一种二极管插件导向装置的制作方法

本实用新型涉及插件机技术领域，特别是涉及一种应用在二极管插件设备上的将多个二极管的引脚同时引导或校正到PCB板的引脚孔内的导向装置。

背景技术：

插件机是将一些电子元器件的引脚自动插装在印制电路板（Printed Circuit Board,PCB)引脚孔内的机械设备，一般的二极管插件机是单个元件进插件的，可以不需要引脚的导向，而当多个电子元器件一起插件时，电子元器件的引脚可能出现不一致，引脚与PCB板的引脚孔出现偏差，而无法将电子元器件引脚插到PCB板的引脚孔当中，最终造成不良率上升，生产效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种当多个二极管同时插件时，将多个电子元器件的引脚引导到PCB的引脚孔内的导向装置，以解决背景技术中的技术问题。

为实现前述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种二极管插件导向装置，包含，工作台、固定座和导向组件,所述固定座通过多根支撑柱固定设置在所述工作台下方，所述固定座下方固设有推动所述导向组件上下运动的避位气缸，所述导向组件设置在所述工作台上方，所述导向组件包含，导向架、上导向板、下导向板和开闭气缸，所述上导向板上固设有右导向块，所述下导向板上固设有与所述右导向块数量相同且左右对应设置的左导向块，所述开闭气缸带动所述上导向板和下导向板在所述导向架内进行相向或相对运动，所述右导向块和左导向块分别设有对称设置右导向槽和左导向槽，所述上导向板和下导向板相对运动到极限位置时，所述右导向块和左导向块接触同时所述右导向槽和左导向槽对称接触形成完整的将LED引脚导向到PCB引脚孔内的导向孔。

进一步的，所述导向孔以上大下小的锥形孔为最佳，所述导向孔纵向穿过所述右导向块和左导向块，所述导向孔与PCB上引脚孔上下位置对应设置。

进一步的，所述导向架包含位于所述导向架两端结构相同的一对限位块，所述限位块设有滑动孔，所述上导向板和下导向板的两端分别设置在所述滑动孔内，所述上导向板的一端设有上固定孔，所述下导向板的另一端设有下固定孔，所述开闭气缸的两端通过螺丝分别与所述上固定孔和下固定孔连接，所述开闭气缸伸缩工作时带动所述上导向板和下导向板在所述滑动孔内相对或相向运动，所述上导向板和下导向板相对运动时，所述右导向块和左导向块接触设置，所述上导向板和下导向板相向运动时，所述右导向块和左导向块在水平方向分离。

进一步的，所述上导向板和下导向板与所述滑动孔之间的配合间隙在0.02mm至0.15mm之间，以0.1mm为最佳。

进一步的，所述限位块后部设有所述右导向块和左导向块接触设置时被触发的闭合传感器和所述右导向块和左导向块在水平方向分离时被触发的打开传感器，所述上导向板和下导向板的后部分别设有所述上导向板和下导向板相对运动或相向运动时分别触发所述闭合传感器和打开传感器的闭合感应片和打开感应片。

进一步的，所述避位气缸的缸体固设在所述固定座上，所述避位气缸的活塞与传动板固定连接，所述传动板两端分别固设有结构相同的导柱，所述导柱下端与所述传动板固定连接，所述两个导柱的上端穿过所述工作台分别与所述导向架两端固定连接。

进一步的，所述导柱上还套设有导套，所述导套固设在所述工作台上方。

与现有技术相比，本实用新型一种二极管插件导向装置，与插件机配合使用，利用锥形的导向孔，导向孔就能将偏差的引脚校正，并使精准的，顺畅的插进PCB板的引脚孔内，可将多个电子元器件的引脚引导到PCB的引脚孔内，使插件效率大大提高。

