机柜式风阀机构以及机柜的制作方法

本实用新型涉及一种机柜式风阀机构以及机柜。

背景技术：

随着现代科学技术的迅猛发展，机柜被广泛研究和应用，这就使得对用于机柜的风阀机构的要求越来越高。目前，现有的机柜因为内部机器的运行，导致机柜内部的温度普遍较高。为了使机柜内部的热量及时散出，通常在机柜的内部设置风阀机构。但市面上的风阀机构，在运转时，用于散热的仅仅为风阀叶片，且不具备根据机柜内温度的变化来控制散热量以及散热速度的功能。而且，在现有的风阀机构中，风阀执行器大都安装在风阀机构内部的狭小且封闭的空间内。但是，这种风阀机构存在以下问题。

首先，现有的风阀机构在运转时，由于在风阀机构中，用于散热的仅仅为风阀叶片，且不具备根据机柜内温度的变化来控制散热量以及散热速度的功能。因此，机柜内部的热量不但不能及时散出，还会因此造成机柜内温度过高，导致机柜损坏的问题出现，进而影响风阀机构以及机柜的使用寿命，造成不必要的经济损失。其次，在现有的风阀机构中，风阀执行器大都安装在风阀机构内部的狭小且封闭的空间内。由于风阀执行器安装位置的局限性，当风阀执行器出现故障需要维修时，将风阀机构内部的其他部件拆卸下来，才能对风阀执行器进行维修操作。因此，会使得维修人员在对风阀执行器进行维修时，消耗大量的时间，造成不必要的人力和物力损失。

技术实现要素：

本实用新型是鉴于上述问题而产生的，其目的在于提供一种结构紧凑、方便维修且能够减少能耗的机柜式风阀机构，另外提供一种通过上述机柜式风阀机构形成的机柜。

为实现本实用新型的目的采用如下的技术方案。

技术方案1的实用新型为一种机柜式风阀机构，具有风阀框架、风阀盖、风阀执行器和风阀叶片组。所述风阀框架由周壁包围而成且两端形成开口，所述风阀盖与所述风阀框架连接且覆盖所述风阀框架的一侧的开口。在所述风阀框架中通过隔板分隔形成执行器容纳空间和风阀叶片组容纳空间，所述风阀执行器安装在所述执行器容纳空间中，所述风阀叶片组安装在所述风阀叶片组容纳空间中，在打开所述风阀盖时，所述风阀执行器能够露出。所述风阀叶片组包括风阀叶片和叶片轴，各个所述风阀叶片通过所述叶片轴相互平行地架设在所述隔板和与所述隔板相对的所述周壁上，各个所述风阀叶片以能够同步地借助各自的所述叶片轴旋转的方式通过联动杆连接。所述风阀执行器的输出轴与一个所述风阀叶片的所述叶片轴连接。

另外，技术方案2的实用新型，在技术方案1的实用新型的机柜式风阀机构中，在多个所述风阀叶片上均形成有凸耳，所述风阀叶片通过所述凸耳与所述联动杆连接。

另外，技术方案3的实用新型，在技术方案2的实用新型的机柜式风阀机构中，在多个所述风阀叶片的两端形成有叶片轴连接块，所述叶片轴通过所述叶片轴连接块与所述风阀叶片连接。

另外，技术方案4的实用新型，在技术方案1的实用新型的机柜式风阀机构中，在所述风阀盖上形成有多个风扇位。

另外，技术方案5的实用新型，在技术方案4的实用新型的机柜式风阀机构中，包括温度传感器、风扇和控制器，所述控制器根据所述温度传感器检测到的所述机柜式风阀机构内的温度，来控制所述风扇运行的数量。

另外，技术方案6的实用新型，在技术方案3的实用新型的机柜式风阀机构中，所述叶片轴被以与沿着所述风阀叶片的长度方向的中心线延伸的方式位于所述中心线上。

另外，技术方案7的实用新型，在技术方案1的实用新型的机柜式风阀机构中，还具有覆盖所述执行器容纳空间的用于防尘的防尘挡板，在所述防尘挡板上形成有使所述风阀执行器露出的开口。

