印刷线路板以及电子设备的制作方法与工艺

文档序号:12925715
印刷线路板以及电子设备的制作方法与工艺
本实用新型涉及电子电路技术领域,更具体地,本实用新型涉及一种印刷线路板以及应用了该印刷线路板的电子设备。

背景技术:
在设计印刷电路板时,一般都会添加丝印来标注元件位置或其他信息,以方便制作过程目检及日后维修。丝印通常设置在油墨层的表面。由于丝印有一定高度(例如20um),故会影响电路板的整体平整度,从而对SMT(SurfaceMountTechnology,表面贴装)锡膏印刷有产生不利影响。随着芯片Pin(针脚)的紧凑性越来越高,Pinpitch(引脚间距)越来越小,丝印引起的制程不良也越来越严重。

技术实现要素:
本实用新型的一个目的是印刷线路板的新技术方案。根据本实用新型的一个方面,提供一种印刷线路板。该印刷线路板包括导体层和绝缘层,所述绝缘层覆设在所述导体层上,所述导体层包括元件模块,在所述绝缘层的内侧还设置有用于标识所述元件模块的位置和/或所述元件模块的识别信息的标识件。所述绝缘层为油墨层,所述油墨层包括与所述标识件相对的镂空区;或者是,所述绝缘层为覆盖膜。可选地,所述标识件包括标识角。可选地,所述标识角包括左上标识角、左下标识角、右上标识角和右下标识角中的至少2个。可选地,所述标识角位于所述元件模块的外周围。可选地,所述元件模块具有中部空白区,所述标识角被设置在所述中部空白区。可选地,所述标识角为多个,多个所述标识角中的一个为斜切角。可选地,所述标识角为虚线状。可选地,所述导体层由的材质为铜、铝、金、银或者锡。可选地,所述标识件与所述元件模块一体成型。根据本实用新型的另一个方面,提供了一种电子设备。该电子设备包括本实用新型提供的所述印刷线路板。本实用新型的一个技术效果在于,该印刷线路板将标识件设置在绝缘层的内侧,而不是外表面,故标识件不会凸出于外表面。该印刷线路板具有良好的平整度,不会对后续的加工造成不利影响。大大提高了电子产品的良品率。通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述,本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。附图说明构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例,并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。图1是根据本实用新型实施例的印刷线路板的剖视图。图2-6是根据本实用新型实施例的印刷线路板的主视图。附图标记说明:11:铜层;12:元件模块;13:焊盘;14:左上标识角;15:右上标识角;16:左下标识角;17:右下标识角;18:油墨层;19:基材;20:内侧;21:镂空区。具体实施方式现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到:除非另外具体说明,否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的,决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论,但在适当情况下,所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有例子中,任何具体值应被解释为仅仅是示例性的,而不是作为限制。因此,示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。根据本实用新型的实施例,提供了一种印刷线路板。该印刷线路板可以是硬板,例如,电视机、电脑、手机、可穿戴设备的主板或者电源线路板等;也可以是软板,例如,线性振动马达、扬声器模组的FPCB等;还可以是软硬结合板,例如,摄像头模组的线路板。该印刷线路板包括导体层和绝缘层。绝缘层覆设在导体层上。导体层包括元件模块12。在绝缘层的内侧20还设置有用于标识元件模块12的位置和/或元件模块12的识别信息的标识件。内侧20即与绝缘层的外表面相对的一侧。例如,靠近导体层的一侧。导体层的材质可以是但不局限于铜、铝、金、银或者锡。在本实用新型实施例中,导体层为铜层11。铜的来源广泛,并且抗氧化性好。元件模块12包括各种电子元件,例如,电容、电阻等。各种电子元件以及导线连接在一起构成电路布图,以满足不同功能需求。本实用新型实施例的印刷线路板还包括多个焊盘13,焊盘13用于电子元件与外部电路进行电连接。在本实用新型实施例中,标识件可以是用于标识元件模块12的位置的框形结构或者标识角;也可以是用于标识元件模块12的识别信息的标识图案。在本实用新型实施例中,如图1所示,印刷线路板还包括基材19。导体层被布置在基材19上。绝缘层为油墨层18,油墨层18包括与标识件相对的镂空区21。油墨层18通常由遮盖油墨制作而成,这种油墨不透明,故要设置镂空区21。镂空区21的形状与标识件相匹配。这样,使用者能够从外部观察到标识件。