用于电磁烹饪器具的加热控制电路及电磁烹饪器具的制作方法

文档序号:14685277发布日期:2018-06-12 23:23
用于电磁烹饪器具的加热控制电路及电磁烹饪器具的制作方法

本发明涉及电器领域,具体地,涉及一种用于电磁烹饪器具的加热控制电路及电磁烹饪器具。



背景技术:

电磁炉主要通过大功率开关器件(如IGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor,绝缘栅双极型晶体管)等)来驱动线圈盘产生交变磁场,使处于其中的锅具升温而达到加热的目的。

相关技术中,加热电路中是采用一个或两个开关器件控制一个线圈盘来进行加热,本申请发明人发现这种控制方式并没有对电路中的硬件(例如,谐振电容、线圈盘、开关器件等)达到最大化利用。



技术实现要素:

本发明实施例的目的是提供一种用于电磁烹饪器具的加热控制电路及电磁烹饪器具,用于解决或部分解决上述技术问题。

为了实现上述目的,本发明实施例提供一种用于电磁烹饪器具的加热控制电路,所述加热控制电路包括:两个或多个控制电路,其中所述两个或多个控制电路中的一个控制电路包括两个或多个线圈盘,所述两个或多个控制电路中除所述一个控制电路之外的其它控制电路中的每一个控制电路包括一个或多个线圈盘,以及其中所述两个或多个控制电路中的每一个控制电路均包括电压源、功率开关管和电容;一个或多个开关,该一个或多个开关连接在所述两个或多个控制电路内以及所述两个或多个控制电路之间;以及控制器,用于通过控制所述两个或多个控制电路中的每一个控制电路中的功率开关管以及所述一个或多个开关来实现所述两个或多个控制电路中的线圈盘之间的任意两者或多者所构成的串联组合的加热。

相应地,本发明实施例还提供一种电磁烹饪器具,所述电磁烹饪器具包括上述的加热控制电路。

通过上述技术方案,可以串联不同控制电路中的线圈盘,以实现对同一区域不同加热位置的精确控制。同时可以达到对电路中的硬件的充分利用,并改进了电磁炉的功率输出性能。

本发明实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明实施例的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本发明实施例,但并不构成对本发明实施例的限制。在附图中:

图1示出了四个线圈盘的组合示意图;

图2示出了根据本发明一实施例的用于电磁烹饪器具的加热控制电路;

图3示出了根据本发明一实施例的用于电磁烹饪器具的加热控制电路;

图4示出了根据本发明一实施例的用于电磁烹饪器具的加热控制电路;以及

图5示出了根据本发明一实施例的用于电磁烹饪器具的加热控制电路。

具体实施方式

以下结合附图对本发明实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明实施例,并不用于限制本发明实施例。

本发明中术语“第一”、“第二”、“第三”、……、“第九”等用于示例而非限制性说明。

本发明实施例提供一种用于电磁烹饪器具的加热控制电路,该加热控制电路可以包括:两个或多个控制电路,其中所述两个或多个控制电路中的一个控制电路可以包括两个或多个线圈盘,所述两个或多个控制电路中除所述一个控制电路之外的其它控制电路可以包括一个或多个线圈盘,以及其中所述两个或多个控制电路中的每一个控制电路均可以包括电压源、功率开关管和电容;一个或多个开关,该一个或多个开关连接在所述两个或多个控制电路内以及所述两个或多个控制电路之间;以及控制器,用于通过控制所述两个或多个控制电路中的每一个控制电路中的功率开关管以及所述一个或多个开关来实现所述两个或多个控制电路中的线圈盘之间的任意两者或多者所构成的串联组合的加热。本发明实施例提供的加热控制电路可以时间对同一区域不同位置的至少两个线圈盘进行串联组合控制,从而精确控制加热位置。

可选地,两个或多个控制电路中的每一控制电路所包括的电压源可以是同源电压源,其中每一电压源的负极可以均连接在公共地线上。可选地,电压源可以是单相电压源或多相电压源。

可选地,在每一控制电路中,可以包括两个功率开关管和两个电容,其中所述两个功率开关管串联之后并联在电压源的两端,所述两个电容串联之后并联在所述电压源的两端。每一控制电路中的线圈盘串联连接,串联连接的线圈盘的一端与所述两个功率开关管之间的端点相连接且另一端与所述两个电容之间的端点相连接。

