本实用新型涉及贴片机技术领域，尤其涉及一种贴片机扩充式贴装头。
背景技术：
电子信息产业的不断壮大，促使表面贴装设备——贴片机得到快速地发展。目前全球各大生产厂商所推出的贴片机虽然在产品性能上有所保证，但价格昂贵，而且很多产品只是针对大型表面贴装技术／表面贴装设备(SMT／SMD)的应用生产厂商，而一些小型企业及高校科研单位由于其资金的不足而无法担负昂贵的贴片机费用，导致市场普及率相对较低，因此，开发设计一种能够满足小型企业和高效科研单位使用的简易贴片机是本领域急需解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种贴片机扩充式贴装头，采用减速步进电机作为驱动装置，两个动力输出端相互垂直，水平动力输出端用于驱动凸轮机构，实现C形导轨座的上下运动，同时，减速步进电机的竖向动力输出端通过联轴器驱动连接吸笔的中空管转动，通过简易结构实现吸笔的转动和上下运动，达到拾取和放置元器件的目的，有效降低贴片机成本。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种贴片机扩充式贴装头，包括C形支承座、C形导轨座、凸轮机构、减速步进电机、中空管、吸笔和弹簧，所述C形支承座借助于L形连接板竖向安装，所述C形导轨座竖向置于C形支承座内、且开口方向相同，所述C形导轨座立板外侧面设置燕尾槽与C形支承座立板内侧面设置的燕尾导轨滑动配合，所述C形导轨座底板与C形支承座底板之间安装弹簧，所述C形导轨座中部安装第一轴承座和第二轴承座，第一轴承座和第二轴承座呈上下布置，所述中空管上下两端通过轴承与第一轴承座和第二轴承座连接，所述减速步进电机固定安装在C形导轨座顶部、且其竖向动力输出端通过联轴器连接中空管上端，所述中空管下端固定连接吸笔，所述减速步进电机水平动力输出端与C形支承座之间设置用于驱动C形导轨座向下运动的凸轮机构。
所述凸轮机构包括凸轮本体和滚子，所述凸轮本体固定安装在减速步进电机水平动力输出端，所述滚子固定安装在C形支承座立板内侧面上，所述滚子与凸轮本体的轮廓面滚动配合。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：采用减速步进电机作为驱动装置，两个动力输出端相互垂直，水平动力输出端用于驱动凸轮机构，实现C形导轨座的上下运动，同时，减速步进电机的竖向动力输出端通过联轴器驱动连接吸笔的中空管转动，通过简易结构实现吸笔的转动和上下运动，达到拾取和放置元器件的目的，有效降低贴片机成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
其中：1、连接板；2、支承座；3、导轨座；4、凸轮机构；5、减速步进电机；6、联轴器；7、第一轴承座；8、中空管；9、第二轴承座；10、吸笔；11、弹簧。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1所示，本实用新型公开了一种贴片机扩充式贴装头，包括C形支承座2、C形导轨座3、凸轮机构4、减速步进电机5、中空管8、吸笔10和弹簧11，所述C形支承座2借助于L形连接板1竖向安装，连接板用于将本事用心型安装在Y轴驱动机构，所述C形导轨座3竖向置于C形支承座2内、且开口方向相同，所述C形导轨座3立板外侧面设置燕尾槽与C形支承座2立板内侧面设置的燕尾导轨滑动配合，所述C形导轨座3底板与C形支承座2底板之间安装弹簧11，所述C形导轨座3中部安装第一轴承座7和第二轴承座9，第一轴承座7和第二轴承座9呈上下布置，所述中空管8上下两端通过轴承与第一轴承座7和第二轴承座9连接，所述减速步进电机5固定安装在C形导轨座3顶部、且其竖向动力输出端通过联轴器6连接中空管8上端，所述中空管8下端固定连接吸笔10，所述减速步进电机5水平动力输出端与C形支承座2之间设置用于驱动C形导轨座3向下运动的凸轮机构4。
所述凸轮机构4包括凸轮本体和滚子，所述凸轮本体固定安装在减速步进电机5水平动力输出端，所述滚子固定安装在C形支承座2立板内侧面上，所述滚子与凸轮本体的轮廓面滚动配合。
在具体应用过程中，作为贴片机的作动机构，将其安装在Y轴驱动机构上，Y轴驱动机构与X轴驱动机构配合实现平面方向的运动，而凸轮机构能够实现吸笔在Z轴方向的运动，通过采用减速步进电机作为驱动装置，两个动力输出端相互垂直，水平动力输出端用于驱动凸轮机构，实现C形导轨座的上下运动，同时，减速步进电机的竖向动力输出端通过联轴器驱动连接吸笔的中空管转动，通过简易结构实现吸笔的转动和上下运动，达到拾取和放置元器件的目的，有效降低贴片机成本。