一种柔性电路板热压设备的制作方法

本实用新型涉及加工设备技术领域，尤其是指一种柔性电路板热压设备。

背景技术：

随着科技的发展，手机、随身听等电子设备的体积越来越小，但功能却越来越多，为了达到这种状况，高度集成的电路是必不可少的。但是，普通电路板自身的性质决定了其体积到达一定程度以后无法继续减少，为了解决这个问题，越来越多的厂家把更多的注意力放在了柔性电路板（即FPC）上。

相比于PCB，FPC的重量、体积以及厚度均具有优势，不仅能够减小使用的电子设备的体积和重量，还由于其更易加工而使得排线更加简单，减小了报废率，因而更加受到人们的欢迎。而在FPC的生产步骤的最后一步，需要把母板先放在模具上，经过热压头冲压以后，FPC才能够成型。

但是，由于FPC的较薄，因此在热压时容易因热压头下压过深而导致FPC被损坏，不利于FPC的生产。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的问题提供一种柔性电路板热压设备，能够减小热压时FPC的报废率，从而提高生产效率，并节省了生产成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种柔性电路板热压设备，包括机座，所述机座设置有用于对电路板进行送料的送料装置、用于保护电路板的隔膜装置以及用于将若干芯片热压在基板上进行贴合的热压装置。

其中，所述送料装置包括两个移动载具以及两条滑轨，两条滑轨分别设置于所述机座；所述移动载具包括底板、分别设置于所述底板的两侧的侧板；两块侧板之间设有丝杆传动机构，其中一侧板的外侧壁设有用于驱动所述丝杆传动机构的第一驱动机构；所述丝杆传动机构的上端放置有电路板模具；所述底板的下表面设有连接件，所述连接件活动连接于所述滑轨。

进一步的，所述送料机构还包括加工载具，所述加工载具位于两个移动载具之间，所述加工载具内设有支撑件。

其中，所述隔膜装置包括分别设置于所述机座的两端的收膜机构和放膜机构。

进一步的，所述收膜机构包括支承架、第一固定件、第二固定件和第一辊轮，所述第一辊轮用于绕接隔膜，所述第一固定件与所述第二固定件分别插接于所述第一辊轮的两侧；所述第一固定件包括第一杆头、第一连接杆以及阻力调节部件，所述第一杆头插接于所述第一辊轮，所述第一连接杆穿过所述支承架并插接于所述第一杆头；所述阻力调节部件包括两个阻力片以及用于控制两个阻力片之间的间隙的调节片，所述调节片、两个阻力片均套接于所述第一连接杆；其中一阻力片固定连接于所述支承架。

更进一步的，所述第二固定件包括第二杆头、第二连接杆、弹簧、限位套以及拉块，所述第二杆头插接于所述第一辊轮，所述第二连接杆穿过所述支承架并连接于所述第二杆头，所述弹簧套设于所述第二连接杆，所述限位套套接于所述第二连接杆，所述拉块连接于所述第二连接杆。

进一步的，所述放膜机构包括第二辊轮、第三固定件、第四固定件、支撑架以及两根销钉，所述第二辊轮用于绕接隔膜，所述第三固定件与所述第四固定件分别连接于所述第二辊轮的两侧；所述支撑架用于安装所述第三固定件和所述第四固定件；所述第三固定件与所述第四固定件分别设有销孔，所述第二辊轮的两端分别设有销槽，所述销钉穿过所述销孔插接于所述销槽。

更进一步的，所述第三固定件包括拉动把手、第三连接杆、第三连接套、第三杆头以及限位弹簧，所述第三连接套包裹于所述第三连接杆，所述第三连接杆的两端分别插接于所述拉动把手以及第三杆头，所述销孔设置于所述第三杆头；所述第三连接套与所述第三连接杆之间设有限位弹簧。

其中，所述热压装置包括四个热压模块，每个热压模块分别包括多个第二驱动机构以及数量与第二所述驱动机构相等的热压头，所述热压头位于所述驱动机构的下方。

进一步的，当隔膜装置安装有隔膜后，所述热压头抵接于所述隔膜。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过设有隔膜装置，在对FPC进行热压时，热压装置通过隔膜装置与FPC接触，从而避免了因热压装置下压过深而导致的FPC毁坏，进而减少了FPC的报废率。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型移动载具以及导轨的示意图。