可选地,本发明实施例提供的用于电磁烹饪器具的加热控制电路可以包括第一控制电路和第二控制电路,该第一控制电路和第二控制电路可以分别包括两个线圈盘。图1示出了四个线圈盘的组合示意图。如图1所示,本发明实施例提供的加热控制电路可以实现其中任意两个或三个线圈盘的组合加热,也可以实现四个线圈盘的组合加热。例如,可以实现以下任意一种组合加热:线圈盘10和线圈盘20的组合加热;线圈盘20和线圈盘30的组合加热;线圈盘10和线圈盘40的组合加热;线圈盘30和线圈盘40的组合加热;线圈盘10、线圈盘20和线圈盘30的组合加热;线圈盘20、线圈盘30和线圈盘40的组合加热;线圈盘10、线圈盘20、线圈盘30和线圈盘40的组合加热等。可以理解,本发明实施例并不限制于此,第一控制电路和第二控制电路可以根据控制需要而各自包含任意数量的线圈盘。

下面将以用于电磁烹饪器具的加热控制电路包括两个控制电路,这两个控制电路分别包括两个线圈盘为例,对本发明实施例进行进一步说明。对于包括更多个控制电路和/或更多个线圈盘的实施例,可以在以下描述的实施例的基础上,通过合理的修改来实现,例如通过合理的增加控制电路和/或通过增加开关、减少开关或修改开关的连接关系的方式来实现。

图2示出了根据本发明一实施例的用于电磁烹饪器具的加热控制电路。如图2所示,用于电磁烹饪器具的加热控制电路可以包括:第一控制电路、第二控制电路和控制器(图中未示出)。其中,第一控制电路可以包括:功率开关管SG1和功率开关管SG2、线圈盘10和线圈盘20、电容C1和电容C2、电压源P1,第二控制电路可以包括:功率开关管SG3和功率开关管SG4、线圈盘30和线圈盘40、电容C3和电容C4、电压源P2。电压源P1和电压源P2为同源的交流电压源,并且电压源P1和电压源P2的负极均连接在公共地线上。可选地,电压源P1和电压源P2可以为单相电压源或多相电压源。

在第一控制电路中,功率开关管SG1和功率开关管SG2串联之后并联在所述电压源P1的两端,电容C1和电容C2串联之后并联在所述第一电压源P1的两端,线圈盘10和线圈盘20相串联,相串联的线圈盘10和线圈盘20的一端与所述功率开关管SG1和功率开关管SG2之间的端点11相连接且另一端与电容C1和第二电容C2之间的端点12相连接。其中,线圈盘10的一端与端点11相连接,线圈盘20的另一端与线圈盘20的一端相连接,线圈盘20的另一端与端点12相连接。

第一控制电路还可以包括:开关S1,开关S1串联在端点11和相串联的线圈盘10和线圈盘20的一端之间;开关S2,开关S2串联在线圈盘10和线圈盘20之间;以及开关S3,开关S3串联在端点12和相串联的线圈盘10和线圈盘20的另一端之间。

在第二控制电路中,功率开关管SG3和功率开关管SG4串联之后并联在电压源P2的两端,电容C3和电容C4串联之后并联在电压源P2的两端,线圈盘30和线圈盘40相串联,相串联的线圈盘30和线圈盘40的一端与功率开关管SG3和功率开关管SG4之间的端点13相连接且另一端与电容C3和电容C4之间的端点14相连接。其中,线圈盘30的一端与端点13相连接,线圈盘30的另一端与线圈盘40的一端相连接,线圈盘40的另一端与端点14相连接。

第二控制电路还可以包括:开关S7,开关S7串联在端点13和相串联的线圈盘30和线圈盘40的一端之间;开关S8,开关S8串联在线圈盘30和线圈盘40之间;以及开关S9,开关S9串联在端点14和相串联的线圈盘30和线圈盘40的另一端之间。

图2所示的加热控制电路还可以包括:开关S4,该开关S4的一端连接在端点11和开关S1之间,开关S4的另一端连接在端点13和开关S7之间;开关S5,开关S5的一端连接在线圈盘10的另一端和开关S2之间,开关S5的另一端连接在线圈盘30的另一端和开关S8之间;以及开关S6,开关S6的一端连接在线圈盘20的另一端和开关S3之间,开关S6的另一端连接在线圈盘40的另一端和开关S9之间。

