采用塑料光源座及压盖固定光源的结构的制作方法

本实用新型涉及一种采用塑料光源座及压盖固定光源的结构，应用于编码器光源的固定。

背景技术：

传统编码器的光源固定方式通常采PCB板7转接的结构，如图1，由锁紧螺钉4贯穿PCB板7旋紧在编码器主体3上，将光源5在图1的B处焊接在PCB板7上且在图1的A处封胶固定，两根PIN针6在图1的C处焊接在PCB板7上。编码器的安装过程需先进行下视，再将光源5安装到指定位置，但图1所示的传统结构受限于编码器主体3高度，下视后导致光源5需从图1中X方向安装，且旋紧锁紧螺钉4时较为困难，为满足顺利安装，需将编码器主体3设计的较高来解决下视后光源5安装困难的问题。在生产过程中，传统PCB板7转接的结构（如图1）需要对光源5进行剪PIN、焊PIN、焊接光源、封胶、锁紧螺丝等工序，工序繁多。

技术实现要素：

本实用新型提供一种采用塑料光源座及压盖固定光源的结构，以解决传统编码器的光源固定存在的结构复杂，工序繁多的问题。

本实用新型采取的技术方案是：塑料光源座与编码器主体螺纹连接，光源置于塑料光源座内、且引脚折弯后从塑料光源座中穿出，塑料光源座压盖前端与光源压接、后端扣压在塑料光源座的开口处，锁紧螺钉穿过塑料光源座压盖与编码器主体螺纹连接。

本实用新型的优点是结构新颖，免除了光源组件生产中剪PIN的工序，免除了光源组件生产中光源与转接PCB焊接的工序，免除了光源组件生产中光源与转接PCB封胶的工序，光源自下而上的安装方式减小了光源所占编码器的高度空间，解决了传统编码器的光源固定存在的结构复杂，工序繁多的问题。

附图说明

图1是目前传统编码器的光源固定方式示意图；

图2是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

塑料光源座1与编码器主体3螺纹连接，光源5置于塑料光源座1内、且引脚折弯后从塑料光源座1中穿出，塑料光源座压盖2前端与光源5压接、后端扣压在塑料光源座1的开口处，锁紧螺钉4穿过塑料光源座压盖2与编码器主体3螺纹连接。

工作原理：首先先将光源5的引脚按照图2中弯脚的样子预折，然后将预折后的光源5推进塑料光源座1的空腔内，塑料光源座压盖2扣压在塑料光源座1的开口住，按压住光源5形成光源组件，从下方将锁紧螺钉4穿过塑料光源座压盖2与编码器主体3螺纹连接，当锁紧螺钉4锁紧时，锁紧螺钉4压紧塑料光源座压盖2，塑料光源座压盖2前端压紧光源5，使光源5压紧在塑料光源座1上，且使塑料光源座1压紧在编码器主体3上，使光源组件与编码器主体3固定。免除了光源组件生产中剪PIN的工序，免除了光源组件生产中光源与转接PCB焊接的工序，免除了光源组件生产中光源与转接PCB封胶的工序。