一种用于飞行器上的语音传输设备机械外壳的制作方法

文档序号:14685351发布日期:2018-06-12 23:27
一种用于飞行器上的语音传输设备机械外壳的制作方法

本发明涉及飞行器上的语音传输设备,具体涉及一种舰船搭载的固定翼飞行器上用于语音传输设备的外部机械结构。



背景技术:

舰船搭载的固定翼飞行器上的语音传输设备,使用于海上环境,是飞行器的音频处理中心,主要用于机上成员之间进行机内通话及机上成员与外部电台之间通信联络。海上环境比陆地更恶劣,对于固定翼飞行器在重量和环境适应性上要求更高。

由于海洋环境对机载设备的重量和环境适应性要求比一般军机更高,普通的军机机载设备无法满足本系统在这两方面的技术要求。普通军机机载设备一般采用盖板铆装拼接结构形式,整体重量较重且装配较为复杂,尺寸精度较差,同时耐环境适应性能力不足,在装配不同尺寸板卡时安装较为困难同时对板卡的抗震保护性不足。



技术实现要素:

本发明的目的是:提供一种用于飞行器上的语音传输设备机械外壳,采用框架式结构,减少冗余材料,表面盖板封闭,使用锁紧块组件保证板卡的维护性和抗振性,满足了系统在重量和环境适应性等方面的技术要求。

考虑到现有技术的上述问题,根据本发明公开的一个方面,本发明采用以下技术方案:

一种用于飞行器上的语音传输设备机械外壳,包含导光板1、左盖2、框体3、上盖4、PCB板5、锁紧块组件6、接插件7、底板8、散热盖9、下盖10。

所述的上盖4、散热盖9、下盖10、左盖2、导光板1分别位于框体3的上方、右方、下方、左方以及前方,通过一个以上的螺钉,利用框体3上的螺纹将所述的上盖4、散热盖9、下盖10、左盖2、导光板1锁紧连接。

框体3内安装了所述的两种尺寸PCB板5,PCB板5是利用锁紧块组件6连接固定在框体3上,并通过PCB板5底部连接器接插到底板8上。

接插件7通过螺钉固定在框体3后部。

进一步,锁紧块组件6由起拔器6.1、锁紧块螺钉6.2和锁紧块6.3组成,起拔器6.1通过铆钉安装在PCB板5上,锁紧块6.3通过锁紧块螺钉6.2固定在框体3上。

进一步,起拔器6.1包括固定孔6.1a、右突起部件6.1b、左突起部件6.1c和后部底边6.1d,起拔器6.1中部设有固定孔6.1a,使用铆钉连接在PCB板5上,起拔器6.1能以固定孔6.1a处为轴心转动,并有一定阻尼;起拔器6.1前端两侧设有突起部件,右突起部件6.1b与PCB板5凹槽处搭接,左突起部件6.1c供起拔时受力;同时后部底边6.1d为PCB板5起拔时提供支点。

进一步,所述框体3采用框架式结构,各框架立柱尺寸为满足螺钉连接所需空间的后的最小尺寸。

进一步,根据权利要求1所述的机械外壳,其特征在于所述框架3、上盖4、下盖10、左盖2、散热盖9均使用防锈金属材料。

进一步,散热盖9设计内陷型散热槽,散热槽背部通过导热胶条与PCB板5上散热器件挤压接触。

进一步,框体3内部延伸出多条尺寸不同的卡槽,供多种尺寸的PCB板5安装。

有益效果:

该语音传输设备机械外壳为框架式结构,各框架立柱尺寸为满足螺钉连接所需空间的后的最小尺寸,使语音传输设备机械外壳重量尽可能低,各盖板通过螺钉连接在框体上完成封闭状态,满足了海上的环境要求;锁紧块组件具有可供起拔时受力部位和起拔支点,保证板卡接插过程的易维护性和抗振性。

附图说明

图1本发明的语音传输设备机械外壳结构爆炸图;

图2本发明的语音传输设备机械外壳外观图(打开上盖);

