一种机柜支架的连接装置的制作方法

本实用新型涉及机柜制造技术领域，尤其是一种机柜支架的连接装置。

背景技术：

机柜的框架一般为方形框架，如图1和图2，在机柜框架同一个顶角一般由高度方向支架100、长度方向支架200和宽度方向支架300组成，传统方法是利用焊接方式将高度方向支架100、长度方向支架200和宽度方向支架300固连在一起，这种固连方式使框架的制造过程复杂，焊接完成后还需要对焊接处进行喷涂，增加成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种机柜支架的连接装置，其可以不通过焊接固定机柜支架，固定机柜支架后不需要喷涂，减少成本，且该装置可以调节位于支架上的连接位置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种机柜支架的连接装置，包括一根连接杆，所述连接杆的两端各设有一个夹紧装置，每个夹紧装置包括有两块夹板，两块夹板分别位于连接杆的上方和下方，夹板上设有可安装于机柜支架的安装孔，两块夹板通过一根铰接销与连接杆的一端相铰接，连接杆的端部与其中一块夹板之间夹设有压簧。

作为优选结构，夹板上设有至少一个销孔，铰接销可与不同位置的销孔配合。

作为优选结构，连接杆包括一根呈直线型的直杆部和分别固连于直杆部两端的两个弯钩部。

作为优选结构，两个弯钩部的开口位置相反。

作为改进，连接杆上设置有加强筋。

本实用新型的有益效果是：连接杆的两端各设有一个夹紧装置，每个夹紧装置包括有两块夹板，两块夹板分别位于连接杆的上方和下方，两块夹板通过一根铰接销与连接杆的一端相铰接，连接杆的端部与其中一块夹板之间夹设有压簧，通过这样的连接装置，使机柜直接的连接不必通过焊接，不必对焊接处进行喷涂，减少成本，且通过夹紧装置夹设于机柜支架上的不同位置，调节连接位置。

附图说明

图1是机柜框架顶角的高度方向支架、长度方向支架和宽度方向支架连接在一起时的示意图；

图2是机柜框架顶角的高度方向支架、长度方向支架和宽度方向支架相互分离时的示意图；

图3是本实用新型与机柜各方向支架配合时的示意图；

图4是本实用新型的立体图；

图5是连接杆的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1是机柜框架一个顶角的示意图，该机柜框架顶角由机柜中的高度方向支架100、长度方向支架200和宽度方向支架300组成，图2是相互分离的高度方向支架100、长度方向支架200和宽度方向支架300。

图3至图5所示，一种机柜支架的连接装置，包括一根连接杆1，所述连接杆1的两端各设有一个夹紧装置2，每个夹紧装置2包括有两块夹板21，两块夹板21分别位于连接杆1的上方和下方，夹板21上设有可安装于机柜支架的安装孔211，两块夹板21通过一根铰接销3与连接杆1的一端相铰接，连接杆1的端部与其中一块夹板21之间夹设有压簧4。

由于夹板21可能夹设与支架上的不同位置，所以夹板21上设有至少一个销孔23，铰接销3可与不同位置的销孔23配合，在本实施例中，夹板21上设有三个销孔23，这样的话连接杆1就能够与夹板21的不同位置配合，从而适应夹板21不同的夹设位置。

连接杆1包括一根呈直线型的直杆部1a和分别固连于直杆部1a两端的两个弯钩部1b。两个弯钩部1b的开口位置相反，设为弯钩部1b使连接杆1容易取下，弯钩部1b的开口位置相反，保证连接杆1不会从铰接销3上脱落。

为了加强连接杆1的强度，连接杆1上设置有加强筋1c。

由于机柜支架的厚度可能不同，在压簧4的弹压作用下，当两块夹板21夹持支架时，连接杆1可以在铰接销3的轴向方向上保持稳定。连接杆1的两端的夹紧机构，即两端的各两块夹板21，通过在安装孔211上配合有螺栓（图中未示出），同时与两个相互分离的机柜支架相固定，达到连接两个机柜支架的目的。

以上仅是本实用新型一个较佳的实施例，本领域的技术人员按权利要求作等同的改变都落入本案的保护范围。