一种新型印制电路板修补油墨UV固化装置的制作方法

文档序号:14685345发布日期:2018-06-12 23:26
一种新型印制电路板修补油墨UV固化装置的制作方法

本发明涉及一种固化装置,尤其是涉及一种新型印制电路板修补油墨UV固化装置。



背景技术:

印刷电路板是电子工业的重要部件之一。PCB能为电子元件提供固定、装配的机械支撑,可实现电子元件之间的电气连接。另外,PCB上都印有元件的编号和一些图形,这为元件插装、检查、维修提供了方便。几乎每种电子设备,小到电子手表、计算器,大到计算机、通讯电子设备、军用武器系统,只要有集成电路等电子元件,为了它们之间的电气互连,都要使用印刷电路板。

目前市面上大部分的PCB产品外观油墨异常,进行修补后,其固化方式均采用烤箱烘干固化的方式,自动化程度低,效率慢,操作比较烦琐;因此需要设计一种更简易,高效率、自动化程度高和制造成本低、适合大面积推广使用的装置来解决上述问题。



技术实现要素:

为克服现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种新型印制电路板修补油墨UV固化装置,印制电路板从传送组件的进料端进入而从出料端送出,印制电路板固化操作简单,固化效率高;印制电路板的上端面及下端面没有遮挡,上灯件及下灯件直接对印制电路板上端面及下端面固化,固化效率高、质量好,成本较低。

本发明为解决其技术问题采用的技术方案是:

一种新型印制电路板修补油墨UV固化装置,包括罩体、穿设在罩体上的传送组件、设置在罩体内的上灯件及下灯件;传送组件的进料端及出料端凸伸出罩体,上灯件及下灯件分别设置在传送组件的上方和下方;

所述传送组件包括主动轴、从动轴、与主动轴传动连接的传送电机、第一链条及第二链条;所述主动轴及从动轴均设置有第一链轮和第二链轮,主动轴及从动轴上的第一链轮用于驱动第一链条转动,主动轴及从动轴上的第二链轮用于驱动第二链条转动;第一链条及第二链条平行设置,第一链条及第二链条分别用于放置物料,传动电机用于驱动第一链条及第二链条同步转动;

第一链轮及第二链轮连接有调节螺栓,调节螺栓与第一链轮活动连接,调节螺栓与第二链轮螺纹连接,调节螺栓的转动驱动第一链轮偏离或靠近第二链轮。

根据本发明的另一具体实施方式,进一步的有,所述第一链条及第二链条的横截面呈阶梯型,第一链条及第二链条的阶梯沿高度依次递减设置为高位阶梯和低位阶梯,第一链条及第二链条的低位阶梯相对设置。

根据本发明的另一具体实施方式,进一步的有,还包括设置在罩体上的排风机,排风机用于排放罩体内的油气。

根据本发明的另一具体实施方式,进一步的有,所述排风机通过管路连通有用于电凝油气的空气过滤器,所述空气过滤器包括壳体、设置在壳体内并沿排气方向分布设置的多层高压电凝件以及用于向高压电凝件提供高电压的变压器。

根据本发明的另一具体实施方式,进一步的有,所述高压电凝件包括相间分布的若干第一电极板和第二电极板,变压器用于在第一电极板及第二电极板之间提供高电压,高电压用于电凝油气。

根据本发明的另一具体实施方式,进一步的有,所述主动轴及从动轴为花键轴,主动轴及从动轴上的第二链轮设置有用于套接花键轴的花键孔,主动轴及从动轴上的第一链轮分别与主动轴及从动轴固定连接;调节螺栓的转动驱动第二链轮沿花键轴滑动。

根据本发明的另一具体实施方式,进一步的有,所述调节螺栓穿接有弹性垫圈、且螺纹连接有锁紧螺母,第二链轮及锁紧螺母对弹性垫圈的锁紧夹持驱动第二链轮与调节螺栓固定连接。

