一种带有水嘴的水冷板装置的制作方法

本实用新型涉及水冷板技术领域，尤其涉及一种带有水嘴的水冷板装置。

背景技术：

伴随着现代电子技术的发展，电子设备的性能迅速提高，整个系统的耗散功率也急剧增大，耗散功率的增加和小型化的要求引起的散热问题日益严重，而这个问题如果不能得到较好地解决，不仅影响到设备的性能，还会缩短设备的使用寿命。研究表明，在影响电子装置的可靠性的多种因素中，散热至关重要。在大功率设备中，会用到大功率的元器件，其发热量大，设备在工作时，需要很客观的散热功率，故大多数配合散热器使用。

现有技术中，用于电子元器件散热的水冷板，水冷板主体上设置有进水口和出水口，进水口和出水口分别连接有水嘴，如附图1所示，需要在水冷板的进水口和出水口分别加工出螺纹，然后加工出水嘴，再将水嘴分别安装至进水口和出水口，并通过密封圈密封，使得水冷板的加工程序复杂，且密封圈密封的方式，使用一段时间后，容易出现密封圈老化，出现漏水的现象。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种结构简、加工方便且不易漏水的带有水嘴的水冷板装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种带有水嘴的水冷板装置，包括长条形的水冷板本体，所述水冷板本体内设置水冷腔，所述水冷腔内设置有若干平行的导流片，所述水冷板本体的一侧开设有进水口和出水口，所述进水口连接有进水嘴，所述出水口连接有出水嘴，所述进水嘴、所述出水嘴以及所述水冷板本体为一体式结构；每个所述导流片的方向与所述进水嘴的轴线平行，所述出水嘴的轴线与所述进水嘴的轴线平行。

更进一步的，每个所述导流片与所述水冷板本体焊接连接或者插接连接。

更进一步的，所述水冷板本体包括板体以及上盖，所述板体与所述上盖之间形成水冷腔，所述板体和所述上盖通过搅拌摩擦焊焊接连接。

更进一步的，所述水冷板本体的一面/两面设置有若干散热孔。

与现有技术相比，采用本实用新型所述的带有水嘴的水冷板装置，水冷板本体与进水嘴、出水嘴为一体式结构，具体的，可以是直接注塑或者加工出水冷板本体，水冷板本体上包括进水嘴成型部和出水嘴成型部，然后根据进水嘴和出水嘴的形状定制T型刀，在进水嘴成型部和出水嘴成型部分别加工出进水嘴和出水嘴，加工方便，加工程序简单，不需要使用密封圈进行密封，大大降低了生产成本；且进水嘴、出水嘴和水冷板本体为一体式结构，进水嘴和出水嘴处不会发生泄漏。

附图说明

图1为背景技术所述的现有的水冷板的示意图；

图2为本实用新型所述的带有水嘴的水冷板装置的示意图；

图3为本实用新型所述的带有水嘴的水冷板装置的剖视图；

图中标记为：带有水嘴的水冷板装置100，水冷板本体10，散热孔11，进水嘴20，出水嘴30，导流片40。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图2至图3所示，带有水嘴的水冷板装置100，包括长条形的水冷板本体10，水冷板本体10内设置水冷腔，水冷腔内设置有若干导流片40，水冷板本体10的一侧开设有进水口和出水口，进水口连接有进水嘴20，出水口连接有出水嘴30，进水嘴20、出水嘴30以及水冷板本体10为一体式结构；每个所述导流片40的方向与所述进水嘴20的轴线平行，所述出水嘴30的轴线与进水嘴20的轴线平行。水冷板本体10与进水嘴20、出水嘴30为一体式结构，具体的，可以是直接注塑或者加工出水冷板本体10，水冷板本体10上包括进水嘴成型部和出水嘴成型部，然后根据进水嘴20和出水嘴30的形状定制T型刀，在进水嘴成型部和出水嘴成型部分别加工出进水嘴20和出水嘴30，加工方便，加工程序简单，大大降低了生产成本；在使用时，进水嘴20和出水嘴30与水冷板本体10之间不需要使用密封圈进行密封，进水嘴20和出水嘴30处不会发生泄漏。进水嘴20及出水嘴30的轴线与导流片40的方向平行，这样，冷却水在流动时阻力小，冷却水的循环更加的方便，从而冷却效果更好。

每个所述导流片40与所述水冷板本体10焊接连接或者插接连接。这样的连接方式，连接方便且可靠。

所述水冷板本体10包括板体以及上盖，板体与上盖之间形成水冷腔，板体和上盖通过搅拌摩擦焊焊接连接。这样，板体和上盖呈一体式结构，不会再板体和上盖接合处发生渗漏，从而水冷板本体10的使用寿命更长。

水冷板本体10的一面/两面设置有若干散热孔11。在带有水嘴的水冷板装置100工作时，可以通过若干散热孔散热，从而水冷板本体10的散热效果更好。

本实用新型的带有水嘴的水冷板装置100，水冷板本体10与进水嘴20、出水嘴30为一体式结构，具体的，可以是直接注塑或者加工出水冷板本体10，水冷板本体10上包括进水嘴成型部和出水嘴成型部，然后根据进水嘴20和出水嘴30的形状定制T型刀，在进水嘴成型部和出水嘴成型部分别加工出进水嘴20和出水嘴30，加工方便，加工程序简单，不需要使用密封圈进行密封，大大降低了生产成本；且进水嘴20、出水嘴30和水冷板本体10为一体式结构，进水嘴20和出水嘴30处不会发生泄漏。

以上所述，仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求保护的范围。