一种LED控制模组散热装置的制作方法

本实用新型涉及LED控制模组技术领域，尤其涉及一种LED控制模组散热装置。

背景技术：

目前市面上LED控制设备已经广为传播，使用的极其广泛，但是LED控制器的散热问题却不能够很好的解决，目前的LED控制模组只能通过自然风和所处环境的温度进行被动降温，这样对于设备的使用造成了很大的麻烦，因此，一款内置的LED控制模组散热装置能够很好的解决之一问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种LED控制模组散热装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种LED控制模组散热装置，包括电动机组和制冷隔间，所述制冷隔间包括电动机组、冷凝器、液压器和可拆卸底板，所述可拆卸底板上表面安装有电动机组，所述电动机组一侧安装有冷凝器，且电动机组另一侧安装有液压器，所述可拆卸底板上方安装有备用风扇，所述冷凝器通过冷凝管接口与冷凝管二连接，且冷凝管二（与冷凝管一连接，所述制冷隔间上方设置有防水隔板，且防水隔板上方设置有芯片隔间，所述冷凝管一上方设置有冷凝液放置口，且冷凝液放置口上方安装有密封盖，所述备用风扇外部设置有散热口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电动机组与冷凝器、液压器和备用风扇电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冷凝器与液压器通过冷凝管二连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冷凝管一共有四个，且四个冷凝管一对称安装在可拆卸底板的四个顶角处。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冷凝管二共有八个，且八个冷凝管二上下对称安装在两个冷凝管一之间。

本实用新型中，在原本的LED控制器的基础上，在上面加入了使用导热硅油为原料的液体散热系统，通过在芯片下方加上隔板，再在隔板下安装电机和冷凝器，来对硅油进行制冷，通过冷凝管和液压机带动硅油在设备内流动，达到散热的功效，并且还加入了备用风扇，防止在液体制冷系统出现故障时，可以代替其进行散热。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种LED控制模组散热装置的制冷设备的内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种LED控制模组散热装置的主视图；

图3为本实用新型提出的一种LED控制模组散热装置的剖析图。

图例说明：

1-电动机组、11-冷凝器、12-液压器、2-冷凝管一、21-冷凝管二、22-冷凝管接口、23-冷凝液放置口、24-密封盖、3-备用风扇、31-散热口、4-防水隔板、5-芯片隔间、6-制冷隔间、7-可拆卸底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种LED控制模组散热装置，包括电动机组1和制冷隔间6，制冷隔间6包括电动机组1、冷凝器11、液压器12和可拆卸底板7，可拆卸底板7上表面安装有电动机组1，电动机组1一侧安装有冷凝器11，且电动机组1另一侧安装有液压器12，可拆卸底板7上方安装有备用风扇3，冷凝器11通过冷凝管接口22与冷凝管二21连接，且冷凝管二21与冷凝管一2连接，制冷隔间6上方设置有防水隔板4，且防水隔板4上方设置有芯片隔间5，冷凝管一2上方设置有冷凝液放置口23，且冷凝液放置口23上方安装有密封盖24，备用风扇3外部设置有散热口31。

电动机组1与冷凝器11、液压器12和备用风扇3电性连接。

冷凝器11与液压器12通过冷凝管二21连接。

冷凝管一2共有四个，且四个冷凝管一2对称安装在可拆卸底板7的四个顶角处。

冷凝管二21共有八个，且八个冷凝管二21上下对称安装在两个冷凝管一2之间。

冷凝管二21通过冷凝管接口22和冷凝器11以及液压器12连接，冷凝器11对冷凝管一2和冷凝管二21内部的导热硅油制冷后，液压器12带动冷凝管一2和冷凝管二21内部的液体流动，降低设备内的温度，可拆卸底板7可以在制冷隔间6发生故障时拆卸下来，对其进行维修，冷凝液放置口23和冷凝管一2连接，可以从冷凝液放置口23对其内部加入冷凝液。

工作原理：使用时，先打开密封盖24，从冷凝液放置口23处向冷凝管一2和冷凝管二21内部加入冷凝液，关上密封盖24后，再接通电源，电动机组1工作，带动冷凝器11和液压器12工作，冷凝液制冷后在冷凝管一2和冷凝管二21内部流动，降低设备温度，如果冷凝系统出现故障，则备用风扇3启动，将热气从散热口31吹出去。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。