根据本发明的另一具体实施方式,进一步的有,还包括靠近传送组件进料端设置的进料平台,进料平台用于往传送组件对接送料;进料平台的上端设置有若干用于传送物料的滚柱。

根据本发明的另一具体实施方式,进一步的有,所述传送电机连接有驱动器,驱动器设置有用于调节传动电机转速的调节件。

根据本发明的另一具体实施方式,进一步的有,还包括用于同时启动上灯件及下灯件的启动件。

本发明采用的一种新型印制电路板修补油墨UV固化装置,具有以下有益效果:印制电路板从传送组件的进料端进入而从出料端送出,减少工人操作劳动强度,固化装置结构简单、操作方便;主动轴、从动轴、第一链轮、第二链轮、第一链条及第二链条的结构设置,保证印制电路板在传动中其上端面及下端面没有遮挡,印制电路板的上端面及下端面能够分别被上灯件及下灯件良好地照射,极大地提升印制电路板油墨的固化效率和质量,减少耗能;调节螺栓的设置,有效保证不同尺寸的印制电路板均能够放在传送组件上传送固化。

附图说明

图1为本发明的主视图;

图2为本发明的俯视图;

图3为本发明传送组件的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。

以下以印制电路板为所需固化的物料,印制电路板涂覆油墨,固化装置对印制电路板上端面及下端面的油墨进行固化。

如图1至图3所示,一种新型印制电路板修补油墨UV固化装置,包括罩体1、穿设在罩体1上的传送组件、设置在罩体1内的上灯件3及下灯件4;传送组件的进料端及出料端凸伸出罩体1,上灯件3及下灯件4分别设置在传送组件的上方和下方。

上灯件3及下灯件4用于固化,上灯件3及下灯件4均包括一个或多个UV灯。

印制电路板上所修补油墨的固化过程中,步骤依次包括:将修补了油墨的印制电路板从进料端放入;印制电路板在罩体1内传动中,上灯件3及下灯件4分别对印制电路板的上端面及下端面固化;印制电路板从出料端送出。

更好的,下灯件4设置有两组,两组下灯件4偏离印制电路板正下方设置,两组下灯件4用于向上斜照射印制电路板下端面。下灯件4的位置设置,避免印制电路板上的油墨滴落至下灯件4而影响下灯件4对印制电路板的照射固化。上灯件3及下灯件4的使用寿命在1000h以上。

具体的,传送组件包括主动轴21、从动轴22、与主动轴21传动连接的传送电机23、第一链条24及第二链条25;主动轴21及从动轴22均设置有第一链轮26和第二链轮27,主动轴21及从动轴22上的第一链轮26用于驱动第一链条24转动,主动轴21及从动轴22上的第二链轮27用于驱动第二链条25转动;第一链条24及第二链条25平行设置,第一链条24及第二链条25分别用于放置物料,传动电机用于驱动第一链条24及第二链条25同步转动。

传送电机23与主动轴21通过皮带或链条传动连接;传送电机23驱动主动轴21转动,主动轴21上的第一链轮26和第二链轮27分别带动第一链条24及第二链条25转动。

主动轴21、从动轴22、第一链轮26、第二链轮27、第一链条24及第二链条25的结构设置,保证印制电路板在传动中其上端面及下端面没有遮挡,印制电路板的上端面及下端面能够分别被上灯件3及下灯件4良好地照射,极大地提升印制电路板油墨的固化效率和质量,减少耗能,油墨挥发得到减少而降低油墨的排放污染。主动轴21、从动轴22、第一链轮26、第二链轮27、第一链条24及第二链条25的结构设置,保证第一链条24及第二链条25同步传动而确保印制电路板的稳定传送。

第一链条24及第二链条25可以直接放置印制电路板的两端;第一链条24及第二链条25也可以通过模具放置印制电路板,保证印制电路板的两端分别放置到第一链条24及第二链条25。

第一链轮26及第二链轮27连接有调节螺栓28,调节螺栓28与第一链轮26活动连接,调节螺栓28与第二链轮27螺纹连接,调节螺栓28的转动驱动第一链轮26偏离或靠近第二链轮27。具体的,调节螺栓28转动中,调节螺栓28仅仅相对第一链轮26转动,调节螺栓28相对第二链轮27转动、且调节螺栓28相对第二链轮27移动。调节螺栓28的操作中,分别在进料端及出料端调节两处的调节螺栓28。调节螺栓28的设置,有效保证不同尺寸的印制电路板均能够放在传送组件上传送固化;同一印制电路板可以将长度方向的两端或宽度方向的两端用于放置到第一链轮26及第二链轮27,根据印制电路板油墨的分布工艺而选定将长度方向的两端还是宽度方向的两端用于放置到第一链轮26及第二链轮27。

