一种用于机床控制的铝制悬臂箱的制作方法

本实用新型涉及一种控制柜，尤其涉及一种用于机床控制的铝制悬臂箱。

背景技术：

现有铝制悬臂箱的箱体一般都是一体成型的，每种型号规格都需要单独开模具，生产成本高，而且使用灵活性差，而且悬臂与悬臂孔的连接一般直接通过连接盘和锁紧螺钉锁紧，使得悬臂与箱体的连接牢固度以及箱体的安装稳固性都比较一般。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种悬臂和箱体连接牢固度高，箱体安装稳固性好，且箱体大小可以根据需求调节，安装和拆卸方便，使用灵活性高的用于机床控制的铝制悬臂箱。

本实用新型的技术方案：一种用于机床控制的铝制悬臂箱，包括铝合金箱体、后门板和设置在铝合金箱体顶部的悬臂，所述铝合金箱体顶部设有配合悬臂的悬臂孔，所述悬臂底部设有配合悬臂孔的连接盘，所述连接盘的大小大于悬臂孔的大小，连接盘下侧设有限位杆，所述悬臂孔内侧设有配合限位杆的限位杆卡槽，所述铝合金箱体由铝合金型材拼接而成。

本实用新型在连接盘和悬臂孔的连接基础上增加了限位杆和限位杆卡槽的装配结构，使得其悬臂和箱体连接牢固度高，箱体安装稳固性好，且铝合金箱体通过铝合金型材拼接而成，使得其箱体大小可以根据需求调节，安装和拆卸方便，使用灵活性高。

优选地，所述悬臂孔外圈上设有配合连接盘的锁紧孔，所述限位杆插入限位杆卡槽内后连接盘通过锁紧螺钉与锁紧孔锁紧。

该种结构进一步提高悬臂与箱体的连接牢固度。

优选地，所述铝合金箱体两侧均设有铝合金把手，所述铝合金把手两端设有把手安装块。

该种结构便于操作人员的操作，而且还方便铝合金把手的拆装。

优选地，所述把手安装块一侧设有限位凸块、限位卡槽、第一卡勾和第二卡勾，所述第一卡勾通过一延伸板与把手安装块连接。

该种结构确保铝合金把手安装牢固度，提高其操作稳定性和安全可靠性。

优选地，所述后门板和铝合金箱体通过铰链连接，后门板上设有平面锁。

该种结构提高其安全性。

本实用新型在连接盘和悬臂孔的连接基础上增加了限位杆和限位杆卡槽的装配结构，使得其悬臂和箱体连接牢固度高，箱体安装稳固性好，且铝合金箱体通过铝合金型材拼接而成，使得其箱体大小可以根据需求调节，安装和拆卸方便，使用灵活性高。

附图说明

图1为本实用新型面板打开时的结构示意图；

图2为图1中I处的放大示意图；

图3为图中II处的放大示意图；

图4为本实用新型中悬臂的结构示意图；

图中1.铝合金箱体，2.后门板，3.悬臂，4.悬臂孔，5.限位杆卡槽，6.锁紧孔，7.铝合金把手，8.平面锁，9.把手安装块，10.延伸板，11.第一卡勾，12.限位凸块，13.第二卡勾，14.限位卡槽，15.连接盘，16.限位杆，17.铰链。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，但并不是对本实用新型保护范围的限制。

如图1-4所示，一种用于机床控制的铝制悬臂箱，包括铝合金箱体1、后门板2和设置在铝合金箱体1顶部的悬臂3。铝合金箱体1顶部设有配合悬臂3的悬臂孔4，悬臂3底部设有配合悬臂孔4的连接盘15，连接盘15的大小大于悬臂孔4的大小，连接盘15下侧设有限位杆16，悬臂孔4内侧设有配合限位杆16的限位杆卡槽5，铝合金箱体1由铝合金型材拼接而成。悬臂孔4外圈上设有配合连接盘15的锁紧孔6，限位杆16插入限位杆卡槽5内后连接盘15通过锁紧螺钉与锁紧孔6锁紧。铝合金箱体1两侧均设有铝合金把手7，铝合金把手7两端设有把手安装块9。把手安装块9一侧设有限位凸块12、限位卡槽14、第一卡勾11和第二卡勾13，第一卡勾11通过一延伸板10与把手安装块9连接。后门板2和铝合金箱体1通过铰链17连接，后门板2上设有平面锁8。

本实用新型在连接盘和悬臂孔的连接基础上增加了限位杆和限位杆卡槽的装配结构，使得其悬臂和箱体连接牢固度高，箱体安装稳固性好，且铝合金箱体通过铝合金型材拼接而成，使得其箱体大小可以根据需求调节，安装和拆卸方便，使用灵活性高。