控制器可以通过控制功率开关管SG1至功率开关管SG4以及开关S1至S9来实现线圈盘10至线圈盘40之间的组合加热。

本发明实施例中所使用的功率开关管可以是大功率开关器件,例如可以是IGBT,或者可以是大功率继电器等。可选地,功率开关管为单向导通器件。

控制器可以通过控制功率开关管SG1至SG4和开关S7至开关S9的接通和断开来使得第一控制电路中的线圈盘10和第二控制电路中的线圈盘40串联连接以实现二者的组合加热,或者使得第一控制电路中的线圈盘20和第二控制电路中的线圈盘30串联连接以实现二者的组合加热。

控制器可以通过控制功率开关管SG1至SG4和开关S7至开关S9的接通和断开来使得第一控制电路中的线圈盘10和线圈盘20组合加热,和/或可以使得第二控制电路中的线圈盘30和线圈盘40组合加热。

具体地,控制器可以控制线圈盘20和线圈盘30组合加热。在这种情况下,在交流电压的一个周期中的前半周期,控制器可以控制开关S7、开关S5、开关S2、开关S3及功率开关管SG3接通,并控制其余开关和功率开关管断开,以使得线圈盘20、线圈盘30、功率开关管SG3及电容C2串联组成谐振电路,则在前半周期中电流的流向为:电压源P2的正极→功率开关管SG3→开关S7→线圈盘30→开关S5→开关S2→线圈盘20→开关S3→电容C2→电压源P1的负极。或者,可选地,在交流电压的一个周期中的前半周期,控制器可以控制开关S7、开关S5、开关S2、开关S6、开关S9及功率开关管SG3接通,并控制其余开关和功率开关管断开,以使得线圈盘20、线圈盘30、功率开关管SG3及电容C4串联组成谐振电路,则在前半周期中电流的流向为:电压源P2的正极→功率开关管SG3→开关S7→线圈盘30→开关S5→开关S2→线圈盘20→开关S6→开关S9→电容C4→电压源P2的负极。在交流电压的一个周期中的后半周期,控制器可以控制开关S9、开关S6、开关S2、开关S5、开关S7、开关S4及功率开关管SG2接通,并控制其余开关和功率开关管断开,以使得线圈盘20、线圈盘30、功率开关管SG2及电容C3串联组成谐振电路,则在后半周期中电流的流向为:电压源P2的正极→电容C3→开关S9→开关S6→线圈盘20→开关S2→开关S5→线圈盘30→开关S7→开关S4→功率开关管SG2→电压源P1的负极。或者,在交流电压的一个周期中的后半周期,控制器可以控制开关S9、开关S6、开关S2、开关S5、开关S7及功率开关管SG4接通,并控制其余开关和功率开关管断开,以使得线圈盘20、线圈盘30、功率开关管SG4及电容C3串联组成谐振电路,则在后半周期中电流的流向为:电压源P2的正极→电容C3→开关S9→开关S6→线圈盘20→开关S2→开关S5→线圈盘30→开关S7→功率开关管SG4→电压源P2的负极。

控制器也可以控制线圈盘10和线圈盘40组合加热。在这种情况下,在这种情况下,在交流电压的一个周期中的前半周期,控制器可以控制开关S1、开关S5、开关S8、开关S9及功率开关管SG1接通,并控制其余开关和功率开关管断开,以使得线圈盘10、线圈盘40、功率开关管SG1及电容C4串联组成谐振电路,则在前半周期中电流的流向为:电压源P1的正极→功率开关管SG1→开关S1→线圈盘10→开关S5→开关S8→线圈盘40→开关S9→电容C4→电压源P2的负极。在交流电压的一个周期中的后半周期,控制器可以控制开关S3、开关S6、开关S8、开关S5、开关S1、开关S4及功率开关管SG4接通,并控制其余开关和功率开关管断开,以使得线圈盘10、线圈盘40、功率开关管SG4及电容C1串联组成谐振电路,则在前半周期中电流的流向为:电压源P1的正极→电容C1→开关S3→开关S6→线圈盘40→开关S8→开关S5→线圈盘10→开关S1→开关S4→功率开关管SG4。

