一种二硅化钼发热体的制作方法

本实用新型涉及一种高温发热体，具体涉及一种二硅化钼发热体。

背景技术：

二硅化钼发热体主要用于材料及制品的高温煅烧，一般使用的发热体有U型、直通型、W型、L型、螺旋型等；目前的这种发热体在制作过程中是通过冷端、热端焊接而成；由于冷、热端直径粗细不同，在焊接前需要人工将冷端加工成一定锥度再与热端焊接，增加了人工成本；同时这种焊接方式存在一定的缺陷：在人工焊接过程中容易出现焊接不牢固，假焊，使发热体容易断裂，发热体寿命低等不利因素，这种加工成型方式较繁琐，人工成本较高，不利于成型控制及能源的节约。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提出一种二硅化钼发热体。

本实用新型为完成上述目的采用如下技术方案：

一种二硅化钼发热体，所述的发热体具有冷端和热端；所述的冷端设置在热端的两端，且所述冷端的截面积大于热端的截面积；所述冷端与热端之间采用椎体过渡；发热体的所述冷端、热端为一体成型的结构。

冷端的截面积大于热端的截面积为2—10倍。

所述的发热体的冷端和热端横截面可为圆形或方形。

所述的热端为一字型，并与所述的冷端形成直通型发热体。

所述的热端为U型，并与所述的冷端形成U型发热体。

所述的热端为弯折而成的波浪形，并与所述的冷端形成W型二硅化钼发热体。

所述的热端为螺旋型，并与所述的冷端形成螺旋型二硅化钼发热体。

所述的热端与冷端呈90度-180度，形成L型二硅化钼发热体。

本实用新型提出的一种二硅化钼发热体，二硅化钼发热体的冷端、热端采用挤压成型设备、3D或采用模具一体成型的结构，减少了原有发热体的加工工艺，减少了人工成本，提高了发热体的使用寿命，有利于企业节约成本及减少能源的消耗并具有成型快，效率高的特点。

附图说明

图1为本实用新型直通型发热体的结构示意图。

图2为本实用新型U型发热体的结构示意图。

图3为本实用新型W型发热体的结构示意图。

图中：1、热端，2、冷端。

具体实施方式

结合附图给出的实施例对本实用新型加以说明：

如图1所示，一种二硅化钼发热体，所述的发热体具有冷端2和热端1；所述的冷端2设置在热端1的两端，且所述冷端2的截面积大于热端1的截面积；所述冷端2与热端1之间采用椎体过渡；发热体的所述冷端2、热端1为采用挤压成型设备，3D打印设备或采用模具一体成型的结构，所述的发热体冷端、热端横截面可为圆形、方形或其它形状；该实施例中，所述的热端1为圆柱体，并与所述的冷端2形成直通型发热体，直通型发热体可直径挤出成型；结合图2，所述的热端1还为U型，并与所述的冷端形成U型发热体；结合图3，所述的热端1还可为弯折而成的波浪形，并与所述的冷端形成W型二硅化钼发热体；所述的U型发热体和W型发热体通过挤出口挤出后直径进行弯曲成型；所述的挤压成型设备可根据需要提供不同结构的发热体。