本实用新型涉及一种印制线路板电镀后处理挂板夹具吹干装置。
背景技术：
在高密度互连线路板中，层间设计盲孔，并经过填孔电镀使孔金属化，实现电气连接。
垂直电镀线是一种常见的填孔电镀设备，但传统的垂直电镀后处理下板后，夹具铜排上的水没有吹干，后续生产板上板时可能滴到板上，如前处理清洗不干净，会引起漏填或填孔下凹，降低线路板的品质及可靠性。此外，铜缸电镀时，夹具上的水分会使夹具铜排间产生电化学效应，影响夹具铜排的使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种印制线路板电镀后处理挂板夹具吹干装置。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种印制线路板电镀后处理挂板夹具吹干装置，设于垂直电镀生产线后处理阶段，其特征在于，包括热风机和热风管，所述热风管设置有热风喷口，所述热风喷口对准电镀挂板夹具；所述热风机连接于所述热风管，热风由所述热风机吹入所述热风管再由所述热风喷口喷出，吹干所述电镀挂板夹具。
根据本实用新型的一个实施例，所述热风机和所述热风管通过连接管连接。
根据本实用新型的一个实施例，所述热风管平行于印制线路板的运行方向设置，所述热风喷口沿所述热风管轴向分布。
根据本实用新型的一个实施例，所述热风管的数量为至少两根，分布于所述印制线路板的运行路径的两侧。
根据本实用新型的一个实施例，还包括风刀，所述风刀设置于所述热风喷口的开口，对由所述热风喷口喷出的热风进行导向。
根据本实用新型的一个实施例，还包括至少两个线路板限位装置，所述线路板限位装置分布于印制线路板运行路径的两侧。
根据本实用新型的一个实施例，所述线路板限位装置为限位导条。
根据本实用新型的一个实施例，所述限位导条的数量为八根，对称分布于印制线路板的板面两侧。
根据本实用新型的一个实施例，还包括电气控制系统，所述电气控制系统包括空气开关、接触器、开关和温控装置，所述热风机经所述空气开关和所述接触器接入电网，所述开关控制所述热风机的通断，所述温控装置控制所述热风机的加热功率。
根据本实用新型的一个实施例，还包括故障报警装置，所述故障报警装置连接于所述空气开关，并在所述空气开关断开时报警。
本实用新型提供的印制线路板电镀后处理挂板夹具吹干装置，采用吹干电镀挂板夹具铜排的方式，避免液体(主要是水)滴落到线路板上，杜绝了对线路板品质及可靠性的影响，电镀挂板夹具铜排之间产生电化学反应的可能性也大大降低，从而大大延长了夹具铜排的使用寿命。
本实用新型的热风喷口在夹具铜排两侧均有设置，大大加快了夹具铜排的吹干速度，提升了生产效率。采用风刀对热风进行导向，避免气流分散和产生紊流，提升吹干装置的工作效率。采用限位装置对线路板的位置进行限制，从而避免热风将线路板吹起而影响线路板的品质。
附图说明
图1为本实用新型一种印制线路板电镀后处理挂板夹具吹干装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细的描述：
参考图1，印制线路板电镀后处理挂板夹具吹干装置，印制线路板1在槽2中进行电镀后处理。
印制线路板1由电镀挂板夹具3悬挂。在印制线路板1的运行方向、电镀挂板夹具3的两侧，每一侧都分布有热风管4。每根热风管4沿着印制线路板1的运行方向上，在朝向电镀挂板夹具3的方向上开设有若干个热风喷口41。
热风管4中的热风由热风机5提供，通过连接管6输入热风管4中，再经由热风喷口41喷出，吹向电镀挂板夹具3。
在热风喷口41外，设置有风刀42，用于对热风喷口41喷出的热风进行导向。在本例中每个热风喷口41外各设置有一个风刀42，在其他实施例中风刀42也可以是整块地沿着热风喷口41的分布方向分布。
在印制线路板1的两侧，每一侧都分布有四条导条7，这些导条7竖向延伸，横向排列，对印制线路板1进行限位，避免印制线路板1被热风吹起。
热风机5连接有电气控制系统，其包括空气开关、接触器、开关和温控装置，热风机5经过空气开关和接触器接入电网，其中开关控制热风机5的通断，温控装置控制热风机的加热功率。
此外，上述空气开关还连接有一个故障报警装置，该故障报警装置在空气开关断开时触发报警，提示操作人员检查系统。
本实用新型中的实施例仅用于对本实用新型进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本实用新型保护范围内。