另外，技术方案8的实用新型，在技术方案1的实用新型的机柜式风阀机构中，所述风阀叶片的数量为多个。

另外，技术方案9的实用新型，在技术方案5的实用新型的机柜式风阀机构中，所述风扇与所述风扇位的数量相同。

另外，技术方案10的实用新型为一种机柜包括如技术方案1至9中任一项所述的机柜式风阀机构。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果。

根据本实用新型的机柜式风阀机构，由于风阀框架由周壁包围而成且两端形成开口，风阀盖覆盖风阀框架的一侧的开口，并通过螺栓或螺钉与风阀框架连接。因此，当机柜式风阀机构出现故障时，风阀盖与风阀框架之间可拆卸的连接方式，能够使得维修人员对机柜式风阀机构的维修更加方便快捷。

另外，由于在风阀框架中通过隔板分隔形成执行器容纳空间和风阀叶片组容纳空间，风阀执行器安装在执行器容纳空间中，风阀叶片组安装在风阀叶片组容纳空间中。因此，执行器容纳空间以及风阀叶片组容纳空间的设置，能够使得机柜式风阀机构的整体结构更为紧凑合理，减少机柜式风阀机构整体所占据的空间范围。

另外，在现有的风阀机构中，风阀执行器大都安装在风阀机构内部的狭小且封闭的空间内。由于风阀执行器安装位置的局限性，当风阀执行器出现故障需要维修时，将风阀机构内部的其他部件拆卸下来，才能对风阀执行器进行维修操作。因此，会使得维修人员在对风阀执行器进行维修时，消耗大量的时间，造成不必要的人力和物力损失。相对于此，在本实施方式中，由于风阀执行器安装在执行器容纳空间中，在打开风阀盖时，风阀执行器能够露出。维修人员在对风阀执行器进行维修操作时，直接将风阀盖打开，在不需要拆卸其他部件的情况下，就能对风阀执行器进行维修操作。因此，风阀执行器位置的设置，不但能够使得维修人员在维修时更加方便快捷，还能提高工作效率，减少不必要的人力和物力消耗。

根据本实用新型的机柜，由于机柜包括上述实施方式中的机柜式风阀机构。因此，作为机柜式风阀机构的载体，机柜具有全部的适用于机柜式风阀机构的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是表示本实用新型的机柜式风阀机构的整体结构的主视图；

图2是表示本实用新型的机柜式风阀机构中风阀框架的整体结构的主视图；

图3是表示本实用新型的机柜式风阀机构的整体结构的轴侧图；

图4是表示本实用新型的机柜式风阀机构中将风阀盖拆下时的整体结构的轴侧图；

图5是表示本实用新型的机柜式风阀机构中将风阀盖拆下后整体结构的后视图。

图标：10-风阀框架；11-隔板；12-执行器容纳空间；13-风阀叶片组容纳空间；14-防尘挡板；20-风阀盖；21-风扇位；30-风阀执行器；41-风阀叶片；42-叶片轴；43-联动杆；44-凸耳；45-叶片轴连接块。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下，基于附图说明本实用新型的结构。

图1是表示本实用新型的机柜式风阀机构的整体结构的主视图。图2是表示本实用新型的机柜式风阀机构中风阀框架的整体结构的主视图。图3是表示本实用新型的机柜式风阀机构的整体结构的轴侧图。图4是表示本实用新型的机柜式风阀机构中将风阀盖拆下时的整体结构的轴侧图。图5是表示本实用新型的机柜式风阀机构中将风阀盖拆下后整体结构的后视图。

如图1至图5所示，该机柜式风阀机构具有风阀框架10、风阀盖20、风阀执行器30和风阀叶片组。

具体地说，风阀框架10由周壁包围而成且两端形成开口，风阀盖20覆盖风阀框架10的一侧的开口，并通过螺栓或螺钉与风阀框架10连接。在风阀框架10中通过隔板11分隔形成执行器容纳空间12和风阀叶片组容纳空间13。风阀执行器30安装在执行器容纳空间12中，风阀叶片组安装在风阀叶片组容纳空间13中，在打开风阀盖20时，风阀执行器30能够露出。

另外，该机柜式风阀机构还具有覆盖执行器容纳空间12的用于防尘的防尘挡板14，在防尘挡板14上形成有使风阀执行器30露出的开口。

另外，风阀叶片组包括7个风阀叶片41和14个叶片轴42，叶片轴42被以与沿着风阀叶片41的长度方向的中心线延伸的方式位于中心线上。各个风阀叶片41通过叶片轴42相互平行地架设在隔板11和与隔板11相对的周壁上，且各个风阀叶片41以能够同步地借助各自的叶片轴42旋转的方式通过联动杆43连接。另外，风阀执行器30的输出轴与一个风阀叶片41的叶片轴42连接。

