线路板热压合机的制作方法

本实用新型涉及压合机领域，特别涉及一种线路板热压合机。

背景技术：

在科技飞速发展的今天，各种高科技的电子产品层出不穷，这就是得印制电路板，也就是线路板的需求急剧增多，制造难度越来越高，品质也越来越严格，而线路板的好坏直接影响到电子产品的质量，而在线路板的生产过程中为了保证其结构强度，通常需要在线路板上固定补强板，而补强板是通过胶粘在线路板上，为了增加补强板的牢固性，通常需要将其连同线路板一起放在热压合机内进行热压，然后在胶冷却凝固能够提高补强板的牢固性，现有热压合机通过包括机箱和机台，在机台上设置有压合板，压合板包括上板和下板，通过将线路板置于下板上，然后驱动上板竖直下压实现压合，而且加热结构是做在上板和下板上，在快速运动压合的过程中容易造成手被烫伤，存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种线路板热压合机，具有更好的安全性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种线路板热压合机，包括机箱以及机台，所述机台上设置有用于压合线路板的压合板，所述压合板包括上板和下板，所述机台一侧设置有加热箱，所述上板一侧与下板铰接，所述下板一侧设置有驱动其移入加热箱内的驱动件，所述上板顶部吊装有与加热箱固定的吊绳。

其中加热结构为加热箱，放置线路板是在压合板移出加热箱后进行的，由于吊绳的长度是定长的，在驱动件驱动压合板移出加热箱时，在吊绳的作用下使得上板上翻打开便于放置线路板，而在驱动压合板移入加热箱时，上板会在自身重力作用下缓慢的下翻，从而能够提高工人放置线路板时的安全性，减少工人手被压到或烫伤的情况。

本实用新型进一步设置：所述机台一侧表面固定有用于控制驱动件启闭且与下板碰触的行程开关。

行程开关的设置能够起到控制驱动件的启闭，在驱动件驱动下板移动至所需的位置时，下板会碰触行程开关使得驱动件关闭，从而有效控制压合板的行程，避免出现下板被过度推出的情况。

本实用新型进一步设置：所述机台上固定有安装条，所述行程开关滑移连接在安装条上，所述行程开关上穿设有螺栓，所述安装条上开设有供螺栓穿过的通槽，所述螺栓端部螺纹连接有抵紧螺母。

将行程开关滑移连接在安装条上，从而实现对于行程开关位置的调节，其中行程开关的位置，决定压合板张开的角度，行程开关距离工作人员越近，压合板的口越大，但相对的会使得从而可以根据实际需要来调节行程开关，且调节操作只需转动旋紧以及旋松抵紧螺母即可，方便快捷，同时抵紧螺母抵紧的方式进行限位，实现通槽上任一位置处的固定，限位具备连续性。

本实用新型进一步设置：所述下板上固定有滑动条，所述机台上设置有固定块，所述固定块上开设有供滑动条滑动的滑槽。

通过滑动条和滑槽的设置，使得下板在移动的过程中能够沿着滑槽的方向稳定的移动，移动更具稳定性。

本实用新型进一步设置：所述驱动件包括竖直设置的气缸，所述气缸的活塞杆端部与下板之间设置有连杆机构，所述连杆机构包括4根相互铰接且将竖直方向的力转化成水平方向的铰接杆。

通过铰接杆的设置，能够将原先呈竖直方向的力转换成水平方向的推力，从而能够推动压合板移动，而且这样气缸可以竖直安装，更具便于安装且节省横向的占用空间，可以使得机箱体积更小。

本实用新型进一步设置：所述机箱内壁设置有固定轴，所述固定轴上设置有供吊绳绕过的定滑轮，所述定滑轮上设置有与吊绳宽度配合的环槽。

通过定滑轮的设置，使得吊绳在将上板下放时更具稳定性，同时吊绳能稳定的陷于环槽内，不易出现轴向的移动。

本实用新型进一步设置：所述上板靠近下板的一侧嵌有硅胶板，所述下板上开设有供硅胶板安装的安装槽，所述硅胶板的两侧延伸有卡条，所述安装槽的两侧设置有与卡条配合的卡槽。

由于线路板表面通常并不是平整的，故通过在上板上设置硅胶板，线路板表面凸出的部分能够陷于硅胶板内，从而在压合的过程中能够保持上板和下板的压合紧密性，且硅胶板通过卡条与卡槽的卡接实现更牢固的安装。

本实用新型进一步设置：所述安装槽一侧贯穿下板形成滑入口，所述下板对应滑入口设置有挡条，所述挡条一端转动连接在下板上。

滑入口的设置实现硅胶板的可拆卸，在需要更换硅胶板时可以将其从滑入口滑槽，平时正常使用时可以转动挡条挡住滑入口，防止硅胶板的脱出，需要抽出硅胶板时，只需转开挡条即可，操作方便快捷。

本实用新型进一步设置：所述挡条上穿设有抵紧硅胶板的螺钉。

通过螺钉的设置，在转动挡条挡住滑入口时，可以进一步通过螺钉抵紧硅胶板增大摩擦力，从而使得挡条更具稳定性，不易出现意外转开的情况。

附图说明

图1是本实施例的整体结构图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是本实施例中行程开关的安装结构图；