控制器可以控制线圈盘10和线圈盘20组合加热。在这种情况下,控制器可以控制开关S1至开关S3接通并控制开关S4至S9断开。在交流电压的一个周期中的前半周期,控制器可以控制功率开关管SG1导通以使得线圈盘10、线圈盘20、功率开关管SG1及电容C2串联组成谐振电路,则在前半周期中电流的流向为:电压源P1的正极→功率开关管SG1→开关S1→线圈盘10→开关S2→线圈盘20→开关S3→电容C2→电压源P1的负极。在交流电压的一个周期中的后半周期,控制器可以控制功率开关管SG2导通以使得线圈盘10、线圈盘20、功率开关管SG2及电容C1串联组成谐振电路,则在后半周期中的电流的流向为:电压源P1的正极→电容C1→开关S3→线圈盘20→开关S2→线圈盘10→开关S1→功率开关管SG2→电压源P1的负极。

控制器可以控制线圈盘30和线圈盘40组合加热。在这种情况下,控制器可以控制开关S7至开关S9接通并控制开关S1至S6断开。在交流电压的一个周期中的前半周期,控制器可以控制功率开关管SG3导通以使得线圈盘30、线圈盘40、功率开关管SG3及电容C4串联组成谐振电路,则在前半周期中电流的流向为:电压源P2的正极→功率开关管SG3→开关S7→线圈盘30→开关S8→线圈盘40→开关S9→电容C4→电压源P2的负极。在交流电压的一个周期中的后半周期,控制器可以控制功率开关管SG4导通以使得线圈盘30、线圈盘40、功率开关管SG4及电容C3串联组成谐振电路,则在后半周期中电流的流向为:电压源P2的正极→电容C3→开关S9→线圈盘40→开关S8→线圈盘30→开关S7→功率开关管SG4→电压源P2的负极。

控制器也可以实现线圈盘10、线圈盘20、线圈盘30及线圈盘40的组合加热。例如可以控制开关S4至开关S6断开,控制开关S1至开关S3及开关S7至开关S9接通。在交流电压的一个周期中的前半周期,可以控制功率开关管SG1和功率开关管SG3接通,并控制功率开关管SG2和功率开关管SG4断开。在交流电压的一个周期中的后半周期,控制功率开关管SG2和功率开关管SG4接通,并控制功率开关管SG1和功率开关管SG3断开,从而实现线圈盘10、线圈盘20、线圈盘30及线圈盘40均进行工作。

可以理解,本领域技术人员可以在图2所示的电路图的基础上进行简单的修改或者对控制器的控制方式进行修改,例如,可以通过增加或减少加热控制电路中的线圈盘、或者增加或减少加热控制电路中的开关,以实现加热控制电路中任意两个线圈盘或任意多个线圈盘所构成的串联组合进行加热。

通过上述实施例可以通过控制线圈盘10至线圈盘40之间的多种串联方式的组合加热,可以精确控制加热位置,并实现对电路中硬件的充分利用。

图3示出了根据本发明一实施例的用于电磁烹饪器具的加热控制电路。如图3所示,用于电磁烹饪器具的加热控制电路可以包括:第一控制电路、第二控制电路和控制器(图中未示出)。其中,第一控制电路可以包括:功率开关管SG1和功率开关管SG2、线圈盘10和线圈盘20、电容C1和电容C2、电压源P1,第二控制电路可以包括:功率开关管SG3和功率开关管SG4、线圈盘30和线圈盘40、电容C3和电容C4、电压源P2。电压源P1和电压源P2为同源的交流电压源,并且电压源P1和电压源P2的负极均连接在公共地线上。可选地,电压源P1和电压源P2可以为单相电压源或多相电压源。

在第一控制电路中,功率开关管SG1和功率开关管SG2串联之后并联在所述电压源P1的两端,电容C1和电容C2串联之后并联在所述第一电压源P1的两端,线圈盘10和线圈盘20相串联,相串联的线圈盘10和线圈盘20的一端与所述功率开关管SG1和功率开关管SG2之间的端点11相连接且另一端与电容C1和第二电容C2之间的端点12相连接。其中,线圈盘10的一端与端点11相连接,线圈盘20的另一端与线圈盘20的一端相连接,线圈盘20的另一端与端点12相连接。

在第二控制电路中,功率开关管SG3和功率开关管SG4串联之后并联在电压源P2的两端,电容C3和电容C4串联之后并联在电压源P2的两端,线圈盘30和线圈盘40相串联,相串联的线圈盘30和线圈盘40的一端与功率开关管SG3和功率开关管SG4之间的端点13相连接且另一端与电容C3和电容C4之间的端点14相连接。其中,线圈盘30的一端与端点13相连接,线圈盘30的另一端与线圈盘40的一端相连接,线圈盘40的另一端与端点14相连接。