另外，在各个风阀叶片41上均形成有凸耳44，风阀叶片41通过凸耳44与联动杆43连接。其中，凸耳44与联动杆43之间通过螺栓或螺钉进行连接。在各个风阀叶片41的两端形成有叶片轴连接块45，叶片轴42通过叶片轴连接块45与风阀叶片41连接。其中，叶片轴连接块45与风阀叶片41之间的连接方式为焊接。

另外，风阀叶片41能够实现顺时针或逆时针的转动，旋转角度的范围为0°至90°。

另外，该机柜式风阀机构还具有温度传感器、风扇和控制器，控制器根据温度感应器检测到的机柜式风阀机构内的温度，来控制风扇运行的数量。其中，风扇的数量为6个，与形成在风阀盖20上的风扇位21的数量相同。

另外，该机柜式风阀机构用于机柜。

以上对本实用新型的一个具体实施方式的结构进行说明，下面说明其运转方式。

接通电源，机柜式风阀机构启动，控制器控制风阀执行器30运转；进而，风阀执行器30带动与风阀执行器30的输出轴连接的一个叶片轴42转动；与输出轴连接的一个叶片轴42带动相连的风阀叶片41做同步转动；风阀叶片41通过联动杆43以能够同步地借助各自的叶片轴42旋转的方式带动其余各个风阀叶片41进行联动，以此实现风阀叶片41的开阀和闭阀。

当机柜式风阀机构内的温度有变化时，温度传感器感应到温度值的浮动，并将信号传递给控制器，进而使得控制器控制风扇的运行数量。

另外，由于风阀框架由周壁包围而成且两端形成开口，风阀盖覆盖风阀框架的一侧的开口，并通过螺栓或螺钉与风阀框架连接。因此，当机柜式风阀机构出现故障时，风阀盖与风阀框架之间可拆卸的连接方式，能够使得维修人员对机柜式风阀机构的维修更加方便快捷。

另外，由于在风阀框架中通过隔板分隔形成执行器容纳空间和风阀叶片组容纳空间，风阀执行器安装在执行器容纳空间中，风阀叶片组安装在风阀叶片组容纳空间中。因此，行器容纳空间以及风阀叶片组容纳空间的设置，能够使得机柜式风阀机构的整体结构更为紧凑合理，减少机柜式风阀机构整体所占据的空间范围。

另外，在现有的风阀机构中，风阀执行器大都安装在风阀机构内部的狭小且封闭的空间内。由于风阀执行器安装位置的局限性，当风阀执行器出现故障需要维修时，将风阀机构内部的其他部件拆卸下来，才能对风阀执行器进行维修操作。因此，会使得维修人员在对风阀执行器进行维修时，消耗大量的时间，造成不必要的人力和物力损失。相对于此，在本实施方式中，由于风阀执行器安装在执行器容纳空间中，在打开风阀盖时，风阀执行器能够露出。维修人员在对风阀执行器进行维修操作时，直接将风阀盖打开，在不需要拆卸其他部件的情况下，就能对风阀执行器进行维修操作。因此，风阀执行器位置的设置，不但能够使得维修人员在维修时更加方便快捷，还能提高工作效率，减少不必要的人力和物力消耗。

另外，在上述实施方式中，由于在多个风阀叶片上均形成有凸耳，风阀叶片通过凸耳与联动杆连接。因此，凸耳的设置，能够使得风阀叶片与联动杆之间的连接更为稳固，增强整体结构的稳定性。

另外，在上述实施方式中，由于在多个风阀叶片的两端形成有叶片轴连接块，叶片轴通过叶片轴连接块与风阀叶片连接。因此，叶片轴连接块的设置，能够使得叶片轴与风阀叶片之间的连接更为稳固。

