一种大功率热管散热器的制作方法

本实用新型属于散热器技术领域，涉及一种热管散热器，具体涉及一种用于大功率电子发热元件(比如IGBT、晶闸管等)中使用的热管散热器。

背景技术：

随着电力电子技术的发展，大功率、大尺寸、高热流密度的电子元器件越来越多，发热功耗越来越大，散热问题成为制约其进一步发展的重要因素之一。近年来，热管散热器凭借其优异的散热性能在电力电子技术中广泛采用，热管内部抽真空，充入适当的工作介质，管壁有吸液芯，一端为蒸发端，另一端为冷凝端，当热管一端受热时，毛细管中的液体迅速蒸发，蒸发在微小的压力差下流向另一端，并释放出热量，重新凝结成液体，液体再沿多孔材料靠毛细力的作用流回蒸发端，如此循环不止，热量由热管一端传导至另一端。

根据使用环境的不同，热管散热器通过变化热管的延伸形状、热管的数量等来变化散热效果，“一”字形的热管由于其散热效果次于环路形结构的热管，近年来在大功率元器件中使用越来越少，但，“一”字形结构热管的加工工艺相较于环路形结构热管的加工工艺简单，加工成本低。如何通过采用“一”字形热管来获得不次于环路形热管的散热效果，是目前业界的研究方向。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种大功率热管散热器，采用“一”字形结构的热管获得优于环路形结构热管的散热效果，加工工艺简单、加工成本低。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种大功率热管散热器，包括基板和设置在基板上的换热组件，其特征在于：所述换热组件包括散热翅片组和热管换热组，所述散热翅片组具有自上而下依次层叠设置的若干个散热翅片，所述热管换热组包括“一”字形结构的热管一和热管二，所述热管二具有呈“一”字形排开设置的若干个，若干个所述热管二的管腔均与热管一的管腔连通，热管一和各热管二的管腔内均灌注有工作介质，所述基板上设有用于容置热管一的凹槽，若干个所述热管二均自上而下的垂直穿过各所述散热翅片。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括各散热翅片上均设有供热管二垂直穿过的贯穿孔，且一个热管二对应一个贯穿孔，各散热翅片上围绕各贯穿孔均设有用于环套热管二的套箍，相邻的两个散热翅片上，一个散热翅片的套箍对准另一散热翅片的贯穿孔。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述换热组件具有彼此独立散热的多组热管换热组，各热管换热组之间依次间隔的排开设置，所述基板上设有与热管换热组相同数量的凹槽。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述基板上设有用于固定待散热设备的多组安装孔。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述套箍和贯穿孔的内壁均涂覆有导热胶。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括其还包括设置在散热翅片组侧边的风扇。

本实用新型的有益效果是:

其一、本实用新型的大功率热管散热器，采用“一”字形结构的热管获得优于环路形结构热管的散热效果，加工工艺简单、加工成本低，特别适合于大功率电子元器件(如IGBT、晶闸管)中安装使用；

其二、优化结构设计的散热翅片将热管包裹在内，能够大幅度提高散热面积，且热管和散热翅片之间无需干涉连接，降低工艺难度的同时减小热阻，进一步提高散热效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型优选实施例第一视角的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例第二视角的结构示意图；

图3是本实用新型优选实施例热管散热组的结构示意图；

图4是散热翅片的连接结构示意图。

其中：2-基板，4-换热组件，6-散热翅片，8-热管一，10-热管二，12-凹槽，14-贯穿孔，16-套箍，18安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-3所示，本实施例中公开了一种大功率热管散热器，包括基板2、风扇和设置在基板2上的换热组件4，上述换热组件包括散热翅片组和热管换热组，风扇设置在散热翅片组的侧边，上述散热翅片组具有自上而下依次层叠设置的若干个散热翅片6，上述热管换热组包括“一”字形结构的热管一8和热管二10，上述热管二10具有呈“一”字形排开设置的若干个，各热管二10均垂直连接在热管一8上、且各热管二10的管腔均与热管一8的管腔连通，热管一8和各热管二10的管腔内均灌注有工作介质，上述基板2上设有用于容置热管一8的凹槽12，若干个上述热管二10均自上而下的垂直穿过各上述散热翅片6，层叠设置的多个散热翅片6将热管二10包裹在内，能够大幅度提高散热面积。待散热设备安装在基板2上，设备运行产生的热量经导热管一8、导热管二10和散热翅片6传导出去，风扇引流导热。本实用新型的热管均采用“一”字形结构的热管，通过若干个导热管二10垂直连通热管一8形成的热管换热组，内部形成等同于环路形结构热管的散热通道，散热效果优于环路形结构热管，加工工艺简单、加工成本低，特别适合于大功率电子元器件(如IGBT、晶闸管)中安装使用。

作为本实用新型的进一步改进，如图4所示，各散热翅片6上均设有供热管二10垂直穿过的贯穿孔14，且一个热管二10对应一个贯穿孔14，各散热翅片6上围绕各贯穿孔14均设有用于环套热管二10的套箍16，相邻的两个散热翅片6上，一个散热翅片6的套箍16对准另一散热翅片的贯穿孔14。散热翅片6之间一方面基于套箍16插入贯穿孔14内的方式层叠连接，另一方面热管二10穿插在各个散热翅片6之间将自上而下叠设的各个散热翅6连接起来，与此同时套箍16又将热管二10箍紧，使得散热翅片6和热管二10之间无需干涉连接(比如焊接、粘胶连接)固定，降低工艺难度的同时减小热阻，进一步提高散热效果。

根据实际的散热需要，上述热管换热组可以使用一组，也可以使用独立散热的多组，各热管换热组之间依次间隔的排开设置，比如，如图1、2所示，具有六组热管换热组，部分热管换热组具有“一”字形排开布置的十个热管二10，部分热管换热组具有“一”字形排开布置的六个热管二10，根据散热需要可以变化热管换热组的组数、变化各组热管二10的数量；上述基板2上设有与热管换热组相同数量的凹槽12，各热管换热组的热管一8均设置在与之对应的凹槽12内。

如图1所示，上述基板2上设有用于固定待散热设备的多组安装孔18，通过设计多组安装孔18使得待散热设备可以灵活的固定在基板2的不同位置。

上述套箍16和贯穿孔14的内壁均涂覆有导热胶，利于导热效率的提高。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。