一种用于无刷电镐控制器的散热器的制作方法

文档序号:11181861阅读:1290来源:国知局
一种用于无刷电镐控制器的散热器的制造方法与工艺

本实用新型涉及一种散热器,尤其是涉及一种用于无刷电镐控制器的散热器。



背景技术:

随着技术的发展无刷电机技术的成熟,无刷电镐应运而生,相比传统串励电机驱动式电镐而言,其具有使用寿命长,力量大,能耗低,效率高等传统技术无法比拟的优点,而新技术带来的新变革也产生了对电镐控制器散热的新要求。现有技术中,用于无刷电镐控制器的散热器主要是通过背面的多个散热柱来实现的,存在散热效率低下的问题,同时现有散热器体积大、重量较重,且结构复杂,与无刷电镐的装配不便,因而有待于改进。



技术实现要素:

为了克服上述现有技术之不足,本实用新型的目的在于提供一种体积小、重量轻、装配方便、散热效果好的用于无刷电镐控制器的散热器。

本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现:

一种用于无刷电镐控制器的散热器,包括散热器本体,所述散热器本体正面设置有用于安装无刷电镐驱动电路板的型腔,所述散热器本体背面设置有多个散热片组,每个散热片组均包括数个上窄下宽的散热片单元,每个散热片组中的散热片单元均并排设置且相邻两个散热片单元的底部彼此相连,所述散热器本体两侧设置有散热器固定孔,所述型腔内底壁上设置有螺丝孔。

进一步的,各所述散热片单元的顶面均设置为圆弧面。

进一步的,每个散热片组中相邻两个散热片单元的底部相连处均呈圆弧倒角结构。

进一步的,各所述散热片单元的高度为其最宽处宽度的二倍以上。

进一步的,各所述散热片组中对应的散热片单元均处于同一水平直线上。

进一步的,所述散热器本体背面还设置有由所述螺丝孔轴向延伸形成的加厚部。

进一步的,所述螺丝孔设置为两个,且呈并列间隔设置。

进一步的,所述散热器本体为一由底壁和四周壁构成的壳体结构。

与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:

首先,本实用新型散热器改散热柱为上窄下宽的散热片结构,同时,将各散热片单元底部彼此邻接,使之与散热器本体的接触面积加大,进而增加导热面积,提高散热效果,而散热片单元由于上窄下宽,因而有利于快速将热量散发出去,从而进一步提高散热效率。

其次,本实用新型散热器结构得以简化,使之体积小、重量轻、装配方便。

附图说明

图1为本实用新型散热器的正面示意图。

图2为图1的仰视示意图。

图3为本实用新型散热器的背面立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图3所示,本实施例所述一种用于无刷电镐控制器的散热器,包括散热器本体1,散热器本体1正面设置有用于安装无刷电镐驱动电路板的型腔11,散热器本体1背面设置有多个散热片组12,每个散热片组12均包括数个上窄下宽的散热片单元121,每个散热片组12中的散热片单元121均并排设置且相邻两个散热片单元121的底部彼此相连。散热器本体1两侧设置有散热器固定孔13,散热器固定孔13用于散热器本体1在安装固定到无刷电镐壳体内时插装固定螺丝。型腔11内底壁上设置有螺丝孔14,螺丝孔14用于无刷电镐驱动电路板在安装固定到型腔11内时插装固定螺丝。

优选的,各散热片单元121的顶面均设置为圆弧面,这样可以避免用户触拿散热器时伤到手,并提高美观度。

优选的,每个散热片组12中相邻两个散热片单元121的底部相连处121a均呈圆弧倒角结构,这样可以方便散热器在制作成型时的脱模操作。

优选的,各散热片单元121的高度为其最宽处宽度的二倍以上,该设计可以进一步提高散热器的散热效果。

优选的,各散热片组12中对应的散热片单元均处于同一水平直线上。

优选的,散热器本体1背面还设置有由螺丝孔14轴向延伸形成的加厚部141,以增加强度,确保无刷电镐驱动电路板安装固定的稳定性。作为更进一步的优选,螺丝孔14设置为两个,且呈并列间隔设置。

优选的,散热器本体1为一由底壁和四周壁构成的壳体结构。

以上所述者,仅为本实用新型的较佳实施例而已,当不能以此限定本实用新型实施的范围,即大凡依本实用新型申请专利范围及实用新型说明内容所作的简单的等效变化与修饰,皆仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

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