一种适用于大层高机房的大容量热管排热机柜的制作方法

本实用新型涉及高散热密度机房排热领域，特别涉及一种适用于大层高机房的大容量热管排热机柜。

背景技术：

目前常规机房内服务器机柜，通常有效安装高度为42U。而对于大层高机房，如果再采用常规服务器机柜，则无疑会浪费一部分机房高度空间。

当采用有效安装高度更大的机柜，则满配时机柜内服务器发热量将会很大，而非满配机柜内服务器发热量将相对较少。为适应大容量机柜，在不同服务器发热量需求情况下均能节能运行，则需要针对每台机柜的排热设备具备冷量可调。

同时，当采用有效安装高度更大的机柜，则意味着机柜高度相对较高，则针对每台机柜的排热设备，需要考虑设备与机柜的固定与锁紧方式。

另外，对于大层高机房，机房内的电力和通信桥架可能不具备直接吊装在机房顶部的条件，而需要另找其他地方固定。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的上述缺点和不足，本实用新型结合机房内高散热密度机架服务器温控需求，通过带气/液管接头的热管换热器、风机的合理设计与布置及调节风机转速的方式，可满足大层高机房的大容量热管排热机柜的不同排热量需求且节能运行；通过结构上的设计，可实现机柜有效安装高度60U以上；排热背板与机柜主体通过天地多点锁、多个锁档实现密封锁紧，消除了大容量热管排热机柜因高度方向尺寸过大，而可能导致的排热背板与机柜主体不能在高度方向均匀锁紧的问题；考虑到大层高机房的电力和通信桥架可能不具备直接吊装在机房顶部的条件，故本实用新型的适用于大层高机房的大容量热管排热机柜，可选配型材框架，作为电力和通信桥架、线缆及排热机柜系统管路布置使用；另外，本实用新型的适用于大层高机房的大容量热管排热机柜，可选配底座，适用于机房无架空地板且排热背板液管下进管时排热背板系统管路的布置。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种适用于大层高机房的大容量热管排热机柜，包括机柜主体和排热背板，其特征在于：

所述机柜主体包括主体框架、顶板、底板、侧板、网孔前门，所述顶板、底板、侧板通过紧固件固定在所述主体框架上；所述网孔前门通过铰链Ⅰ挂装在所述主体框架上，且通过安装在所述网孔前门上的门锁Ⅰ实现与所述主体框架的锁紧；

所述排热背板包括主体门板、风机安装板、网孔罩板、热管换热器、风机、控制器；所述热管换热器、网孔罩板通过紧固件依次固定在所述主体门板的内侧；所述风机安装板通过铰链Ⅲ挂装在所述主体门板的外侧且通过固定在所述风机安装板上的门锁Ⅱ实现与所述主体门板的锁紧；所述风机、控制器安装在所述风机安装板上；

所述排热背板通过铰链Ⅱ挂装在所述机柜主体的背侧，且通过天地多点锁及锁档实现与所述机柜主体的密封锁紧；

所述机柜主体的顶部设置有型材框架。

优选地，设置在所述排热背板上的热管换热器包括进液软管和排气软管，所述排热背板通过所述进液软管和排气软管与外界管路系统连接。

优选地，所述排热背板采用下进管上出管的方式，液态制冷剂通过设置在所述排热背板下部的所述进液软管进入所述热管换热器，气态制冷剂通过设置在所述排热背板上部的排气软管离开所述热管换热器；或，所述排热背板采用上进管上出管的方式，液态制冷剂通过设置在所述排热背板上部的所述进液软管进入所述热管换热器，气态制冷剂通过设置在所述排热背板上部的排气软管离开所述热管换热器。

优选地，所述进液软管和排气软管通过开设在所述排热背板上的进出孔引进、引出所述排热机柜，或，通过开设在所述机柜主体上的进出孔引进、引出所述排热机柜。

优选地，所述机柜主体包括软管盒及固定在所述软管盒内的软管固定件，所述进液软管和排气软管通过开设在所述机柜主体上的进出孔引进、引出所述排热机柜。

优选地，在所述主体框架的顶部设置有固定所述排气软管的软管盒，在所述主体框架的底部设置有固定所述进液软管的软管盒，或，仅在所述主体框架的顶部设置有软管盒，所述进液软管和排气软管均通过设置在所述主体框架顶部的软管盒进行固定。

优选地，当所述所述主体框架的顶部和底部同时设置有软管盒时，所述顶板开设软管走管孔，所述底板也开设有软管走管孔；当仅在所述主体框架的顶部安装软管盒时，所述顶板开设软管走管孔，所述底板不需开孔。