图3所示的加热控制电路还可以包括:单刀双掷开关S31和单刀双掷开关S32。单刀双掷开关S31串联在端点11和相串联的线圈盘10和线圈盘20的一端之间,其中所述单刀双掷开关S31的自由端a与端点11相连接,所述单刀双掷开关S31的一固定端b与相串联的线圈盘10和线圈盘20的一端相连接,所述单刀双掷开关S31的另一固定端c连接在端点13和相串联的线圈盘30和线圈盘40的一端之间。单刀双掷开关S32串联在线圈盘30和线圈盘40之间,其中所述单刀双掷开关S32的自由端a与线圈盘30相连接,所述单刀双掷开关S32的一固定端b与线圈盘40相连接,所述单刀双掷开关S32的另一固定端c连接在线圈盘10和线圈盘20之间。

控制器可以通过控制功率开关管SG1至功率开关管SG4、开关S31以及开关S32来实现线圈盘10至线圈盘40之间的组合加热。

本发明实施例中所使用的功率开关管可以是大功率开关器件,例如可以是IGBT,或者可以是大功率继电器等。可选地,功率开关管为单向导通器件。

控制器可以实现线圈盘20和线圈盘30的组合加热。在这种情况下,控制器可以控制单刀双掷开关S31的自由端a连接至固定端c,以及控制单刀双掷开关S32的自由端a连接至固定端b。在交流电压的一个周期中的前半周期,控制器可以控制功率开关管SG1接通以使得线圈盘30、线圈盘20、功率开关管SG1及电容C2串联组成谐振电路。在交流电压的一个周期中的后半周期,控制器可以控制功率开关管SG2导通以使得线圈盘30、线圈盘20、功率开关管SG2及电容C1串联组成谐振电路。

控制器还可以实现线圈盘10和线圈盘20的组合加热。在这种情况下,控制器可以控制单刀双掷开关S31的自由端a连接至固定端b,在交流电压的一个周期中的前半周期,控制器可以控制功率开关管SG1导通以使得线圈盘10、线圈盘20、功率开关管SG1及电容C2串联组成谐振电路。在交流电压的一个周期中的后半周期,控制器可以控制功率开关管SG2导通以使得线圈盘10、线圈盘20、功率开关管SG2及电容C1串联组成谐振电路。

控制器也可以实现线圈盘30和线圈盘40的组合加热。这种情况下,控制器可以控制单刀双掷开关S32的自由端a连接至固定端c,在交流电压的一个周期中的前半周期,控制器可以控制功率开关管SG3导通以使得线圈盘30、线圈盘40、功率开关管SG3及电容C4串联组成谐振电路。在交流电压的一个周期中的后半周期,控制器可以控制功率开关管SG4导通以使得线圈盘30、线圈盘40、功率开关管SG4及电容C3串联组成谐振电路。

控制器也可以实现线圈盘10、线圈盘20、线圈盘30及线圈盘40的组合加热。例如可以控制单刀双掷开关S31的自由端a连接至固定端b,以及控制单刀双掷开关S32的自由端a连接至固定端c。在交流电压的一个周期中的前半周期,可以控制功率开关管SG1和功率开关管SG3接通,并控制功率开关管SG2和功率开关管SG4断开。在交流电压的一个周期中的后半周期,控制功率开关管SG2和功率开关管SG4接通,并控制功率开关管SG1和功率开关管SG3断开,从而实现线圈盘10、线圈盘20、线圈盘30及线圈盘40均进行工作。

可以理解,本领域技术人员可以在图3所示的电路图的基础上进行简单的修改或者对控制器的控制方式进行修改,例如,可以通过增加或减少加热控制电路中的线圈盘、或者增加或减少加热控制电路中的开关,以实现加热控制电路中任意两个线圈盘或任意多个线圈盘所构成的串联组合进行加热。

通过上述实施例可以通过控制线圈盘10至线圈盘40之间的多种串联方式的组合加热,可以精确控制加热位置,并在电路中减少了开关器件的数量,优化电路的同时节约了成本。

图4示出了根据本发明一实施例的用于电磁烹饪器具的加热控制电路。如图4所示,用于电磁烹饪器具的加热控制电路可以包括:第一控制电路、第二控制电路和控制器(图中未示出)。其中,第一控制电路可以包括:功率开关管SG1和功率开关管SG2、线圈盘10和线圈盘20、电容C1和电容C2、电压源P1,第二控制电路可以包括:功率开关管SG3和功率开关管SG4、线圈盘30和线圈盘40、电容C3和电容C4、电压源P2。电压源P1和电压源P2为同源的交流电压源,并且电压源P1和电压源P2的负极均连接在公共地线上。可选地,电压源P1和电压源P2可以为单相电压源或多相电压源。

