一种多功能导轨板的制作方法

本实用新型属于导向设备技术领域，尤其涉及一种多功能导轨板。

背景技术：

导轨板多应用在矩阵机箱上，用于矩阵机箱内部的IO卡的导向，以实现IO卡与交换板的连接。矩阵机箱多用于高清视频的传输，广泛应用在各种会议室等场所。

现有的导轨板一般都是将很多根导轨一一装配在矩阵机箱内部的钣金件上来使用，装配效率较低。现有的导轨由三部分对接而成，分别为两端的塑胶端子以及中间的铝型材，不仅制作成本高，而且导轨装配所需的空间较大，一般需要宽度10mm以上，高度15mm以上，如果对机箱的尺寸有限定时，往往难以满足要求或者需要多次调整后才能满足要求。而且，现有的导轨板只具有导向的作用，功能比较单一，矩阵机箱内安装交换板以及风扇时，需要另外制作交换板的固定板以及风扇固定板才能将交换板和风扇安装在矩阵机箱内，无法直接通过导轨板进行安装固定。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题为提供一种多功能导轨板，旨在解决现有技术中，普通导轨板装配效率低且功能单一的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的，一种多功能导轨板，包括基板、若干导轨组以及若干用于安装风扇的第一螺柱，所述若干导轨组沿所述基板的长度方向排列在所述基板的一面，且所述基板与所述若干导轨组一体成型，每一个导轨组均包括若干个导轨，且每一个导轨组的若干导轨均沿所述基板的宽度方向排列成一条直线，所述若干螺柱固定在所述基板的另一面，且所述基板的周缘上开设有若干用于连接固定交换板的第二螺柱。

进一步地，所述导轨包括第一导轨和第二导轨，所述第一导轨与所述第二导轨的结构相同，所述第一导轨与所述第二导轨之间具有缝隙，且所述第一导轨与所述第二导轨关于所述缝隙的中心线相互对称。

进一步地，所述若干导轨组沿所述基板的长度方向等间距排列。

进一步地，所述每一个导轨组包括三个导轨，所述三个导轨沿所述基板的宽度方向等间距排列。

进一步地，所述基板上还开设有若干用于配合风扇进行散热的散热孔。

进一步地，所述若干第一螺柱中每四个螺柱为一组，每一组第一螺柱上方安装有一个风扇，且所述每一组第一螺柱排列成矩形形状。

本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：本实用新型的一种多功能导轨板，其包括基板、若干导轨组以及若干用于安装风扇的第一螺柱。该导轨板的基板和若干导轨组一体成型，利用所述若干导轨组起到导向的作用，因此，无需再另外装配导轨，从而大大提高了装配效率，而且占用的空间较小。同时，利用所述第一螺柱可将风扇直接安装在导轨板上，无需另外制作风扇固定板。此外，该导轨板上还具有用于与交换板连接固定的第二螺柱，可直接通过螺丝等紧固件将交换板固定在所述导轨板上，从而使得所述导轨板集导轨、交换板固定板以及风扇固定板的功能于一身，使用更加简单便捷，相比于现有的普通导轨板，功能更加多样化。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种多功能导轨板的结构示意图。

图2是图1的另一个视角的结构示意图。

图3是图1的剖面结构示意图。

图4是图1中导轨的结构示意图。

图5是图1与交换板以及风扇的装配结构示意图。

图6是图5的分解结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图3所示，为本实用新型实施例提供的一种多功能导轨板100，其包括基板1、若干导轨组2以及若干第一螺柱3。

在本实用新型实施例中，所述基板1与所述若干导轨组2采用冲压模一体冲压成型，使得所述若干导轨组2沿所述基板1的长度方向固定在所述基板1的一面。利用所述若干组导轨组2代替导轨起到导向的作用，从而避免了另外装配导轨的过程，简化了装配工艺，进而提高了所述导轨板100的装配效率。此外，整体冲压后所形成的导轨板100的尺寸较小，一般宽度为8mm，高度为2mm，占用空间较小，从而能够精简机箱空间。

具体的，每一个导轨组2均包括若干个导轨21，本实用新型实施例中仅以一个导轨组2包括三个导轨21为例，但不限定于所述导轨21的数量。所述每一个导轨组2的三个导轨21均沿所述基板1的宽度方向等间距排列成一条直线，用于导向。同时，所述若干导轨组2沿所述基板1的长度方向等间距排列。

参照图3，所述导轨21包括第一导轨211和第二导轨212。所述第一导轨211与所述第二导轨212的结构相同，所述第一导轨211与所述第二导轨212之间具有缝隙，且所述第一导轨211与所述第二导轨212关于所述缝隙的中心线相互对称，通过所述第一导轨211和第二导轨212所形成的缝隙进行导向。

继续参照图4和图5，所述若干第一螺柱3固定在所述基板1的另一面，用于安装风扇。在本实用新型实施例中，所述若干第一螺柱3中每四个第一螺柱3为一组，每一组第一螺柱3上方安装有一个风扇10，且所述每一组第一螺柱3排列成矩形形状，分别用于固定所述风扇10的四个角。所述基板1上还开设有若干用于配合风扇10进行散热的散热孔4。

所述基板1的周缘开设有若干用于连接交换板20的第二螺柱5。具体装配时，通过螺丝穿过所述第二螺柱5后固定在所述交换板20上，从而实现导轨板100与交换板20的连接。首先将所述风扇10通过螺丝依次安装在所述导轨板100上后，再将所述导轨板100以及导轨板100’分别连接在所述交换板20的同一侧。在本实用新型实施例中，所述导轨板100’上除了没有用于安装风扇的第一螺柱，其它部件与所述导轨板100均相同，安装时使得所述导轨板100以及导轨板100’相互平行，且各个导轨组相对应。然后将IO卡30插入所述导轨板100以及导轨板100’所形成的区域内，使得每一块IO卡30的上下两端分别插入所述导轨板100以及导轨板100’相对应的导轨组内，并向内推进，直至每一块IO卡30与交换板20上的连接器40相吻合。

综上所述，本实用新型实施例提供的一种多功能导轨板100，其通过将基板1和若干导轨组2一体冲压成型，利用所述若干导轨组2起到导向的作用，从而无需再另外装配导轨，提高了装配效率，而且占用的空间较小。同时，利用所述用于安装风扇第一螺柱3以及用于与交换板连接固定的第二螺柱5，使得所述导轨板100集导轨、交换板固定板以及风扇固定板的功能于一身，使用更加简单便捷，相比于现有的普通导轨板，功能更加多样化。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。