图3本发明的锁紧块组件图;

图4本发明的起拔器细节图;

图5本发明的框体卡槽示意图。

图中标号说明

1、导光板 2、左盖 3、框体

3a、第一卡槽 3b、第二卡槽 4、上盖

5、PCB板 6、锁紧块组件 6.1、起拔器

6.1a、固定孔 6.1b、右突起部件

6.1c、左突起部件

6.1d、后部底边 6.2、锁紧块螺钉 6.3、锁紧块

7、接插件 8、底板 9、散热盖

10、下盖

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明,但本发明的实施方式不限于此。

在本实施方式中,术语“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”都是为参照附图1的坐标轴便于描述而使用的。

如图1-4所示,一种用于飞行器上的语音传输设备机械外壳,其中上盖4、散热盖9、下盖10、左盖2、导光板1分别在框体3的上方、右方、下方、左方以及前方,通过与各盖板上螺钉孔数量相对应的螺钉,利用框体3上的螺纹进行锁紧连接。PCB板5是利用锁紧块组件6连接固定在框体3上,并通过PCB板5底部接插件接插到底板8对应接插件上的。

锁紧块组件6由起拔器6.1、锁紧块螺钉6.2和锁紧块6.3组成(见图3)。其中起拔器6.1通过铆钉安装在板卡上,锁紧块6.3通过锁紧块螺钉6.2安装在框体3上。PCB板5安装时,旋松锁紧块螺钉6.2带动锁紧块6.3变松,PCB板5上接插件能顺利插入至底板8上对应接插件位置,插入完成后,旋紧锁紧块螺钉6.2挤压锁紧块6.3起到锁紧作用,完成对板卡的固定。

起拔器6.1包括固定孔6.1a、右突起部件6.1b、左突起部件6.1c和后部底边6.1d,起拔器6.1中部设有固定孔6.1a,使用铆钉连接在PCB板5上,起拔器6.1能以固定孔6.1a处为轴心转动,并有一定阻尼;起拔器6.1前端两侧设有突起部件,右突起部件6.1b与PCB板5凹槽处搭接,左突起部件6.1c供起拔时受力;同时后部底边6.1d为PCB板5起拔时提供支点。

作为优选,该外壳主材选用防锈铝,也可使用其他轻型防锈金属材料。

散热盖9采用内陷式散热槽增加外表面散热面积,散热槽背部通过导热胶条与PCB板5上的高热量器件挤压接触,达到将封闭腔体内热量通过接触传导方式快速散发出去的目的。

如图4所示,框体3内部延伸出第一卡槽3a和第二卡槽3b,用以安装两种不同尺寸板卡。

本发明还具备如下特点:

所述框体3与所述的前、上、下、左、右方于所述的导光板1、上盖4、下盖10、左盖2、散热盖9的组合,防止外界水、盐雾等入侵;

所述框体3框架内侧突起多个肋部,用于增强框体3强度,降低框体3的厚度,去除冗余材料,减轻重量。

所述的前、上、下、左、右方于所述的导光板1、上盖4、下盖10、左盖2、散热盖9内侧还包括但不限于橡胶垫圈、导电垫圈等配件,可提升所述的机械外壳防尘性能以及电磁兼容性能。

PCB板5具有凹形特征,其凹槽与所述的起拔器左突起部件6.1c相配合,其特征包括但不限于选用半圆弧、矩形或其他造型特征。

锁紧块6.3在沿上下轴向上具有沿轴向成锐角,在所述框体3安装处与其配合的部位沿上下轴向具有沿轴向成相应角度。

所述锁紧块螺钉6.2向下旋拧后,所述锁紧块6.3向右下方移动并锁紧PCB板5完成板卡固定。

所述框体3各盖板安装处配置与盖板厚度相对应的凹槽,且各面凹槽比各对应面盖板大一定尺寸,凹槽与盖板形成简单的迷宫式结构,提高防水防尘和电磁兼容性能的同时,方便盖板安装与拆卸。

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