在第一控制电路中,功率开关管SG1和功率开关管SG2串联之后并联在所述电压源P1的两端,电容C1和电容C2串联之后并联在所述第一电压源P1的两端,线圈盘10和线圈盘20相串联,相串联的线圈盘10和线圈盘20的一端与所述功率开关管SG1和功率开关管SG2之间的端点11相连接且另一端与电容C1和第二电容C2之间的端点12相连接。其中,线圈盘20的一端与第一端点11相连接,线圈盘20的另一端与线圈盘10的一端相连接,线圈盘10的另一端与端点12相连接。

在第二控制电路中,功率开关管SG3和功率开关管SG4串联之后并联在电压源P2的两端,电容C3和电容C4串联之后并联在电压源P2的两端,线圈盘30和线圈盘40相串联,相串联的线圈盘30和线圈盘40的一端与功率开关管SG3和功率开关管SG4之间的端点13相连接且另一端与电容C3和电容C4之间的端点14相连接。其中,线圈盘30的一端与端点13相连接,线圈盘30的另一端与线圈盘40的一端相连接,线圈盘40的另一端与端点14相连接。其中,线圈盘40的一端与端点13相连接,线圈盘40的另一端与线圈盘30的一端相连接,线圈盘30的另一端与端点14相连接。

如图4所示,在加热控制电路中还可以包括开关S1至开关S4。其中,开关S1串联在线圈盘10和线圈盘20之间;开关S2的一端连接在开关S1和线圈盘20之间,开关S2的另一端连接在线圈盘30和线圈盘40之间;开关S3的一端连接在线圈盘10的另一端和端点12之间,开关S3的另一端连接在线圈盘30的另一端和开关S4之间;以及开关S4串联在所述相串联的线圈盘30和线圈盘40的另一端和端点14之间。

控制器可以控制线圈盘20和线圈盘30组合加热。这种情况下,控制器可以控制开关S2和开关S3接通,并控制开关S1和开关S4断开。在交流电压的一个周期中的前半周期,控制器可以控制功率开关管SG1接通以使得线圈盘30、线圈盘20、功率开关管SG1及电容C2串联组成谐振电路。在交流电压的一个周期中的后半周期,控制器可以控制功率开关管SG2导通以使得线圈盘30、线圈盘20、功率开关管SG2及电容C1串联组成谐振电路。

控制器还可以控制线圈盘10和线圈盘20组合加热。这种情况下,控制器可以控制开关S1接通并控制开关S2和S3断开。在交流电压的一个周期中的前半周期,控制器可以控制功率开关管SG1导通以使得线圈盘10、线圈盘20、功率开关管SG1及电容C2串联组成谐振电路。在交流电压的一个周期中的后半周期,控制器可以控制功率开关管SG2导通以使得线圈盘10、线圈盘20、功率开关管SG2及电容C1串联组成谐振电路。

控制器也可以实现线圈盘30和线圈盘40的组合加热。这种情况下,控制器可以控制开关S4接通并控制开关S2和S3断开,在交流电压的一个周期中的前半周期,控制器可以控制功率开关管SG3导通以使得线圈盘30、线圈盘40、功率开关管SG3及电容C4串联组成谐振电路。在交流电压的一个周期中的后半周期,控制器可以控制功率开关管SG4导通以使得线圈盘30、线圈盘40、功率开关管SG4及电容C3串联组成谐振电路。

控制器也可以实现线圈盘10、线圈盘20、线圈盘30及线圈盘40的组合加热。例如可以控制开关S1和开关S4接通,并控制开关S2和开关S3断开。在交流电压的一个周期中的前半周期,可以控制功率开关管SG1和功率开关管SG3接通,并控制功率开关管SG2和功率开关管SG4断开。在交流电压的一个周期中的后半周期,控制功率开关管SG2和功率开关管SG4接通,并控制功率开关管SG1和功率开关管SG3断开,从而实现线圈盘10、线圈盘20、线圈盘30及线圈盘40均进行工作。