油墨层18通常用于PCB硬板中。在本实用新型的另一个实施例中,绝缘层为覆盖膜。覆盖膜由塑料制作而成,通常为透明的材料。使用者能够直接透过覆盖膜观察到标识件。这样,无需设置镂空区。覆盖膜通常用于FPCB(柔性线路板)。本领域技术人员可以根据实际情况,选择绝缘层的材质以及厚度等。本实用新型实施例的印刷线路板将标识件设置在绝缘层的内侧,而不是外表面,故标识件不会凸出于外表面。该印刷线路板具有良好的平整度,不会对后续的加工造成不利影响。大大提高了电子产品的良品率。在本实用新型实施例中,标识角位于元件模块12的外周围。这样,标识角的位置更明显,便于使用者定位。例如,标识角包括左上标识角14、左下标识角16、右上标识角15和右下标识角17中的至少2个。优选的是,标识件与元件模块12一体成型。例如,标识件包括标识角。标识角为直角。两条直角边分别与设定的方向平行,以便于定位。例如,两条直角边分别与整板的边缘平行。通过蚀刻的方法,将标识角与元件模块12一体蚀刻出来。这种方式简化了加工工序,并且使印刷线路板的整体性更好。当然,也可以是采用铜线制作标识角,再将标识角放置到元件模块12的外周围。在一个例子中,如图2所示,标识角包括左上标识角14、左下标识角16、右上标识角15和右下标识角17。四个标识角独立设置,四个标识角的延长线构成近似矩形的形状。使用者通过观察标识角来定位元件模块12,以便于与待安装设备进行匹配。优选的是,多个标识角中的一个为斜切角。斜切角即在角部做斜切处理,以更明显的对方位进行标识。例如,左下角设置为斜切角,其余的三个角均为直角。通过这种方式,使用者在安装印刷线路板时,通过观察斜切角的位置来定位左下角,以便与待安装设备的相应位置进行匹配。当然,斜切角可以设置在四个角中的任意一个上。在一个例子中,如图3所示,标识角包括左上标识角14、左下标识角16和右下标识角17。三个标识角独立设置,以标识元件模块12的位置。三者的延长线构成近似矩形的形状。使用者通过观察标识角来定位元件模块12,以便于与待安装设备进行匹配。同样地,左下角设置为斜切角。其余的2个角均为直角。通过这种方式,使用者在安装印刷线路板时,通过观察斜切角的位置来定位左下角,以便与待安装设备的相应位置进行匹配。在一个例子中,如图4所示,标识角包括左下标识角16和右上标识角15。二者的延长线构成近似矩形的形状。2个标识角独立设置,以标识元件模块12的位置。使用者通过观察标识角来定位元件模块12,以便于与待安装设备进行匹配。同样地,左下角设置为斜切角。右上标识角15为直角。通过这种方式,使用者在安装印刷线路板时,通过观察斜切角的位置来定位左下角,以便与待安装设备的相应位置进行匹配。在一个例子中,如图5所示,标识角包括左上标识角14、左下标识角16、右上标识角15和右下标识角17。四个标识角的边连接在一起,以形成近似矩形的框形结构。使用者通过观察标识角来定位元件模块12,以便于与待安装设备进行匹配。例如,左下角设置为斜切角,其余的三个角均为直角。通过这种方式,使用者在安装该印刷线路板时,通过观察斜切角的位置来定位左下角,以便与待安装设备的相应位置进行匹配。在本实用新型的一个实施例中,标识角为虚线状。这样,印刷线路板能够穿过虚线中的间断处,以进行走线。标识角不会对印刷线路板的走线造成影响,降低了设计难度。图6示出了本实用新型的另一个实施例。在该例子中,元件模块12具有中部空白区,标识角被设置在中部空白区。通过这种方式,标识角不占用外周围的空间,充分利用了元件模块12内部的空间。例如,在多个焊盘13的围成的中部具有中部空白区。标识角包括左上标识角14、左下标识角16、右上标识角15和右下标识角17,四个标识角均被设置在中部空白区。四个标识角独立设置,以标识元件模块12的位置。使用者通过观察标识角来定位元件模块12,以便于与待安装设备进行匹配。优选的是,多个标识角中的一个为斜切角。例如,左下角设置为斜切角,其余的三个角均为直角。通过这种方式,使用者在安装印刷线路板时,通过观察斜切角的位置来定位左下角,以便与待安装设备的相应位置进行匹配。当然,标识角也可以选择四个标识角中的任意2个或者3个,以简化设计。根据本实用新型的又一个实施例,提供了一种电子设备。该电子设备可以是但不局限于手机、电脑、显示装置、可穿戴设备、AR、游戏机、对讲机、微机电设备等。该电子设备包括本实用新型提供的印刷线路板。虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明,但是本领域的技术人员应该理解,以上示例仅是为了进行说明,而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解,可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下,对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。...
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