1.一种自动上料的线路板叠合机，其特征在于，包括：
具有一定内部空间的机架（10）；
设于机架（10）内的取料机构（70）和放料机构（30），
其中，放料机构（30）设有两组且关于机架（10）的横向中心线（A）对称设置，两组放料机构（30）交替地作往复直线运动并逐步放出设于放料机构（30）内的铜箔（321），取料机构（70）位于放料机构（30）的上方。
2.如权利要求1所述的自动上料的线路板叠合机，其特征在于，还包括设于机架（10）内的传送机构（20），两组放料机构（30）在传送机构（20）上交替地作往复直线运动。
3.如权利要求2所述的自动上料的线路板叠合机，其特征在于，机架（10）包括底框（11）及顶框（12），底框（11）的顶部平行地设置有左支撑梁（113）及右支撑梁（112），左支撑梁（113）及右支撑梁（112）相距有一定的距离从而构成位于两者之间的传送通道（114），传送机构（20）设置于传送通道（114）当中。
4.如权利要求3所述的自动上料的线路板叠合机，其特征在于，取料机构（70）包括：
悬挂于顶框（12）顶部下方的承力架（71）；
悬挂于承力架（71）下方的抓取组件（73）；以及
驱动电机（72），
其中，抓取组件（73）与承力架（71）滑动配接，抓取组件（73）在驱动电机（72）的驱动下可沿承力架（71）往复滑移。
5.如权利要求4所述的自动上料的线路板叠合机，其特征在于，承力架（71）与顶框（12）滑动配接，顶框（12）的顶部下方、承力架（71）的旁侧固接有微调电机（713），承力架（71）在微调电机（713）的驱动下可沿顶框（12）往复滑移。
6.如权利要求4所述的自动上料的线路板叠合机，其特征在于，承力架（71）的长度方向上具有延伸出机架（10）一定长度的延伸段，该延伸段的下方、机架（10）的旁侧设有可升降的供料车（60），供料车（60）上叠放有若干片待叠合的镜板（61）。
7.如权利要求4所述的自动上料的线路板叠合机，其特征在于，抓取组件（73）包括：
与承力架（71）滑动配接的抓取支架（731）；以及
设于抓取支架（731）下方的安装板（735），
其中，安装板（735）可相对抓取支架（731）作往复升降运动，安装板（735）上设有若干个吸盘（735b）。
8.如权利要求7所述的自动上料的线路板叠合机，其特征在于，安装板（735）上设有夹爪组件（736），该夹爪组件（736）包括：
设于安装板（735）上的滑杆（736a）；
套设于滑杆（736a）上的至少一根连接臂（736c）；以及
设于连接臂（736c）上的夹爪（736b），
其中，夹爪（736b）包括相互垂直的竖直部及水平部，所述竖直部与连接臂（736c）相配接。
9.如权利要求3所述的自动上料的线路板叠合机，其特征在于，传送通道（114）的下方设有可选择性升降的升降台（50）。