为一体注塑成型结构。
本发明的有益效果是：本发明能够作为电子屏等装置的注塑壳件来安装保护，并且注塑壳件本体质薄设计，后部基本设计为空腔体，外框壳体和内装壳体之间仅仅通过弧形支撑条来支撑保护，弧形支撑条作为薄板条在外框壳体后端置空的情况下起到强力支撑作用，而且外框壳体和内装壳体之间的加固印槽条也能起到一定加固保护作用，而加固印槽条内还能装入消音棉来降噪处理。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明轻质壳材注塑件一较佳实施例的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、注塑壳件本体；2、外框壳体；3、内装壳体；4、安装孔；5、薄板围边；6、弧形支撑条；7、加固印槽条。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例包括：
一种轻质壳材注塑件，包括注塑壳件本体1，所述注塑壳件本体1由外框壳体2和内装壳体3组成，所述内装壳体3凸起于所述外框壳体2后端，所述内装壳体3中央开设有安装孔4，所述外框壳体2后端壳体外侧边缘处竖立设置有薄板围边5，所述薄板围边5内侧板面与所述内装壳体3外侧壳体之间连接有多条弧形支撑条6，所述弧形支撑条6均逆时针同向排布设置呈一环形圈面，所述薄板围边5内侧板面与所述内装壳体3外侧壳体之间还设有加固印槽条7，所述加固印槽条7凹陷开设在所述外框壳体2上，所述加固印槽条7两端分别连接抵于所述薄板围边5内侧板面与所述内装壳体3外侧壳体，所述加固印槽条7内还装填入消音棉。
另外，所述弧形支撑条6两端均开设设置有所述加固印槽条7，所述加固印槽条7凹陷入所述外框壳体2内，所述加固印槽条7两端还分别连接在所述薄板围边5内侧板面与所述内装壳体3外侧壳体上支撑，所述加固印槽条7均装填入消音棉。
另外，所述弧形支撑条6和所述加固印槽条7均连接支撑在所述薄板围边5和所述内装壳体3之间，所述弧形支撑条6为曲面薄板，所述加固印槽条7为直线型凹槽体。
另外，所述外框壳体2、所述内装壳体3、所述弧形支撑条6和所述加固印槽条7均为一体注塑成型结构。
本发明的工作原理为注塑壳件本体1由外框壳体2和内装壳体3组成，内装壳体3凸起于外框壳体2后端，内装壳体3中央开设有安装孔4，外框壳体2后端壳体外侧边缘处竖立设置有薄板围边5，薄板围边5内侧板面与内装壳体3外侧壳体之间连接有多条弧形支撑条6，弧形支撑条6均逆时针同向排布设置呈一环形圈面，薄板围边5内侧板面与内装壳体3外侧壳体之间还设有加固印槽条7，外框壳体2、内装壳体3、弧形支撑条6和加固印槽条7均为一体注塑成型结构，加固印槽条7凹陷开设在外框壳体2上，加固印槽条7两端分别连接抵于薄板围边5内侧板面与内装壳体3外侧壳体，加固印槽条7内还装填入消音棉，弧形支撑条6两端均开设设置有加固印槽条7，弧形支撑条6和加固印槽条7均连接支撑在薄板围边5和内装壳体3之间，弧形支撑条6为曲面薄板，加固印槽条7为直线型凹槽体，加固印槽条7凹陷入外框壳体2内，加固印槽条7两端还分别连接在薄板围边5内侧板面与内装壳体3外侧壳体上支撑，加固印槽条7均装填入消音棉，注塑壳件本体1能够作为电子屏等装置的注塑壳件来安装保护，并且注塑壳件本体1质薄设计，后部基本设计为空腔体，外框壳体2和内装壳体3之间仅仅通过弧形支撑条6来支撑保护，弧形支撑条6作为薄板条在外框壳体2后端置空的情况下起到强力支撑作用，而且外框壳体2和内装壳体3之间的加固印槽条7也能起到一定加固保护作用，而加固印槽条7内还能装入消音棉来降噪处理。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。