一种屏蔽罩的制作方法

本实用新型涉及电子部件封装领域，特别涉及一种屏蔽罩。

背景技术：

屏蔽罩是一个合金金属罩， PCB板上的电子元件在工作时发出高强度的电磁辐射，在元件周围安装屏蔽罩可以起到电磁屏蔽的作用，将绝大部分的电磁波拦在屏蔽罩内，避免对其它元件造成干扰（EMI）、在一定程度上还确保了元器件免受灰尘，延长机器使用寿命,广泛用于车载音响导航领域。

目前的屏蔽罩一般由罩体和扭脚组成，将扭腿插入PCB板的开槽中,并通过过炉焊锡将扭脚焊接在PCB板的背面,从而固定屏蔽罩。主要如下问题:

1.只能选择容易上锡的材料制造(如马口铁、洋白铜)。

2.安装时需要将屏蔽罩插入PCB开槽，并用治具折弯扭脚，然后通过波峰焊给扭脚上锡固定，工艺较繁琐。

3.当PCB板需要返修时，只能将扭脚的焊锡重新熔融，容易损坏PCB板上的其它元件。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述技术问题，提供了一种屏蔽罩。

一种屏蔽罩，包括设置在PCB板上的固定夹以及与所述固定夹连接的罩体，所述固定夹为两边折起形成三角形的弹性薄片，所述固定夹的第一折边与所述第二折边紧密接触；所述罩体倒扣在所述PCB板上，其边侧壁被所述固定夹的所述第一折边与所述第二折边夹持。

进一步的，所述第一折边与所述第二折边不等长，较短折边的顶点与较长折边的表面接触。

作为上述屏蔽罩的一种方案，第一种所述第一折边长于第二折边，所述罩体侧壁与所述第二折边顶部接触的一面形成凹槽，所述第二折边的顶点恰好落入所述凹槽内。所述罩体侧壁在与所述第一折边接触一面的形成凸脊，所述凸脊的位置与所述凹槽的位置相对应。所述凹槽深度为所述罩体厚度的0.3~0.6倍，最优为0.5倍。所述凸脊为所述罩体厚度的0.3~0.6倍，最优为0.5倍。

作为上述屏蔽罩的另一种方案，所述第二折边长于第一折边，所述罩体侧壁与所述第一折边顶部接触的一面形成凹槽，所述第一折边的顶点恰好落入所述凹槽内。所述罩体侧壁在与所述第二折边接触一面的形成凸脊，所述凸脊的位置与所述凹槽的位置相对应。所述凹槽深度为所述罩体厚度的0.3~0.6倍，最优为0.5倍。所述凸脊为所述罩体厚度的0.3~0.6倍，最优为0.5倍。

优选的，所述第一折边与所述第二折边的边缘分别向外翻开，形成张口。

优选的，所述折边通过SMD工艺与所述PCB板固定连接。

本实用新型的一种屏蔽罩，起到如下技术效果：

1. 提高屏蔽罩安装和拆卸效率，减少工装治具和波峰焊接的工艺成本。

2. 结构得到了简化，同时可以选用不容易上锡但是电磁屏蔽效果好的金属材料，对产品设计带来了便利。

3. 第一折边与第二折边的不等长设计进一步正大固定夹的扣合量，增强扣合强度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构原理图。

图2为本实用新型实施例1中的夹持结构示意图。

图3为本实用新型实施例2中的夹持结构示意图。

图4为本实用新型实施例3中的夹持结构示意图。

罩体为1；凹槽为11；凸脊为12；固定夹为2；第一折边为21；第二折边为22；翻边为23；PCB板为3。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征更易被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围作出更为清楚的界定。

实施例1：

一种屏蔽罩，通过设计固定夹2的方式来实现屏蔽罩与PCB板3的无伤拆卸以及安装，如图1和图2所示，具体包括多个固定夹2以及罩体1。其中固定夹2设置在PCB板3上；而罩体1这通过固定夹2的夹持实现固定。

其中为，固定夹2为两边折起形成三角形的弹性薄片，为了方便描述，将其折起的两个折边分别称为第一折边21以及第二折边22，在固定夹2的两这边折起后，第一折边21与第二折边22紧密接触，形成一个具有夹持力的固定机构。罩体1倒扣在PCB板3上，其边侧壁恰好落入固定夹2的第一折边21与第二折边22之间，被固定夹2的第一折边21与第二折边22夹持。 如果想要更好打夹持固定效果，可以在PCB板3上设置更多数量的固定夹2，多个固定夹2提供的夹持效果会更加好。使用本实施例的技术后，不论是拆卸罩体1还是安装罩体1，均不会损坏PCB板3和屏蔽罩，更加便于维修，防止因维修而对周围元器件产生的二次损害。

为了方便罩体1更容易落入固定夹2中间，第一折边21与第二折边22的边缘可以分别向外翻开形成翻边23，进而使固定夹2的开口形成张口。罩体1侧壁落入张口后即可撑开两折边，最终两这边的顶点抵住侧壁的两面，实现夹持。

为了进一步简化工艺，折边通过SMD工艺与PCB板3固定连接。相对于现有技术中的扭脚设计，这种固定方式更加简洁，且SMD工艺非常成熟，生产效率更高。

实施例2：

作为实施例1的一种改进，本实施例与实施例1的区别在于，如图3所示，为了进一步增加单个固定夹2的夹持力和固定稳固度，第一折边21与第二折边22不等长，较短折边的顶点与较长折边的表面接触。

本实施例中，第一种第一折边21长于第二折边22，第一折边21设置在罩体1侧壁的外侧，相应地，第二折边22设置在罩体1侧壁的内侧。内侧折边较短可以为罩体1内部提供更多空间。

罩体1侧壁与第二折边22顶部接触的一面形成凹槽11，第二折边22的顶点恰好落入凹槽11内。顶点落入后凹槽11后更加不容易脱出。

另外，罩体1侧壁在与第一折边21接触一面的形成凸脊12，凸脊12的位置与凹槽11的位置相对应。在实施上，可以通过折叠的方式，同时形成凹槽11和凸脊12。也可以根据需求来时凹槽11的深度和凸脊12的高度，形成不同的夹持力。

本实施例中，凹槽11深度为罩体1厚度的0.3~0.6倍。凸脊12为罩体1厚度的0.3~0.6倍。

实施例3：

本实施例与实施例2的区别在于，作为实施例2的并列方案，如图4所示，第二折边22可以长于第一折边21，罩体1侧壁与第一折边21顶部接触的一面形成凹槽11，第一折边21的顶点恰好落入凹槽11内。罩体1侧壁在与第二折边22接触一面的形成凸脊12，凸脊12的位置与凹槽11的位置相对应。

同样的，凹槽11深度为罩体1厚度的0.3~0.6倍。凸脊12为罩体1厚度的0.3~0.6倍，凹槽11的深度和凸脊12的高度最优罩体1厚度为0.5倍。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。