PCB板拼接组件的加固结构的制作方法与工艺

文档序号:12925729
PCB板拼接组件的加固结构的制作方法与工艺
本实用新型涉及PCB技术领域,特别涉及一种PCB板拼接组件的加固结构。

背景技术:
现有技术中的电子设备,一般需要应用到多块PCB板。多块PCB板在安装过程中,一般需要拼接安装。在拼接过程中,有的需要在PCB板间首尾进行卡扣连接,以实现多块PCB板拼接安装。若PCB板的端部设置呈卡勾结构,又容易导致端部应力强度不够,从而导致端部翘起。

技术实现要素:
本实用新型的主要目的是提出一种PCB板拼接组件的加固结构,能够加强PCB板拼接结构的应力强度,从而避免PCB板的端部翘起的PCB板拼接组件的加固结构。为实现上述目的,本实用新型提出一种PCB板拼接组件的加固结构,所述PCB板的四个侧壁分别为:相对设置的第一侧壁和第二侧壁,及相对设置的第三侧壁和第四侧壁;所述PCB板的第一侧壁向外设置有若干第一倒钩,所述PCB板的第二侧壁对应所述第一倒钩的位置向内凹设有与所述第一倒钩适配的第一卡槽;所述PCB板的第三侧壁向外设置有若干第二倒钩,所述PCB板的第四侧壁对应所述第二倒钩的位置向内凹设有与所述第二倒钩适配的第二卡槽;若干所述第一倒钩与所述PCB板本体之间均设有第一加强筋;若干所述第二倒钩与所述PCB板本体之间均设有第二加强筋。优选地,所述第一加强筋的第一端与所述第一倒钩的侧壁固定连接,所述第一加强筋的第二端与所述PCB板的第一侧壁固定连接,且所述第一加强筋与所述PCB板的第一侧壁呈夹角设置。优选地,所述第二加强筋的第一端与所述第二倒钩的侧壁固定连接,所述第二加强筋的第二端与所述PCB板的第三侧壁固定连接,且所述第二加强筋与所述PCB板的第三侧壁呈夹角设置。优选地,所述第一倒钩和/或第二倒钩的外侧壁的下端向内倾斜。优选地,所述第一倒钩和/或第二倒钩与外侧壁相对的内侧壁的下端向外倾斜。本实用新型提供的PCB板拼接组件的加固结构,通过在PCB板的两相对的第一侧壁和第二侧壁分别设置第一倒钩和第一卡槽,在两相对的第三侧壁和第四侧壁分别设置第二倒钩和第二卡槽。拼接时,PCB板的第一倒钩插入至相邻PCB板的第一卡槽内,PCB板的第二倒钩插入至相邻PCB板的第二卡槽内,以实现在PCB板的四个方向进行拼接延伸,从而可以根据实际需要无限制地拼接PCB板,克服了现有技术中由于拼接结构的局限而导致PCB板拼接面积受限的缺陷。另外,本实用新型提高的拼接结构通过卡扣结构进行拼接,其安装方便,且安装工序简单。再者,通过在第一倒钩与PCB板本体之间增设第一加强筋,从而提高了第一倒钩的应力强度,避免第一倒钩翘起。在第二倒钩与PCB板本体之间增设第二加强筋,从而提高了第二倒钩的应力强度,避免第二倒钩翘起。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型PCB板的结构图;图2为图1中A-A方向的截面图。本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。具体实施方式本实用新型提出一种PCB板拼接组件的加固结构。参考图1和2,图1为本实用新型PCB板的结构图;图2为图1中A-A方向的截面图。PCB板1的四个侧壁分别为:相对设置的第一侧壁和第二侧壁,及相对设置的第三侧壁和第四侧壁。PCB板1的第一侧壁向外设置有若干第一倒钩11,PCB板1的第二侧壁对应第一倒钩11的位置向内凹设有与第一倒钩11适配的第一卡槽12。PCB板1的第三侧壁向外设置有若干第二倒钩13,PCB板1的第四侧壁对应第二倒钩13的位置向内凹设有与第二倒钩13适配的第二卡槽14。若干第一倒钩11与PCB板1本体之间均设有第一加强筋15。若干第二倒钩13与PCB板1本体之间均设有第二加强筋16。安装时,PCB板1的第一倒钩11插入至与其相邻的PCB板1的第一卡槽12,第一倒钩11与第一卡槽12卡合连接。第一卡槽12对应第一倒钩11的位置呈开孔设置,第一倒钩11卡入第一卡槽12的开孔。PCB板1的第二倒钩13插入至与其相邻的PCB板1的第二卡槽14,第二倒钩13与第二卡槽14卡合连接。第二卡槽14对应第二倒钩13的位置呈开孔设置,第二倒钩13卡入第二卡槽14的开孔。为了提高PCB板1倒钩端部的应力强度,避免倒钩端部翘起,在本实施例中,第一倒钩11与PCB板1本体之间增设有第一加强筋15。该第一加强筋15增强了第一倒钩11的应力,避免第一倒钩11翘起。具体地,第一加强筋15的第一端与第一倒钩11的侧壁固定连接,第一加强筋15的第二端与PCB板1的第一侧壁固定连接,且第一加强筋15与PCB板1的第一侧壁呈夹角设置。同理,为了避免第二倒钩13翘起,在本实施例中,第二倒钩13与PCB板1本体之间增设有第二加强筋16。第二加强筋16的第一端与第二倒钩13的侧壁固定连接,第二加强筋16的第二端与PCB板1的第三侧壁固定连接,且第二加强筋16与PCB板1的第三侧壁呈夹角设置。本实用新型提供的PCB板1的拼接结构,通过在PCB板1的两相对的第一侧壁和第二侧壁分别设置第一倒钩11和第一卡槽12,在两相对的第三侧壁和第四侧壁分别设置第二倒钩13和第二卡槽14。拼接时,PCB板1的第一倒钩11插入至相邻PCB板1的第一卡槽12内,PCB板1的第二倒钩13插入至相邻PCB板1的第二卡槽14内,以实现在PCB板1的四个方向进行拼接延伸,从而可以根据实际需要无限制地拼接PCB板1,克服了现有技术中由于拼接结构的局限而导致PCB板1拼接面积受限的缺陷。另外,本实用新型提高的拼接结构通过卡扣结构进行拼接,其安装方便,且安装工序简单。再者,通过在第一倒钩11与PCB板1本体之间增设第一加强筋15,从而提高了第一倒钩11的应力强度,避免第一倒钩11翘起。在第二倒钩13与PCB板1本体之间增设第二加强筋16,从而提高了第二倒钩13的应力强度,避免第二倒钩13翘起。进一步地,为了提高PCB板1的拼接效率,在本实施例中,第一倒钩11和/或第二倒钩13的外侧壁的下端向内倾斜。安装时,第一倒钩11向内倾斜的外侧壁导向第一倒钩11卡入第一卡槽12内,第二倒钩13向内倾斜的外侧壁导向第二倒钩13卡入第二卡槽14内,从而方便了PCB板1的拼接安装。更进一步地,为了方便两拼接的PCB板1拆分操作,在本实施例中,第一倒钩11和/或第二倒钩13与外侧壁相对的内侧壁的下端向外倾斜。第一倒钩11向外倾斜的内侧壁能够导向第一倒钩11从第一卡槽12中滑出。第二倒钩13向外倾斜的内侧壁能够导向第二倒钩13从第二卡槽14中滑出,从而提高了两拼接的PCB板1的拆卸效率。以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是在本实用新型的发明构思下,利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。...
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