一种整体式型材热管散热器的制作方法

文档序号:13940872
一种整体式型材热管散热器的制作方法

本实用新型涉及一种散热器,尤其是一种应用于各类电子器件的热管散热器。



背景技术:

电子器件存在的主要问题是散热方面的问题,热管具有热传导能力高、热传导率高、传热速度快、重量轻、结构简单等特点,因此热管散热器在解决电子器件的散热问题上得到广泛应用。目前传统的热管散热器包括热管和若干散热片,热管能够穿过若干散热片,组成热管散热器,但是上述热管散热器的热管与散热片之间的连接处会产生接触热阻,降低了传热效率,此外,热管和散热片要分开生产,再组装在一起,从而增加了生产成本。



技术实现要素:

为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种整体式型材热管散热器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种整体式型材热管散热器,包括一体挤压成型的热管主体,所述热管主体包括散热腔与设置于热管主体外侧的散热鳍片,所述散热腔内注入有液态散热工质。

进一步的,所述散热腔内壁上设置有第一辅助散热结构。

进一步的,所述第一辅助散热结构包括若干设置于散热腔内壁上的沟槽。

进一步的,所述热管主体的一端设置有能够覆盖散热腔的底座,所述底座能够与热源接触。

进一步的,所述底座朝向散热腔的一端面上设置有第二辅助散热结构。

进一步的,所述第二辅助散热结构包括若干设置于底座表面上的凸柱。

进一步的,所述热管主体上远离底座的一端上设置有能够覆盖散热腔的端盖,所述底座和端盖分别设置于热管主体的两端使散热腔密封。

进一步的,所述端盖背向散热腔的一侧设置有使散热腔与外界连通的注液管。

本实用新型的有益效果是:本实用新型所述的一种整体式型材热管散热器,包括热管主体,所述热管主体包括热管和散热鳍片,二者为一体挤压成型,有效消除了传统热管散热器中热管与散热鳍片间的接触热阻,提高传热效率,同时可省去专门用于制备热管的管材,降低生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:

图1是本实用新型的结构示意图;

图2是本实用新型的结构分解图;

图3是本实用新型的剖示图;

图4是底座的结构示意图;

图5是端盖与注液管的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图5,图1至图5是本实用新型一个具体实施例的结构示意图,如图所示,一种整体式型材热管散热器,包括一体挤压成型的热管主体1,所述热管主体1包括散热腔11与设置于热管主体1外侧的散热鳍片2,所述散热腔11内注入有液态散热工质。作为优选的,所述散热腔11内烧结一层金属粉末,以增大热管主体1的毛细力,提高其抗重力性能,最终得到具有抗重力能力的整体式型材热管散热器。

所述散热腔11内壁上设置有第一辅助散热结构,所述第一辅助散热结构包括若干设置于散热腔11内壁上的沟槽 12,所述沟槽12的结构可设置为U型或锯齿形等,该种结构的沟槽12能有效增大散热面积;当然所述第一辅助散热结构也可设置为若干向散热腔11延伸的凸起,该凸起的形状设置为三角形或矩形等,同样有效增大散热面积。

所述热管主体1的一端设置有能够覆盖散热腔11的底座3,所述底座3能够通过热管与热源接触,或,所述底座 3能够直接与热源接触,进一步的,由于底座3与热源接触,底座3需要更好的散热效果,因此,所述底座3朝向散热腔 11的一端面上设置有第二辅助散热结构,作为优选的,所述第二辅助散热结构包括若干设置于底座3表面上的凸柱31,凸柱31的横截面为矩形或圆,能够有效增大散热面积,提高散热效率;当然,所述第二辅助散热结构可包括若干设置于底座3表面上的凹腔,同样能增大散热面积,提高散热效率。

所述热管主体1上远离底座3的一端上设置有能够覆盖散热腔11的端盖4,所述底座3和端盖4分别通过焊接的方式固定于热管主体1的两端使散热腔11密封。进一步的,所述端盖4背向散热腔11的一侧设置有使散热腔11与外界连通的注液管5,所述注液管5用于对散热腔11抽真空、灌注工质。

以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明,当然,本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式,熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动,都应该属于本实用新型的保护范围内。

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