附图说明

图1：一种二极管插件导向装置主视图。

图2：一种二极管插件导向装置的导向组件立体图一。

图3：图2中A处放大图。

图4：一种二极管插件导向装置的导向组件爆炸图。

图5：一种二极管插件导向装置的导向组件立体图二。

图6：一种二极管插件导向装置的隐藏工作台的立体图。

图7：一种二极管插件导向装置立体图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种二极管插件导向装置，包含，工作台1、固定座2和导向组件4,所述固定座2通过多根支撑柱21(4根最好)固定设置在所述工作台1下方，所述固定座2下方固设有推动所述导向组件4上下运动的避位气缸3，当二极管插件完成后，需要下一个PCB插件时，需要避位气缸3推动导向组件4向上运动，避开上一个PCB传送出去，同时避开下一个PCB传送到待插件位置。所述导向组4件设置在所述工作台1上方。所述避位气缸3的缸体固设在所述固定座2上，所述避位气缸3的活塞与传动板31固定连接，所述传动板31两端分别固设有结构相同的导柱32，所述导柱32下端与所述传动板31固定连接，所述两个导柱32的上端穿过所述工作台1分别与所述导向架41两端固定连接。所述导柱32上还套设有导套33，所述导套33固设在所述工作台1上方，导柱32在导套33内上下运动，导套33与导柱32的配合间隙只有0.05mm以下，可以确保导向组件4每次进行上下运动的精度。

请参阅图2、图3和图4，本实用新型实施例中，所述导向组件4包含，导向架41、上导向板42、下导向板43和开闭气缸44，所述上导向板42上固设有右导向块421，所述下导向板43上固设有与所述右导向块421数量相同且左右对应设置的左导向块431，所述开闭气缸44带动所述上导向板42和下导向板43在所述导向架41内进行相向或相对运动，所述右导向块421和左导向块431分别设有对称设置右导向槽422和左导向槽432，所述上导向板42和下导向板43相对运动到极限位置时，所述右导向块421和左导向块431接触同时所述右导向槽422和左导向槽432对称接触形成完整的将LED引脚导向到PCB引脚孔内的导向孔。 所述导向孔以上大下小的锥形孔为最佳，所述导向孔纵向穿过所述右导向块421和左导向块431，所述导向孔与PCB上引脚孔上下位置对应设置。

所述导向架41包含位于所述导向架41两端结构相同的一对限位块411，所述限位块411设有滑动孔412，所述上导向板42和下导向板43的两端分别设置在所述滑动孔412内，所述上导向板42的一端设有上固定孔423，所述下导向板43的另一端设有下固定孔433，所述开闭气缸44的两端通过螺丝分别与所述上固定孔423和下固定孔433连接，所述开闭气缸44伸缩工作时带动所述上导向板42和下导向板43在所述滑动孔412内相对或相向运动，所述上导向板42和下导向板43相对运动时，所述右导向块421和左导向块431接触设置，所述上导向板42和下导向板43相向运动时，所述右导向块421和左导向块431在水平方向分离。

所述上导向板42和下导向板43与所述滑动孔412之间的配合间隙在0.02mm至0.15mm之间，以0.1mm为最佳。

请参阅图5（从后面看），本实用新型实施例中，所述限位块411后部设有闭合传感器413和打开传感器414，所述上导向板42和下导向板43的后部分别设有闭合感应片424和打开感应片434，当需要将所述右导向块421和左导向块431接触设置时，开闭气缸44带动上导向板42向左运动同时开闭气缸44带动下导向板43向右运动，到达极限位置时，闭合感应片424会触发闭合传感器413；

当需要将所述右导向块421和左导向块431在水平方向分离时，开闭气缸44带动上导向板42向右运动同时开闭气缸44带动下导向板43向左运动，到达极限位置时，打开感应片434会触发打开传感器414。

工作流程：待插件的PCB从工作台1上面的后方被传送前方的待插件位置时，避位气缸3的活塞带动导向组件4向下运动到最下方，开闭气缸44带动上导向板42和下导向板43相对运动，使右导向块421和左导向块431接触设置同时右导向槽422和左导向槽432对称接触，形成一个完整的锥形导向孔，当右导向槽422和左导向槽432对称接触时，闭合感应片424会触发闭合传感器413，此时，导向孔与PCB上的引脚孔上下对应，插件机将多个二极管（或其它电子元器件）的引脚通过导向孔插入到PCB的引脚孔内，插件效率提高，插件完成后，开闭气缸44带动上导向板42和下导向板43相向运动，使右导向块421和左导向块431向左右方向（为水平方向）分离同时右导向槽422和左导向槽432左右分离，此时，打开感应片434会触发打开传感器414，然后，避位气缸3的活塞带动导向组件4向上运动到最上方，避开位于引脚孔内的二极管（或其它电子元器件），插件完成的PCB被传送出去，同时，下一个PCB从工作台1上面的后方被传送前方的待插件位置，再开始下一个插件动作，以此重复动作，实现导向插件的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于前述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是前述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。