通过上述实施例可以通过控制线圈盘10至线圈盘40之间的多种串联方式的组合加热,可以精确控制加热位置,并在电路中减少了开关器件的数量,优化电路的同时节约了成本。

可以理解,本领域技术人员可以在图4所示的电路图的基础上进行简单的修改或者对控制器的控制方式进行修改,例如,可以通过增加或减少加热控制电路中的线圈盘、或者增加或减少加热控制电路中的开关,以实现加热控制电路中任意两个线圈盘或任意多个线圈盘所构成的串联组合进行加热。

可选地,在最小系统电路中,图4所示的电路中的开关S4也可以用导线代替。与替代前的图4所示的电路相比,在替代后的电路中开关S3的一端连接在线圈盘10的另一端和端点12之间,开关S3的另一端连接在线圈盘30的另一端和端点14之间,如图5所示。

在图5所示的加热控制电路中,控制器可以控制线圈盘20和线圈盘30组合加热。这种情况下,控制器可以控制开关S2接通,并控制开关S1、开关S3和开关S4断开。在交流电压的一个周期中的前半周期,控制器可以控制功率开关管SG1接通以使得线圈盘20、线圈盘30、功率开关管SG1及电容C4串联组成谐振电路。在交流电压的一个周期中的后半周期,控制器可以控制功率开关管SG2导通以使得线圈盘30、线圈盘20、功率开关管SG2及电容C3串联组成谐振电路。

控制器还可以控制线圈盘10和线圈盘20组合加热。这种情况下,控制器可以控制开关S1接通并控制开关S2和S3断开。在交流电压的一个周期中的前半周期,控制器可以控制功率开关管SG1导通以使得线圈盘10、线圈盘20、功率开关管SG1及电容C2串联组成谐振电路。在交流电压的一个周期中的后半周期,控制器可以控制功率开关管SG2导通以使得线圈盘10、线圈盘20、功率开关管SG2及电容C1串联组成谐振电路。

控制器也可以实现线圈盘30和线圈盘40的组合加热。这种情况下,控制器可以控制开关S2和S3断开,在交流电压的一个周期中的前半周期,控制器可以控制功率开关管SG3导通以使得线圈盘30、线圈盘40、功率开关管SG3及电容C4串联组成谐振电路。在交流电压的一个周期中的后半周期,控制器可以控制功率开关管SG4导通以使得线圈盘30、线圈盘40、功率开关管SG4及电容C3串联组成谐振电路。

控制器也可以实现线圈盘10、线圈盘20、线圈盘30及线圈盘40的组合加热。例如可以控制开关S1接通,并控制开关S2和开关S3断开。在交流电压的一个周期中的前半周期,可以控制功率开关管SG1和功率开关管SG3接通,并控制功率开关管SG2和功率开关管SG4断开。在交流电压的一个周期中的后半周期,控制功率开关管SG2和功率开关管SG4接通,并控制功率开关管SG1和功率开关管SG3断开,从而实现线圈盘10、线圈盘20、线圈盘30及线圈盘40均进行工作。

通过上述实施例可以通过控制线圈盘10至线圈盘40之间的多种串联方式的组合加热,可以精确控制加热位置,并在电路中减少了开关器件的数量,优化电路的同时节约了成本。

可以理解,本领域技术人员可以在图5所示的电路图的基础上进行简单的修改或者对控制器的控制方式进行修改,例如,可以通过增加或减少加热控制电路中的线圈盘、或者增加或减少加热控制电路中的开关,以实现加热控制电路中任意两个线圈盘或任意多个线圈盘所构成的串联组合进行加热。

相应地,本发明实施例还提供一种电磁烹饪器具,该电磁烹饪器具例如可以是电磁炉等,所述电磁烹饪器具可以包括本发明任一实施例所述的加热控制电路。所述电磁烹饪器具可以实现对加热位置的精确控制。

以上结合附图详细描述了本发明实施例的可选实施方式,但是,本发明实施例并不限于上述实施方式中的具体细节,在本发明实施例的技术构思范围内,可以对本发明实施例的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本发明实施例的保护范围。

另外需要说明的是,在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复,本发明实施例对各种可能的组合方式不再另行说明。

本领域技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成,该程序存储在一个存储介质中,包括若干指令用以使得单片机、芯片或处理器(processor)执行本申请各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括:U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM,Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM,Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

此外,本发明实施例的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合,只要其不违背本发明实施例的思想,其同样应当视为本发明实施例所公开的内容。

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