一种通信机柜框架的固定装置的制作方法

文档序号:12925772
一种通信机柜框架的固定装置的制作方法
本实用新型涉及通信机柜制造技术领域,尤其是一种通信机柜框架的固定装置。

背景技术:
通信机柜的框架一般为方形框架,在框架同一个顶角的高度方向支架、长度方向支架和宽度方向支架一般通过焊接的方式进行固定,这种固定方式使框架的制造过程复杂,焊接完成后还需要对焊接处进行喷涂,增加成本。

技术实现要素:
本实用新型要解决的技术问题是提供一种通信机柜框架的固定装置,其可以不通过焊接固定框架,固定框架后不需要喷涂,减少成本。为达到上述目的,本实用新型的技术方案是:一种通信机柜框架的固定装置,包括第一固定板和第二固定板,第一固定板和第二固定板上均设有安装孔,第一固定板通过安装孔连接通信机柜框架的高度方向支架和长度方向支架,第二固定板通过安装孔连接通信机柜框架的高度方向支架和宽度方向支架,第一固定板和第二固定板上均设置有至少一个通孔,还包括有多个加强片组,每个加强片组均包括有一个或多个个相互铰接的加强片,所述加强片组的一端铰接于通孔,另一端固接于高度方向支架或长度方向支架或宽度方向支架。作为优选,每个加强片组均包括有两个加强片。作为优选结构,每个加强片的两端均为圆弧形。作为优选结构,第一固定板和第二固定板的侧边上均设置有多个加强凸起,所述通孔设置于所述加强凸起上。作为优选结构,第一固定板包括第一L形板和固定于第一L形板底面的横板,所述第一L形板和横板垂直。作为改进,第一L形板上设有一个纵向卡槽,所述第二固定板呈L形,所述的第二固定板的侧边可卡进所述纵向卡槽。本实用新型的有益效果是:包括第一固定板和第二固定板,第一固定板和第二固定板上均设置有通孔,还包括有多个加强片组,每个加强片组均包括有一个或多个个相互铰接的加强片,所述加强片组的一端铰接于通孔,另一端固接于高度方向支架或长度方向支架或宽度方向支架。这样的话就可以通过第一固定板和第二固定板将框架固接起来,加强片组可以调整固接点的数量和分布位置,框架的连接就不必采用焊接的方式,也不必进行喷涂,减少成本。附图说明图1是本实用新型与高度方向支架、长度方向支架和宽度方向支架相互配合时的示意图;图2是第一固定板的立体图;图3是第二固定板的立体图;图4是加强片的立体图。具体实施方式下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细说明。通信机柜的框架一般为方形框架,在框架同一个顶角由相互分离的高度方向支架100、长度方向支架200和宽度方向支架300组成。图1至图4所示,一种通信机柜框架的固定装置,包括第一固定板1和第二固定板2,第一固定板1和第二固定板2上均设有安装孔3,第一固定板1通过安装孔3连接通信机柜框架的高度方向支架100和长度方向支架200,第二固定板2通过安装孔3连接通信机柜框架的高度方向支架100和宽度方向支架300,可在安装孔3中装入拉铆(图中未示出)或者或者螺栓(图中未示出)将第一固定板1和第二固定板2与各个方向的支架相固定。第一固定板1和第二固定板2上均设置有至少一个通孔4,还包括有多个加强片组5,每个加强片组5均包括有一个或多个个相互铰接的加强片51,在本实施例中,每个加强片组5均包括有两个加强片51。加强片组5的一端铰接于通孔4,另一端固接于高度方向支架100或长度方向支架200或宽度方向支架300,固接方式可以采用拉铆或者螺栓。在应用中,可根据各个方向支架的实际面积,较少或增加加强片51的数量,并调整各个加强片51之间的夹角,使加强片组5与各个方向支架的固接点减少或增多,使固接点的分布位置更加合理,固接点增多后就可以增加紧固强度。每个加强片51的两端均为圆弧形,不易使安装者受伤。在本实施例中,加强片组5的一端铰接于通孔4的具体方式是:第一固定板1和第二固定板2的侧边上均设置有多个加强凸起6,所述通孔4设置于所述加强凸起6上。在本实施例中,第一固定板1包括第一L形板1a和固定于第一L形板1a底面的横板1b,所述第一L形板1a和横板1b垂直。第一L形板1a上设有一个纵向卡槽1c,所述第二固定板2呈L形,所述的第二固定板2的侧边可卡进所述纵向卡槽1c。卡槽的设置使第一固定板1和第二固定板2的整体性更好,增加紧固强度。以上仅是本实用新型一个较佳的实施例,本领域的技术人员按权利要求作等同的改变都落入本案的保护范围。...
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