另外，由于现有的风阀机构在运转时，用于散热的仅仅为风阀叶片，且不具备根据机柜内温度的变化来控制散热量以及散热速度的功能。因此，机柜内部的热量不但不能及时散出，还会因此造成机柜内温度过高，导致机柜损坏的问题出现，进而影响风阀机构以及机柜的使用寿命，造成不必要的经济损失。相对于此，在本实施方式中，由于机柜式风阀机构包括温度传感器、风扇和控制器，控制器根据温度传感器检测到的机柜式风阀机构内的温度，来控制风扇运行的数量。因此，机柜式风阀机构内部温度传感器和风扇的设置，不但能够使得机柜式风阀机构的散热性能更强，还能避免机柜内温度过高导致机柜损坏的问题出现，进而有利于延长机柜式风阀机构以及机柜的使用寿命，减少经济损失。除此之外，控制器根据温度传感器检测到的机柜式风阀机构内的温度的变化，来控制风扇运行的数量。能够在一定程度上达到减少能耗的效果。

另外，在上述实施方式中，由于叶片轴被以与沿着风阀叶片的长度方向的中心线延伸的方式位于中心线上。因此，叶片轴位置的设置，能够减小风阀叶片在开阀状态下所占据的空间。

另外，在上述实施方式中，由于机柜式风阀机构还具有覆盖执行器容纳空间的用于防尘的防尘挡板。因此，防尘挡板的设置，能够使得机柜式风阀机构具备防尘的效果，进而避免了因尘土进入机柜式风阀机构内，造成机柜式风阀机构的损坏的问题出现，有利于延长整体机构的使用寿命。

另外，在上述实施方式中，由于，在防挡尘板上形成有使风阀执行器露出的开口。因此，开口的设置，能够使得维修人员在对风阀执行器进行维修时，更加方便快捷。

另外，在上述实施方式中，由于风扇与风扇位的数量相同。因此，风扇与风扇位数量相同的设置，能够使得风扇与风扇位一一对应，进而有利于提高机柜式风阀机构的散热性能。

另外，由于机柜包括上述实施方式中的机柜式风阀机构。因此，作为机柜式风阀机构的载体，机柜具有全部的适用于机柜式风阀机构的有益效果。

另外，在上述实施方式中，由于风阀叶片通过凸耳与联动杆连接，凸耳与联动杆之间通过螺栓或螺钉进行连接。但是不限于此，凸耳与联动杆之间也可以通过连接销或者焊接的方式进行连接，只要能够使得凸耳与联动杆之间实现固定连接即可。

另外，在上述实施方式中，由于在多个风阀叶片的两端形成有叶片轴连接块，叶片轴通过叶片轴连接块与风阀叶片连接，叶片轴连接块与风阀叶片之间的连接方式为焊接。但是不限于此，叶片轴连接块与风阀叶片之间也可以通过螺栓或螺钉进行连接，只要能够使得叶片轴连接块与风阀叶片之间实现固定连接即可。

另外，在上述实施方式中，由于在风阀盖上形成有6个风扇位。但是不限于此，风扇位的具体数量不做局限，只要与风扇位的数量相同即可。

另外，在上述实施方式中，由于机柜式风阀机构包括温度传感器、风扇和控制器，控制器根据温度传感器检测到的机柜式风阀机构内的温度，来控制风扇运行的数量。但是不限于此，也可以不设置温度传感器，同样能够达到上述效果。但温度传感器的设置，能够使得风扇运行的数量得以控制，有利于减少能耗。

另外，在上述实施方式中，由于叶片轴被以与沿着风阀叶片的长度方向的中心线延伸的方式位于中心线上。但是不限于此，叶片轴也可以位于除中心线外的其他任意位置上，同样能够达到上述效果。但叶片轴位于中心线上的设置，有利于减小风阀叶片在开阀状态下所需要的空间。

另外，在上述实施方式中，由于在机柜式风阀机构上，还具有覆盖执行器容纳空间的用于防尘的防尘挡板。但是不限于此，也可以不设置防尘挡板，同样能够达到上述效果。但防尘挡板的设置，能够使得机柜式风阀机构具备防尘的效果，有利于避免机柜式风阀机构出现故障的问题出现。

另外，在上述实施方式中，由于风阀叶片的数量为7个。但是不限于此，风阀叶片的数量不做局限，只要设置合理即可。

另外，本实用新型的机柜式风阀机构以及机柜，可以由上述的各种结构组合而成，同样能够发挥上述的效果。

最后应说明的是：以上各实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照上述实施方式对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对上述实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。