优选地，在机柜主体的底部设置有底座，适用于机房无架空地板且所述排热背板液管下进管时排热背板系统管路的布置。

优选地，所述型材框架固定在所述顶板上，作为电力和通信桥架、线缆及排热机柜系统管路布置使用。

优选地，所述排热机柜进一步包括探测温度的传感器，所述传感器探测的温度信息反馈给所述控制器，以调节所述风机的转速，满足所述排热机柜的高排热量需求及排热量调整需求。

由以上技术方案可知，本实用新型结合机房内高散热密度机架服务器温控需求，通过带气液管接头的热管换热器、风机的合理设计与布置及调节风机转速的方式，可满足大层高机房的大容量热管排热机柜的不同排热量需求且节能运行；通过结构上的设计，可实现机柜有效安装高度60U以上；排热背板与机柜主体通过天地多点锁、多个锁档实现密封锁紧，消除了大容量热管排热机柜因高度方向尺寸过大，而可能导致的排热背板与机柜主体不能在高度方向均匀锁紧的问题；考虑到大层高机房的电力和通信桥架可能不具备直接吊装在机房顶部的条件，故本实用新型的适用于大层高机房的大容量热管排热机柜，可选配型材框架，作为电力和通信桥架、线缆及排热机柜系统管路布置使用；另外，本实用新型的适用于大层高机房的大容量热管排热机柜，可选配底座，适用于机房无架空地板且排热背板液管下进管时排热背板系统管路的布置。

附图说明

图1为本实用新型的适用于大层高机房的大容量热管排热机柜的排热背板采用下进管上出管，软管通过机柜主体上开设进、出孔引进、引出且排热机柜选配有型材框架、底座时的结构示意图。

图2为本实用新型的适用于大层高机房的大容量热管排热机柜的排热背板采用下进管上出管，软管通过机柜主体上开设进、出孔引进、引出且排热机柜选配有型材框架、底座时的制冷剂流动及空气流动结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本实用新型进一步详细说明。

图1为本实用新型的适用于大层高机房的大容量热管排热机柜的排热背板采用下进管上出管，软管通过机柜主体上开设进、出孔引进、引出且排热机柜选配有型材框架、底座时的结构示意图。本实用新型的适用于大层高机房的大容量热管排热机柜，包括机柜主体1、排热背板2。其中，机柜主体1包括框架3、带走线孔的顶板4、底板5、侧板6、网孔前门7、多个锁档8、铰链Ⅰ9、铰链Ⅱ10等；带走线孔的顶板4、底板5、侧板6、多个锁档8、铰链Ⅰ9、铰链Ⅱ10等通过紧固件固定在框架3上；网孔前门7通过铰链Ⅰ9挂装在框架3上且通过网孔前门7上安装的门锁Ⅰ实现与框架3的锁紧；排热背板2包括主体门板11、风机安装板12、网孔罩板13、铰链Ⅲ14、门锁Ⅱ15、天地多点锁16、带气/液管接头的热管换热器17、风机18、控制器19、软管固定件20等；铰链Ⅲ14、天地多点锁16、软管固定件20等通过紧固件固定在主体门板11上；带气液管接头的热管换热器17、网孔罩板13通过紧固件依次固定在主体门板11内侧；风机安装板12通过铰链Ⅲ14挂装在主体门板11外侧且通过固定在风机安装板12上的门锁Ⅱ15实现与主体门板11锁紧；风机18、控制器19安装在风机安装板12上；排热背板2通过铰链Ⅱ10挂装在机柜主体1上，且通过天地多点锁16、多个锁档8实现与机柜主体1密封锁紧。

排热背板2采用下进管上出管且软管24通过机柜主体1上开设进、出孔引进、引出；机柜主体1进一步包括软管盒21及固定在软管盒21内的软管固定件20；软管盒21同时安装在框架3的顶部、底部；带走线孔的顶板4同时开设软管走管孔，底板5开设软管走管孔；排热机柜选配了底座22、固定在带走线孔的顶板4上的型材框架23。

图2为本实用新型的适用于大层高机房的大容量热管排热机柜的排热背板采用下进管上出管，软管通过机柜主体上开设进、出孔引进、引出且排热机柜选配有型材框架、底座时的制冷剂流动及空气流动结构示意图。经过室外冷却的低温制冷剂液体通过软管24从机柜主体1引进并流入排热背板2，在排热背板2内吸收机柜服务器排热后，蒸发为制冷剂蒸气并通过软管24引出机柜主体1，再通过与软管24连接的系统管路将热量排出至室外。制冷剂流动示意图如图2中箭头A方向所示；空气流动示意图如图2中箭头B方式所示。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。