图4是本实施例中驱动件处的结构图；

图5是图1中B处的放大图。

附图标记：1、机箱；2、机台；3、压合板；31、上板；32、下板；4、加热箱；5、吊绳；6、行程开关；7、安装条；71、通槽；72、螺栓；73、抵紧螺母；8、滑动条；9、固定块；91、滑槽；10、铰接杆；11、固定轴；12、定滑轮；13、环槽；14、硅胶板；15、安装槽；16、卡条；17、卡槽；18、滑入口；19、挡条；20、螺钉；21、气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种线路板热压合机，如图1所示，一种线路板热压合机，包括机箱1和机台2，在机台2的里侧设置有加热箱4，外侧设置有压合板3，该压合板3包括上板31和下板32，上板31靠近加热箱4的一侧与下板32铰接，在下板32上固定有滑动条8，同时在机台2上设置有固定块9，固定块9一侧开设有供滑动条8滑动的滑槽91，并且在机箱1内设置有驱动滑动条8滑动的驱动件，而且在上板31顶部固定有定长的吊绳5，该吊绳5一端固定在上板31上，另一端固定在加热箱4内，从而在驱动件驱动压合板3移出加热箱4时，上板31会在吊绳5的拉动下上翻使得压合板3处于打开状态，此时可以将线路板置于下板32上，然后在驱动件的作用下将压合板3移回加热箱4内，上板31会在自身重力作用下翻压合，这样放置线路板是在压合板3移出加热箱4后进行的，且在驱动压合板3移入加热箱4时，上板31会在自身重力作用下缓慢的下翻，从而能够提高工人放置线路板时的安全性，减少工人手被压到或烫伤的情况，而且在机台2上设置有用于控制驱动件启闭且与下板32碰触的行程开关6，下板32移动至所需的位置时，下板32会碰触行程开关6使得驱动件关闭，从而有效控制压合板3的行程，避免出现下板32被过度推出的情况。

如图1和图2所示，在机箱1上设置有固定轴11，并在固定轴11上设置有定滑轮12，吊绳5从定滑轮12绕过且端部固定在加热箱4上，同时在定滑轮12上开设有供吊绳5陷入的环槽13，使得吊绳5在将上板31下放时更具稳定性，同时吊绳5能稳定的陷于环槽13内，不易出现轴向的移动。

如图3所示，行程开关6滑移连接在安装条7，其中安装条7固定在机台2上，同时在行程开关6上穿设有螺栓72，安装条7上开设有供螺栓72穿过的通槽71，并在螺栓72的端部螺纹连接有抵紧螺母73，从而实现对于行程开关6位置的调节，其中行程开关6的位置，决定压合板3张开的角度，行程开关6距离工作人员越近，压合板3的口越大，但相对的会使得从而可以根据实际需要来调节行程开关6，且调节操作只需转动旋紧以及旋松抵紧螺母73即可，方便快捷，同时抵紧螺母73抵紧的方式进行限位，实现通槽71上任一位置处的固定，限位具备连续性。

如图4所示，驱动件包括竖向安装的气缸21，并在气缸21的活塞杆端部与滑动条8之间设置有连杆机构，该连杆机构包括4根相互铰接的铰接杆10，借助连杆机构能够将气缸21竖向的推力转化成水平方向的推力，这样气缸21可以竖直安装，更具便于安装且节省横向的占用空间，可以使得机箱1体积更小。

如图5所示，在上板31开设有安装槽15，该安装槽15内安装有硅胶板14，为了增加硅胶板14的安装牢固性，在安装槽15的侧壁开设有卡槽17，同时在硅胶板14上延伸有与卡槽17配合的卡条16，从而硅胶板14能够稳定安装在安装槽15内，通过硅胶板14的设置，线路板表面凸出的部分能够陷于硅胶板14内，从而在压合的过程中能够保持上板31和下板32的压合紧密性；另外安装槽15一侧贯穿上板31形成滑入口18，这样便于对于硅胶板14的拆卸更好，平时工作状态时未防止硅胶板14的脱出，在上板31对于滑入口18处设置有挡条19，挡条19一端转动连接在上板31上，需要抽出硅胶板14时，只需转开挡条19即可，操作方便快捷；而且在挡条19一端穿设有抵住硅胶板14的螺钉20，过螺钉20抵紧硅胶板14增大摩擦力，从而使得挡条19更具稳定性，不易出现意外转开的情况。

具体工作过程：首先气缸21工作借助连杆机构将滑动条8连带着压合板3外推，在外推的过程中，上板31会在吊绳5的拉动下上翻从而使得压合板3张开，直至下板32移动至碰到行程开关6后使得气缸21停止工字钢，这时压合板3已经完全张开，在完全张开的压合板3里下板32上放置一张保护膜，接着将需要压合的线路板放置在保护膜上，摆放整齐，然后在放好的线路板上方再盖一张保护膜，保护膜的作用是防止在加热压合过程中线路板上胶的逸散，然后气缸21带动滑动条8反向缓缓移动至加热箱4中，与此同时上板31在自身重力作用下缓缓下翻使之与下板32重合，压合板3完全置于加热箱4中后进行加热压合。