图4为本实用新型加工载具的示意图。

图5为本实用新型隔膜装置的整体示意图。

图6为本实用新型收膜机构的分解示意图。

图7为本实用新型第一固定件的分解示意图。

图8为本实用新型第二固定件的剖视图。

图9为本实用新型放膜机构的示意图。

图10为本实用新型放膜结构的分解示意图。

图11为本实用新型第三固定件的剖视图。

图12为本实用新型热压模块的俯视图。

图13为本实用新型热压模块与加工载具的示意图。

附图标记：

1—机座， 2—送料装置， 3—隔膜装置， 4—热压装置， 21—移动载具， 22—加工载具， 23—滑轨， 211—底板， 212—侧板， 213—丝杆传动机构， 214—第一驱动机构， 215—电路板模具， 216—连接件， 221—支撑件， 31—隔膜， 32—收膜机构， 33—放膜机构， 321—支承架， 322—第一固定件， 323—第二固定件， 324—第一辊轮， 3221—第一杆头， 3222—第一连接杆， 3223—阻力片， 3224—调节片， 3231—第二杆头， 3232—第二连接杆， 3233—复位弹簧， 3234—限位套， 3235—拉块， 331—第二辊轮， 3311—销槽，332—第三固定件， 333—第四固定件， 334—支撑架， 335—销孔， 336—销钉， 3321—限位弹簧， 3322—拉动把手， 3323—第三连接杆，3324—第三连接套， 3325—第三杆头， 41—热压模块， 411—第二驱动机构，412—热压头。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1、图2和图13所示，本实用新型提供的一种柔性电路板热压设备，包括机座1，所述机座1设置有用于对电路板进行送料的送料装置2、用于保护电路板的隔膜装置3以及用于若干芯片热压在基板上进行贴合的热压装置4。本实用新型通过在送料装置2与热压装置4之间设有隔膜装置3，在进行工作时，首先通过送料装置2把待加工的FPC送至热压装置4的下方，再由热压装置4压向FPC完成热压，此时由于热压装置4与FPC之间设有隔膜装置3，因此热压装置4是通过隔膜装置3与FPC接触的，并无直接与FPC接触，既防止了因热压装置4下压过深而导致的FPC被压坏，又避免了因热压装置4直接与FPC接触而导致的烫伤FPC，从而减少了FPC的报废率，节省了加工成本。

如图2至图4所示，在本实施例中，所述送料装置2包括加工载具22、两个移动载具21以及两条滑轨23，两条滑轨23分别设置于所述机座1，并位于所述热压装置4的两侧；所述移动载具21包括底板211、分别设置于所述底板211的两侧的侧板212；两块侧板212之间设有丝杆传动机构213，其中一侧板212的外侧壁设有用于驱动所述丝杆传动机构213的第一驱动机构214；所述丝杆传动机构213的上端放置有电路板模具215；所述底板211的下表面设有连接件216，所述连接件216滑动连接于所述滑轨23；所述加工载具22位于两个移动载具21之间，所述加工载具22内设有支撑件221。当需要进行热压时，把母板放在电路板模具215的顶端，通过第一驱动机构214带动丝杆传动机构213运动，从而带动电路板模具215由移动载具21的顶端平移至加工载具22的顶端；在该母板加工完成后，第一驱动机构214继续驱动，带动下一电路板模具215向热压装置4的下方平移，通过下一电路板模具215把放置有该母板的电路板模具215推至另一移动载具21的顶端，从而完成出料。本实用新型实现了自动化送料以及热压，减少了人工的成本。同时，由于两个移动载具21的大小、形状相同，因此可以通过改变第一驱动机构214的转动方向来改变送料的方向。

如图5所示，在本实施例中，所述隔膜装置3包括分别设置于所述机座1的顶部两端的收膜机构32和放膜机构33，所述隔膜31分别连接于所述收膜机构32和所述放膜机构33。在工作前，用隔膜3分别绕就与收膜机构32和放膜机构33,；在进行热压时，送料装置2把待热压的FPC送至热压装置4下方，热压装置4下压，带动隔膜31压向FPC，随着热压装置4下压，隔膜31的张力会越来越大，当该张力等于热压装置4下压的力时，热压装置4无法继续下压，保持在一定的高度；待热压完毕后热压装置4复位，隔膜31因没有受到热压装置4的压力也随之复位，送料装置2继续把FPC送离热压装置4的下方，并把下一FPC送至热压装置4下方，继续进行热压。本实用新型通过设置收膜机构32和放膜机构33，可以控制隔膜31的松紧度，保证了在热压完成后隔膜31能够及时的恢复原本的状态，从而保证热压能够继续地进行。