更好的,第一链条24及第二链条25的横截面呈阶梯型,第一链条24及第二链条25的阶梯沿高度依次递减设置为高位阶梯2a和低位阶梯2b,第一链条24及第二链条25的低位阶梯2b相对设置;第一链条24及第二链条25的低位阶梯2b分别用于放置印制电路板的两端。第一链条24及第二链条25的低位阶梯2b的设置,有效保证印制电路板平稳放置,印制电路板在传动中平稳,有效保证固化质量。第一链条24及第二链条25的低位阶梯2b的设置、以及调节螺栓28的设置,不同尺寸的印制电路板均能够很平稳的放置在第一链条24及第二链条25上。

低位阶梯2b设置有用于放置印制电路板的塑胶层,塑胶层用于给印制电路板提供缓冲作用,塑胶层用于给传送中的印制电路板提供较大的摩擦力,塑胶层的设置有效保证印制电路板传送中平稳。

主动轴21及从动轴22为花键轴,主动轴21及从动轴22上的第二链轮27设置有用于套接花键轴的花键孔,主动轴21及从动轴22上的第一链轮26分别与主动轴21及从动轴22固定连接;调节螺栓28的转动驱动第二链轮27沿花键轴滑动。主动轴21及从动轴22设置为花键轴,有效保证第一链轮26及第二链轮27的转动扭矩;同时,调节螺栓28的转动能够较方便地驱动第二链轮27沿花键轴滑移。

调节螺栓28穿接有弹性垫圈、且螺纹连接有锁紧螺母,第二链轮27及锁紧螺母对弹性垫圈的锁紧夹持驱动第二链轮27与调节螺栓28固定连接。第二链轮27位置调整完成,通过将锁紧螺母往第二链轮27锁紧,第二链轮27、弹性垫圈及锁紧螺母的锁紧位置组成双螺母垫圈结构,主动轴21及从动轴22上的第二链轮27分别与主动轴21及从动轴22固定连接。

更好的,本发明还包括靠近传送组件进料端设置的进料平台6,进料平台6用于往传送组件对接送料;进料平台6的上端设置有若干用于传送物料的滚柱,进料平台6还用于隔离传送组件进料端及操作人员,有效地将传送组件处的主动轴21、第一链条24及第二链条25等运动件与操作人员隔离,提升固化装置的防护等级;同时,印制电路板经过进料平台6而进入传送组件的进料端,印制电路板平稳送入,印制电路板两端分别较好地放置到第一链条24及第二链条25的低位阶梯2b。

传送电机23连接有驱动器,驱动器设置有用于调节传动电机转速的调节件;驱动器为变频器,调节件为调速旋钮。根据印制电路板的尺寸、油墨面积、油墨厚度、上灯件3及下灯件4的固化效率,调整传送组件的传送速度,有效保证油墨固化质量。

更好的,本发明还包括用于同时启动上灯件3及下灯件4的启动件。

更好的,罩体1的一个侧壁设置有机身门,机身门的设置便于传送组件、上灯件3及下灯件4的维护。

更好的,本发明还包括设置在罩体1上的排风机5,排风机5用于排放罩体1内的油气。排风机5用于抽排罩体1内的油气,避免罩体1内累计较多的油气而影响上灯件3及下灯件4对印制电路板油墨的固化,同时避免油气从进料端及出料端排出而影响操作人员的安全及操作人员的工作。

更好的,排风机5通过管路连通有用于电凝油气的空气过滤器,空气过滤器包括壳体、设置在壳体内并沿排气方向分布设置的多层高压电凝件以及用于向高压电凝件提供高电压的变压器。高压电凝件包括相间分布的若干第一电极板和第二电极板,变压器用于在第一电极板及第二电极板之间提供高电压,高电压用于电凝油气。

油气经过过滤件时,第一电极板及第二电极板之间的高电压有效地将油气电凝,电凝出的油液凝集在空气过滤器壳体底部。空气过滤器底部连通有排液管,排液管用于将油液从空气过滤器中排出、同时用于将油液集收。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制,凡未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换,其均应涵盖在本发明技术方案的范围内。

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