如图6和图7所示，在本实施例中，所述收膜机构32包括支承架321、第一固定件322、第二固定件323和第一辊轮324，所述隔膜31绕接于所述第一辊轮324，所述第一固定件322包括第一杆头3221、第一连接杆3222以及阻力调节部件，所述第一杆头3221插接于所述第一辊轮324，所述第一连接杆3222穿过所述支承架321并插接于所述第一杆头3221；所述阻力调节部件包括两个阻力片3223以及用于调节两个阻力片3223之间的间隙的调节片3224，所述调节片3224、两个阻力片3223均套接于所述第一连接杆3222；其中一阻力片3223固定连接于所述支承架321。当热压装置4下压带动隔膜31压向FPC时，第一辊轮324会发生转动，从而带动第一固定件322和第二固定件323进行同轴转动。因此，为了达到控制隔膜31的松紧度的效果，本实用新型在第一固定件322设有阻力片3223以及用于调节阻力片3223之间的间隙的调节片3224，通过转动调节片3224来传动第一连接杆3222前后移动，带动另一阻力片3223移动，从而调节两个阻力片3223之间的间隙。当两个阻力片3223之间的间隙减小时，第一固定件322转动所需克服的阻力增大，从而使得第一辊轮324转动所需克服的阻力增大，进而使得隔膜31下压时更加难以带动第一辊轮324转动，以此增大了隔膜31的张力。

如图8所示，在本实施例中，所述第二固定件323包括第二杆头3231、第二连接杆3232、复位弹簧3233、限位套3234以及拉块3235，所述第二杆头3231插接于所述第一辊轮324，所述第二连接杆3232穿过所述支承架321并连接于所述第二杆头3231，所述复位弹簧3233套设于所述第二连接杆3232，所述限位套3234套接于所述第二连接杆3232，所述限位套3234的一端抵接于拉块3235，另一端卡接于支承架321；所述拉块3235连接于所述第二连接杆3232。当需要拆下第一辊轮324进行维修或者换卷时，往远离第一辊轮324的方向拉动拉块3235，由于限位套3234固定连接于支承架321，因此拉块3235会脱离限位套3234，并通过第二连接杆3232带动第二杆头3231脱离第一辊轮324，复位弹簧3233被压缩而形变，从而可以拿下第一辊轮324，此时松开手，在复位弹簧3233恢复性变的作用下拉块3235、第二连接杆3232会恢复本来的状态；当需要装上第一辊轮324时，拉开拉块3235，安装上第一辊轮324以后松开拉块3235，在复位弹簧3233的作用下第二固定件323恢复原来的状态，从而使得第一辊轮324在第一固定件322与第二固定件323的作用下恢复悬空状态。本实用新型通过在第二固定件323设有快拆结构，实现了对第一辊轮324的快拆效果，从而便于拆下第一辊轮324进行维护或者更换，节省了维护成本。

如图8和图10所示，在本实施例中，所述放膜机构33包括第二辊轮331、第三固定件332、第四固定件333、支撑架334以及两根销钉336，所述隔膜31绕接于所述第二辊轮331，所述第三固定件332与所述第四固定件333分别连接于所述第二辊轮331的两侧；所述支撑架334用于安装第三固定件332和所述第四固定件333；所述第三固定件332与所述第四固定件333分别设有销孔335，所述第二辊轮331的两端分别设有销槽3311，所述销钉336穿过所述销孔335插接于所述销槽3311。当把第二辊轮331分别连接于第三固定件332和第四固定件333以后，往销孔335中插入销钉336，使得销钉336穿过销孔335并插入销钉336中，能够保证第二辊轮331不会脱离第三固定件332或者第四固定件333。

如图11所示，在本实施例中，所述第三固定件332包括拉动把手3322、第三连接杆3323、第三连接套3324、第三杆头3325以及限位弹簧3321，所述第三连接杆3323的两端分别插接于所述拉动把手3322以及第三杆头3325，所述销孔335设置于所述第三杆头3325；所述第三连接套3324套接于所述第三连接杆3323，所述第三连接套3324与所述第三连接杆3323之间设有限位弹簧3321。通过在第三固定件332设有限位弹簧3321，可通过拉开拉动把手3322实现第二辊轮331的快拆，使得第二辊轮331的维护更加方便。

如图12和图13所示，在本实施例中，所述热压装置4包括四个热压模块41，每个热压模块41分别包括多个第二驱动机构411以及数量与第二所述驱动机构相等的热压头412，所述热压头412位于所述驱动机构的下方。本实用新型设有四个热压模块41，每个热压模块41设有二十个第二驱动机构411以及二十个热压头412，实现了一次制造八十块FPC的功能，从而提高了加工效率。作为优选，每个热压头412分别设有独立温控，能够单独对任意一个热压头412的温度进行控制，从而实现了对温度的精确控制，减少FPC的报废率。

如图13所示，在本实施例中，所述热压头412抵接于所述隔膜31，通过第二驱动机构411实现了控制热压头412的下压，当第二驱动机构411复位后，通过隔膜31恢复形变带动热压头412的上升，无需设置专门机构即可使得热压头412上升，减少了本实用新型的维修成本。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。